本实用新型专利技术公开了适用于高强度材料的焊接装置，包括操作台和夹持机构；操作台：其上表面对称设有滑轨，滑轨的内部均滑动连接有滑块，滑块的上表面均设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端均设有连接块，两个连接块的相对内侧面均设有第二电动伸缩杆，操作台的上表面后端左侧设有电焊机；夹持机构：其均与第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接，夹持机构与电焊机配合安装；其中：还包括单片机，所述单片机设置于操作台的前表面，该高强度材料的焊接装置，通过焊前预热及焊后热处理对高强度材料焊接部位进行加热，消除焊接部位残余应力，避免出现焊缝，同时装置夹持固定高强度材料并进行焊面对接操作方便。行焊面对接操作方便。行焊面对接操作方便。
【技术实现步骤摘要】
适用于高强度材料的焊接装置
[0001]本技术涉及高强度材料焊接
，具体为适用于高强度材料的焊接装置。
技术介绍
[0002]随着经济的增长，我国目前正处于建设高峰期，建筑业得到了长足的发展，成为经济发展的支柱产业，与此同时带来的是我国建筑用材的大量消耗，建筑业作为资源消耗量较大行业之一，要实现可持续发展，就必须调整建筑材料消耗结构，大力推广应用高强钢，高强钢因具有高的屈服强度、高的抗拉强度、优良的韧性等优点；同时，由于钢铁材料冶金技术的提高，高强钢材料也不断向低成本、高性能的方向发展，使高强钢的应用范围更趋扩大，高强度材料通过焊接固定连接，部分高强度材料焊接装置在使用时，首先通过夹持装置对进行焊接的高强度材料分别进行夹持固定，随后将两块高强度材料焊接部位对接在一起通过移动电焊器焊接头对高强度材料进行焊接，焊接后将高强度材料放置一旁进行温度冷却，由于高强度材料焊接部位温度变化快，导致温度高低分布不均匀使得焊接部位内部出现残余应力，焊接部位容易出现裂缝，影响焊接效果，为此，我们提出适用于高强度材料的焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供适用于高强度材料的焊接装置，该装置通过焊前预热及焊后热处理对高强度材料焊接部位进行加热，消除焊接部位残余应力，避免出现焊缝，同时装置夹持固定高强度材料并进行焊面对接操作方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适用于高强度材料的焊接装置，包括操作台和夹持机构；
[0005]操作台：其上表面对称设有滑轨，滑轨的内部均滑动连接有滑块，滑块的上表面均设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端均设有连接块，两个连接块的相对内侧面均设有第二电动伸缩杆，操作台的上表面后端左侧设有电焊机；
[0006]夹持机构：其均与第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接，夹持机构与电焊机配合安装；
[0007]其中：还包括单片机，所述单片机设置于操作台的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电焊机的输入端电连，该装置通过焊前预热及焊后热处理对高强度材料焊接部位进行加热，消除焊接部位残余应力，避免出现焊缝，同时装置夹持固定高强度材料并进行焊面对接操作方便。
[0008]进一步的，所述夹持机构包括U形座、双向丝杠、限位板和第一电机，所述U形座均与第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接，U形座的上表面均设有第一电机，第一电机的输入端均与单片机的输出端电连接，U形座的上下两壁之间均通过轴承转动连接有双向丝杠，第一
电机的输出轴均与竖向相邻的双向丝杠固定连接，双向丝杠均螺纹连接有对称分布的限位板，限位板远离操作台纵向中心的一侧均与相邻的U形座的侧壁滑动连接，限位板与电焊机配合安装，对高强度材料进行夹持固定。
[0009]进一步的，所述夹持机构还包括金属加热管，所述金属加热管均设置于限位板的内部开设的矩形槽内，金属加热管的输入端均与单片机的输出端电连接，对高强度材料进行焊前预热处里。
[0010]进一步的，所述夹持机构还包括耐高温导热片，所述耐高温导热片均设置于限位板靠近U形座竖向中心的一侧，增加装置与高强度材料的夹持面之间的静摩擦力并进行热传递。
[0011]进一步的，还包括连接座，所述连接座设置于前侧的滑块的前表面，连接座的上表面设有第二电机，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，第二电机的输出轴穿过连接座并设有转轴，转轴的下端设有齿轮，前侧的滑轨的前表面设有齿条板，齿条板与齿轮啮合连接，带动高强度材料水平移动。
[0012]进一步的，所述操作台的中部设有加热箱，滑轨位于加热箱的内部，加热箱的顶壁设有红外线加热管，红外线加热管的输入端与单片机的输出端电连接，对高强度材料进行焊后热处理。
[0013]进一步的，所述操作台的下表面四角均设有支撑座，放置装置方便。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本适用于高强度材料的焊接装置，具有以下好处：
[0015]1、单片机启动金属加热管，金属加热管产生的热量通过耐高温导热片向高强度材料进行热传递，对高强度材料进行焊前预热处理，单片机启动红外线加热管，红外线接热管对移动至加热箱内的高强度材料进行红外照射加热，高强度材料焊接装置通过焊前预热及焊后热处理对高强度材料焊接部位进行加热，消除高强度材料焊接部位的残余应力，避免高强度材料焊接部位出现焊缝。
[0016]2、单片机启动第一电机，第一单机带动左侧的双向丝杠转动，双向丝杠带动限位板沿着相邻的U形座的侧壁向靠近U形座竖向中心的一端移动，使得竖向相邻的两个限位板对需要焊接的高强度材料进行夹持固定，单片机启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端分别带动对应的高强度材料向靠近操作台纵向中心的一侧移动，实现两块高强度材料的焊接面对接，高强度材料焊接装置夹持固定高强度材料并进行焊面对接操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：1支撑座、2操作台、3单片机、4滑轨、5第一电动伸缩杆、6连接块、7第二电动伸缩杆、8夹持机构、81U形座、82双向丝杠、83限位板、84金属加热管、85耐高温导热片、86第一电机、9电焊机、10连接座、11第二电机、12转轴、13齿轮、14齿条板、15滑块、16加热箱、17红外线加热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：适用于高强度材料的焊接装置，包括操作台2和夹持机构8；
[0023]操作台2：其上表面对称设有滑轨4，滑轨4的内部均滑动连接有滑块15，滑块15的上表面均设有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的伸缩端均设有连接块6，两个连接块6的相对内侧面均设有第二电动伸缩杆7，操作台2的上表面后端左侧设有电焊机9，夹持机构8还包括金属加热管84，金属加热管84均设置于限位板83的内部开设的矩形槽内，金属加热管84的输入端均与单片机3的输出端电连接，操作台2的中部设有加热箱16，滑轨4位于加热箱16的内部，加热箱16的顶壁设有红外线加热管17，红外线加热管17的输入端与单片机3的输出端电连接，还包括连接座10，连接座10设置于前侧的滑块15的前表面，连接座10的上表面设有第二电机11，第二电机11的输入端与单片机3的输出端电连接，第二电机11的输出轴穿过连接座10并设有转轴12，转轴12的下端设有齿轮13，前侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于高强度材料的焊接装置，其特征在于：包括操作台(2)和夹持机构(8)；操作台(2)：其上表面对称设有滑轨(4)，滑轨(4)的内部均滑动连接有滑块(15)，滑块(15)的上表面均设有第一电动伸缩杆(5)，第一电动伸缩杆(5)的伸缩端均设有连接块(6)，两个连接块(6)的相对内侧面均设有第二电动伸缩杆(7)，操作台(2)的上表面后端左侧设有电焊机(9)；夹持机构(8)：其均与第二电动伸缩杆(7)的伸缩端固定连接，夹持机构(8)与电焊机(9)配合安装；其中：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于操作台(2)的前表面，单片机(3)的输入端与外部电源电连接，单片机(3)的输出端分别与第一电动伸缩杆(5)、第二电动伸缩杆(7)和电焊机(9)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的适用于高强度材料的焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括U形座(81)、双向丝杠(82)、限位板(83)和第一电机(86)，所述U形座(81)均与第二电动伸缩杆(7)的伸缩端固定连接，U形座(81)的上表面均设有第一电机(86)，第一电机(86)的输入端均与单片机(3)的输出端电连接，U形座(81)的上下两壁之间均通过轴承转动连接有双向丝杠(82)，第一电机(86)的输出轴均与竖向相邻的双向丝杠(82)固定连接，双向丝杠(82)均螺纹连接有对称分布的限位板(83)，限位板(83)远离操作台(2)纵向中心的一侧均与相邻的U形座(81)的侧壁滑动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，钱春辉，文三进，高骏，王宇，
申请(专利权)人：上海建工江苏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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