【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高强度材质结构制造，具体为一种q460gj超厚板的梁上x型吊耳节点及其制作方法。
技术介绍
1、随着经济不断发展，高层建筑层出不穷，建筑功能越来越多样化，因此建筑结构设计愈加复杂。作为一种支撑结构，斜拉索结构不仅能有效地增强大跨度结构的支撑力，提高各部分结构之间的紧密连接，从而加强其整体稳定性，故斜拉索结构广泛应用于大跨度建筑和高层建筑领域。
2、作为斜拉索结构中传递荷载的关键部件，吊耳结构连接着拉索和建筑主体结构，承载着斜拉索的拉力并将其传递到主结构上。因此，因此其材质和制作非常关键，对整个斜拉索结构的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
3、q460gj作为一种建筑结构用钢板，其具有强度高、韧性好等优良的综合性能，能承载较大变形和冲击，可作为吊耳结构的首选材料。将q460gj与吊耳结构有机结合，可以充分发挥各自的优势，为斜拉索结构提供更好的稳定性和安全性。但是，q460gj超厚板厚度范围在60-300mm，100mm板厚比60mm焊接难度成倍增加，在高层建筑中，若吊耳结构采用q460gj超厚板进行制作，其在焊接过程中产生的热量和应力会导致钢板严重变形。对于超厚板钢板，其焊接后的矫正难度也成倍增加。此外，由于超板厚的焊接量更多，其板厚方向的约束也会增多，从而使得层状撕裂的风险相应增大。
4、cn114396121a公开的一种超厚板异形箱型组合拉索节点及其制作方法，它的吊耳安装在两水平箱体的拐角，两个吊耳是相互平行的，吊耳与构架间采用全熔透焊接，坡口处采用清根焊焊接，开设k字型坡口
5、为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种减少焊接变形，避免层状撕裂的q460gj超厚板的梁上x型吊耳节点及其制作方法。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种q460gj超厚板的梁上x型吊耳节点，包括主梁腹板，与主梁腹板连接在一起的支腿耳板a和支腿腹板a，以及与主梁腹板连接在一起的支腿耳板b和支腿腹板b；支腿耳板a与主梁腹板间形成小于50°的夹角，支腿耳板b与主梁腹板间形成小于40°的夹角；主梁腹板上部设置主梁上翼缘，下部设置主梁下翼缘；主梁上翼缘、主梁下翼缘呈v形；主梁上翼缘、主梁下翼缘设置在主梁腹板与支腿耳板a、支腿耳板b，以及主梁腹板与支腿腹板a、支腿腹板b之间；支腿耳板a和支腿腹板b、支腿耳板b和支腿腹板a之间设置支腿上翼缘、支腿下翼缘；主梁上翼缘与支腿上翼缘相接，主梁下翼缘与支腿下翼缘相接。
3、通过采用以上技术方案，两个支腿与主梁腹板之间各自形成不同的锐角夹角，将主梁上翼缘、主梁下翼缘设置在主梁腹板与支腿耳板a、支腿耳板b，以及主梁腹板与支腿腹板a、支腿腹板b之间；将支腿上翼缘、支腿下翼缘设置在支腿耳板a和支腿腹板b、支腿耳板b和支腿腹板a之间；使主梁上翼缘、主梁下翼缘、支腿上翼缘、支腿下翼缘，成为支腿耳板a、支腿耳板b、支腿腹板a、支腿腹板b的支撑件，利用现有零件作为焊接固定支撑件，减少焊接变形，有利于结构精度控制，也节省了辅助材料的加设。
4、一种q460gj超厚板的梁上x型吊耳节点的制作方法，包括以下步骤：
5、步骤1：加放各零件的尺寸余量；
6、步骤2：本体下料，并对支腿耳板a、支腿耳板b、贴板上的销轴孔、塞焊孔做预切割处理；
7、步骤3：按图纸要求，预热后进行坡口切割作业，两边同时切割，并矫正平直，同时对切割面、坡口面做打磨处理；
8、步骤4：预先将支腿耳板a、支腿耳板b和贴板焊接成一整体，再做镗孔加工；
9、步骤5：在胎架上放置主梁腹板，再同步装配支腿耳板a、支腿耳板b、支腿腹板a、支腿腹板b；
10、步骤6：预先装配主梁上翼缘、主梁下翼缘、支腿上翼缘、支腿下翼缘，使其作为支腿耳板a、支腿耳板b、支腿腹板a、支腿腹板b的支撑件，再焊接支腿耳板a、支腿耳板b、支腿腹板a、支腿腹板b与主梁腹板间的焊缝；焊接的工艺参数为：电流280～300a，电压32～35v，焊接速度22～25cm/min；
11、步骤7：焊接主梁腹板、支腿耳板a、支腿耳板b、支腿腹板a、支腿腹板b与主梁上翼缘、主梁下翼缘、支腿上翼缘、支腿下翼缘间焊缝；
12、步骤8：装配、焊接bh腹板、加强板、劲板。
13、通过采用以上技术方案，两个吊耳非对称分布于主梁腹板的两侧，主梁上翼缘、主梁下翼缘、支腿上翼缘和支腿下翼缘预先装配，使其作为支腿耳板a、支腿耳板b、支腿腹板a、支腿腹板b的支撑件，减少焊接变形，有利于结构精度控制，并将焊接条件设定为电流280～300a，电压32～35v，焊接速度22～25cm/min，通过调整焊接工艺参数减少焊接变形的影响，降低矫正工作量。
14、优选的，步骤1中，支腿耳板a、支腿耳板b、支腿腹板a、支腿腹板b与主梁腹板，在宽度方向加放4～6mm，长度按每5m加放8～10mm余量。
15、通过采用以上技术方案，各板的板材选用板厚100mm，材质为q460gjc钢板，支腿耳板a、支腿耳板b、支腿腹板a、支腿腹板b与主梁腹板，均形成t接cp熔透焊，通过加放余量，以弥补焊后宽度、长度收缩量。
16、优选的，步骤2中，割孔后预留20mm的镗孔预量，即预孔径=实际孔径-20mm。
17、通过采用以上技术方案，采用预割孔工作，能有效地减少镗孔加工量，从而节约加工成本。
18、优选的，步骤3中，对切割面、坡口面进行打磨处理，打磨量为1mm。
19、通过采用以上技术方案，通过表面打磨处理工序，可以预先消除切割表面的切割裂纹。
20、优选的，步骤4中，贴板四周开设40～45°、熔深18mm的坡口。
21、通过采用以上技术方案，在贴板四周开设40～45°、熔深18mm的坡口，保证镗孔内壁质量，确保镗孔后支腿耳板a、支腿耳板b与贴板内壁间稳固连接，可避免间隙对内壁质量的影响。
22、优选的，步骤5中，支腿耳板a、支腿耳板b、支腿腹板a、支腿腹板b与主梁腹板之间开设的焊缝坡口为40～42°。
23、通过采用以上技术方案，考虑焊件与被焊件的母材均为板厚100mm且材质为q460gjc，焊后变形矫正困难，以及受装配、焊接顺序的因素，从实际焊接情况出发，降低坡口角度大小，尽可能减少焊接变形量。
24、优选的，步骤7中，主梁腹板一侧开设30～35°的单边v型清根坡口，另一侧开设坡口宽度不小于t/2+2、且坡口角度≥30°的单v型清根坡口。
25、通过采用以上技术方案，主梁腹板、支腿耳板a、支腿耳板b、支腿腹板a、支腿腹板b与主梁上翼缘、主梁下翼缘、支腿上翼缘、支腿下翼缘间焊缝存在“丁”字接头，主梁腹板板厚方向上易产生层状撕裂，故主梁腹板在其厚度方向上开设抗层本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种Q460GJ超厚板的梁上X型吊耳节点，其特征在于：包括主梁腹板（1），与主梁腹板（1）连接在一起的支腿耳板a（2）和支腿腹板a（4），以及与主梁腹板（1）连接在一起的支腿耳板b（3）和支腿腹板b（5）；所述支腿耳板a（2）与主梁腹板（1）间形成小于50°的夹角，所述支腿耳板b（3）与主梁腹板（1）间形成小于40°的夹角；所述主梁腹板（1）上部设置主梁上翼缘（7），下部设置主梁下翼缘（8）；所述主梁上翼缘（7）、主梁下翼缘（8）呈V形；主梁上翼缘（7）、主梁下翼缘（8）设置在主梁腹板（1）与支腿耳板a（2）、支腿耳板b（3），以及主梁腹板（1）与支腿腹板a（4）、支腿腹板b（5）之间；所述支腿耳板a（2）和支腿腹板b（5）、支腿耳板b（3）和支腿腹板a（4）之间设置支腿上翼缘（9）、支腿下翼缘（10）；所述主梁上翼缘（7）与支腿上翼缘（9）相接，所述主梁下翼缘（8）与支腿下翼缘（10）相接。
2.一种Q460GJ超厚板的梁上X型吊耳节点的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种Q460GJ超厚板的梁上X型吊耳节点的制作方法，
4.根据权利要求2所述的一种Q460GJ超厚板的梁上X型吊耳节点的制作方法，其特征在于：所述步骤2中，割孔后预留20mm的镗孔预量，即预孔径=实际孔径-20mm。
5.根据权利要求2所述的一种Q460GJ超厚板的梁上X型吊耳节点的制作方法，其特征在于：所述步骤3中，对切割面、坡口面进行打磨处理，打磨量为1mm。
6.根据权利要求2所述的一种Q460GJ超厚板的梁上X型吊耳节点的制作方法，其特征在于：所述步骤4中，贴板四周开设40～45°、熔深18mm的坡口。
7.根据权利要求2所述的一种Q460GJ超厚板的梁上X型吊耳节点的制作方法，其特征在于：所述步骤5中，支腿耳板a（2）、支腿耳板b（3）、支腿腹板a（4）、支腿腹板b（5）与主梁腹板（1）之间开设的焊缝坡口为40～42°。
8.根据权利要求2所述的一种Q460GJ超厚板的梁上X型吊耳节点的制作方法，其特征在于：所述步骤7中，主梁腹板（1）一侧开设30～35°的单边V型清根坡口，另一侧开设坡口宽度不小于t/2+2、且坡口角度≥30°的单V型清根坡口。
...【技术特征摘要】
1.一种q460gj超厚板的梁上x型吊耳节点，其特征在于：包括主梁腹板（1），与主梁腹板（1）连接在一起的支腿耳板a（2）和支腿腹板a（4），以及与主梁腹板（1）连接在一起的支腿耳板b（3）和支腿腹板b（5）；所述支腿耳板a（2）与主梁腹板（1）间形成小于50°的夹角，所述支腿耳板b（3）与主梁腹板（1）间形成小于40°的夹角；所述主梁腹板（1）上部设置主梁上翼缘（7），下部设置主梁下翼缘（8）；所述主梁上翼缘（7）、主梁下翼缘（8）呈v形；主梁上翼缘（7）、主梁下翼缘（8）设置在主梁腹板（1）与支腿耳板a（2）、支腿耳板b（3），以及主梁腹板（1）与支腿腹板a（4）、支腿腹板b（5）之间；所述支腿耳板a（2）和支腿腹板b（5）、支腿耳板b（3）和支腿腹板a（4）之间设置支腿上翼缘（9）、支腿下翼缘（10）；所述主梁上翼缘（7）与支腿上翼缘（9）相接，所述主梁下翼缘（8）与支腿下翼缘（10）相接。
2.一种q460gj超厚板的梁上x型吊耳节点的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种q460gj超厚板的梁上x型吊耳节点的制作方法，其特征在于：所述步骤1中，支腿耳板a（2）、支腿耳板b（3）、支腿腹板a（4）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：施新新，高骏，王宜会，孙中雷，徐雨辰，
申请(专利权)人：上海建工江苏钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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