一种电机通风槽板全自动电焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机通风槽板全自动电焊设备，所述安装台上端一侧固定连接有自动上料装置，所述自动上料装置包括旋转机构、旋转臂、升降机构、冲片导料装置，所述旋转机构固定连接在安装台的上端，所述旋转机构上端固定连接有旋转臂，所述旋转臂末端固定连接有升降机构，所述升降机构上固定连接有冲片导料装置，所述冲片导料装置相对设置在定位工装的上端，所述安装台上端另一侧固定连接有定位工装，所述定位工装的相对两侧安装有自动电焊装置，所述自动电焊装置相对固定连接在安装台两侧边缘。本发明专利技术目的是提供一种操作方便、能够自动实现上料操作，提高了通风槽板焊接效率的电机通风槽板全自动电焊设备。通风槽板全自动电焊设备。通风槽板全自动电焊设备。

【技术实现步骤摘要】
一种电机通风槽板全自动电焊设备


[0001]本专利技术涉及电机组件安装
，具体的说是一种电机通风槽板全自动电焊设备。

技术介绍

[0002]水轮发电机定子通风槽板由定子冲片和通风槽钢两部分组成，通风槽钢通过点焊的方式与定子冲片组成整体，其作用是形成径向风道并通风冷却定子铁芯和定子线圈，现利用扇形的定子冲片和单片的通风槽钢组装成定子通风槽板。
[0003]在对发电机通风槽板上的定子冲片和通风槽钢进行组装焊接时，需要将定子冲片和通风槽钢安装在相应的焊接夹具内，接着使用焊接夹具上的固定压板将定子冲片和通风槽钢固定，从而保证定子冲片和通风槽钢在焊接的过程中不会产生移动，进而保证定子冲片和通风槽钢焊接的精度，但在操作过程中，定子冲片需要人工安放至冲片放置槽内，操作较为不便，降低了通风槽板的焊接效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种操作方便、能够自动实现上料操作，提高了通风槽板焊接效率的电机通风槽板全自动电焊设备。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电机通风槽板全自动电焊设备，包括安装台、自动上料装置、定位工装以及自动电焊装置，所述安装台上端一侧固定连接有自动上料装置，所述自动上料装置用于通风槽片准确相对安放，所述自动上料装置包括旋转机构、旋转臂、升降机构、冲片导料装置，所述旋转机构固定连接在安装台的上端，所述旋转机构上端固定连接有旋转臂，所述旋转臂通过旋转机构可以实现相对转动，同时旋转臂另一端可带动冲片导料装置沿定位工装相对移动，从而自动实现通风槽片的对接安放，所述旋转臂末端固定连接有升降机构，所述升降机构用于调节冲片导料装置的高度，便于冲片导料装置安放通风槽片，所述升降机构上固定连接有冲片导料装置，所述冲片导料装置相对设置在定位工装的上端，所述安装台上端另一侧固定连接有定位工装，所述定位工装用于通风槽片和通风槽板的相对安放，同时将通风槽片与通风槽板位置相对定位，所述定位工装的相对两侧安装有自动电焊装置，所述自动电焊装置用于通风槽片与通风槽板的相对焊接，所述自动电焊装置相对固定连接在安装台两侧边缘。
[0006]其中一种实施例中，所述旋转机构包括旋转台、伺服电机、旋转块，所述旋转台内嵌合连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴穿出旋转台后与旋转块固定连接，所述旋转块相对转动连接在旋转台上端，所述旋转台上端固定连接有旋转臂。
[0007]其中一种实施例中，所述升降机构包括导槽轨、升降滑块、升降丝杆、第一驱动电机，所述导槽轨内转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆上螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块滑动连接在导槽轨内，所述升降丝杆上端穿出导槽轨后固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在导槽轨上端，所述升降滑块外端一侧固定连接有连接件，所述连
接件与冲片导料装置相连接。
[0008]其中一种实施例中，所述冲片导料装置包括储料盒、液压推杆、伸缩导杆、推料板、导出机构，所述连接件一端与储料盒相连接，所述储料盒内设置有若干相对排列的通风槽片，相对排列的通风槽片一端设置于导出机构一侧，所述导出机构设置在储料盒一端，所述通风槽片另一端与推料板相抵触，所述推料板与液压推杆一端相连接，所述液压推杆相对嵌固连接在储料盒上，所述液压推杆两侧设置有相对称的伸缩导杆，所述伸缩导杆同样嵌固连接在储料盒上，所述伸缩导杆另一端与推料板相连接。
[0009]其中一种实施例中，所述导出机构包括导料板、液压导杆、翻转板、导料管、导料辊、U型导轮、导料电机，所述储料盒下端一侧固定连接有导料管，所述导料管上铰接连接有翻转板，所述翻转板截面为L型结构，且所述翻转板上端位于储料盒上方，所述翻转板上端两侧分别固定连接有侧挡盖，所述侧挡盖相对设置在储料盒上端一侧，所述翻转板外侧固定连接有液压导杆，所述液压导杆上端固定连接有连接板，所述连接板另一侧固定连接有导料板，所述导料板相对的翻转板上端开设有滑槽孔，所述导料板滑套连接在滑槽孔内，所述滑槽孔下端与导料管相对设置，所述液压导杆两侧的翻转板上分别固定连接有相对称的套管，所述套管内滑套连接有滑导杆，所述滑导杆上端为拐角结构，且所述滑导杆末端与导料板上端相连接，所述翻转板相对的储料盒内侧壁上开设有辊槽，所述辊槽内转动连接有导料辊，所述导料辊与储料盒内的通风槽片相接触，所述导料管两侧相对开设有两组U型导轮，所述U型导轮两端为相对设置有圆台结构，通风槽片两侧分别卡在圆台结构之间，所述U型导轮的转轴一端穿出导料管后均固定连接有联动齿轮，位于所述导料管同侧的两组联动齿轮之间通过链条传动连接，其中一组所述U型导轮的转轴一端穿出导料管后固定连接有导料电机，所述导料电机固定连接在导料管上。
[0010]其中一种实施例中，所述侧挡盖的边缘一侧分别固定连接有固定板,所述固定板上开设有通孔，所述通孔相对的储料盒上端均开设有螺孔，蝶形螺丝栓穿过通孔后螺纹连接在螺孔内。
[0011]其中一种实施例中，所述液压导杆的顶杆末端固定连接有限位板，所述限位板中部开设有通向顶杆内部的滑槽孔，所述滑槽孔内滑套连接有滑动杆，所述滑动杆伸出滑槽孔后与推料板固定连接，所述限位板与推料板之间的滑动杆上套接连接有第一弹簧。
[0012]其中一种实施例中，所述定位工装包括支柱杆、工装板、固定机构、托举支架、伸缩杆、第二弹簧、垫板、电动推杆，所述安装台上端固定连接有若干支柱杆，所述支柱杆上端固定连接有工装板，所述工装板下方的安装台上嵌固连接有若干电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有垫板，所述垫板上端固定连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有托举支架，所述托举支架与垫板之间的伸缩杆上套接连接有第二弹簧，所述工装板下端固定连接有若干限位架，所述限位架分布在托举支架的外周边缘，所述托举支架上下活动在限位架之间。
[0013]其中一种实施例中，所述工装板上端开设有槽钢放置槽，所述槽钢放置槽内开设有若干径向设置的冲片放置槽，所述槽钢放置槽两侧固定连接有侧边块，所述侧边块两端的工装板上转动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端伸出工装板后固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮之间的工装板上固定连接有齿轮架，所述齿轮架内转动连接有两组相互啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮分别与相对的第一齿轮啮合链接，其中一组所述的第
二齿轮与第二驱动电机相连接，所述第二驱动电机嵌固连接在工装板上，所述液压伸缩杆上端的顶杆上固定连接有压紧板，所述压紧板另一端固定连接有压紧块。
[0014]其中一种实施例中，所述自动电焊装置包括侧导轨、侧导架、侧支架、横向导轨、竖向导轨、焊接设备，所述工装板两侧的安装台上分别固定连接有侧导轨，所述侧导轨的外端一侧开设有滑导槽，所述滑导槽内滚动连接有侧导轮，所述侧导轮转动连接在侧导架上，所述侧导架相对滑动连接在侧导轨一侧，所述侧导架上固定连接有侧向电机，所述侧向电机与侧导轮相连接，所述侧导架上端固定连接有侧支架，所述侧支架上端之间固定连接有横向导轨，所述横向导轨内转动连接有横向丝杆，所述横向丝杆上螺纹连接有横向导块，所述横向导块相对滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机通风槽板全自动电焊设备，包括安装台(1)、自动上料装置(2)、定位工装(3)以及自动电焊装置(4)，其特征在于：所述安装台(1)上端一侧固定连接有自动上料装置(2)，所述自动上料装置(2)包括旋转机构(210)、旋转臂(2104)、升降机构(211)、冲片导料装置(220)，所述旋转机构(210)固定连接在安装台(1)的上端，所述旋转机构(210)上端固定连接有旋转臂(2104)，所述旋转臂(2104)末端固定连接有升降机构(211)，所述升降机构(211)上固定连接有冲片导料装置(220)，所述冲片导料装置(220)相对设置在定位工装(3)的上端，所述安装台(1)上端另一侧固定连接有定位工装(3)，所述定位工装(3)的相对两侧安装有自动电焊装置(4)，所述自动电焊装置(4)相对固定连接在安装台(1)两侧边缘。2.根据权利要求1所述的一种电机通风槽板全自动电焊设备，其特征在于：所述旋转机构(210)包括旋转台(2101)、伺服电机(2102)、旋转块(2103)，所述旋转台(2101)内嵌合连接有伺服电机(2102)，所述伺服电机(2102)的转轴穿出旋转台(2101)后与旋转块(2103)固定连接，所述旋转块(2103)相对转动连接在旋转台(2101)上端，所述旋转台(2101)上端固定连接有旋转臂(2104)。3.根据权利要求1所述的一种电机通风槽板全自动电焊设备，其特征在于：所述升降机构(211)包括导槽轨(2110)、升降滑块、升降丝杆(2112)、第一驱动电机(2113)，所述导槽轨(2110)内转动连接有升降丝杆(2112)，所述升降丝杆(2112)上螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块滑动连接在导槽轨(2110)内，所述升降丝杆(2112)上端穿出导槽轨(2110)后固定连接有第一驱动电机(2113)，所述第一驱动电机(2113)固定连接在导槽轨(2110)上端，所述升降滑块外端一侧固定连接有连接件，所述连接件与冲片导料装置(220)相连接。4.根据权利要求3所述的一种电机通风槽板全自动电焊设备，其特征在于：所述冲片导料装置(220)包括储料盒、液压推杆(2201)、伸缩导杆(2202)、推料板(2203)、导出机构，所述连接件一端与储料盒相连接，所述储料盒内设置有若干相对排列的通风槽片，相对排列的通风槽片一端设置于导出机构一侧，所述导出机构设置在储料盒一端，所述通风槽片另一端与推料板(2203)相抵触，所述推料板(2203)与液压推杆(2201)一端相连接，所述液压推杆(2201)相对嵌固连接在储料盒上，所述液压推杆(2201)两侧设置有相对称的伸缩导杆(2202)，所述伸缩导杆(2202)同样嵌固连接在储料盒上，所述伸缩导杆(2202)另一端与推料板(2203)相连接。5.根据权利要求4所述的一种电机通风槽板全自动电焊设备，其特征在于：所述导出机构包括导料板(2204)、液压导杆(2205)、翻转板(2206)、导料管(2207)、导料辊(2208)、U型导轮(2209)、导料电机(2210)，所述储料盒下端一侧固定连接有导料管(2207)，所述导料管(2207)上铰接连接有翻转板(2206)，所述翻转板(2206)截面为L型结构，且所述翻转板(2206)上端位于储料盒上方，所述翻转板(2206)上端两侧分别固定连接有侧挡盖(2211)，所述侧挡盖(2211)相对设置在储料盒上端一侧，所述翻转板(2206)外侧固定连接有液压导杆(2205)，所述液压导杆(2205)上端固定连接有连接板(2212)，所述连接板(2212)另一侧固定连接有导料板(2204)，所述导料板(2204)相对的翻转板(2206)上端开设有滑槽孔，所述导料板(2204)滑套连接在滑槽孔内，所述滑槽孔下端与导料管(2207)相对设置，所述液压导杆(2205)两侧的翻转板(2206)上分别固定连接有相对称的套管(2213)，所述套管(2213)内滑套连接有滑导杆(2214)，所述滑导杆(2214)上端为拐角结构，且所述滑导杆(2214)末端与导料板(2204)上端相连接，所述翻转板(2206)相对的储料盒内侧壁上开设有
辊槽，所述辊槽内转动连接有导料辊(2208)，所述导料辊(2208)与储料盒内的通风槽片相接触，所述导料管(2207)两侧相对开设有两组U型导轮(2209)，所述U型导轮(2209)两端为相对设置有圆台结构，通风槽片两侧分别卡在圆台结构之间，所述U型导轮(2209)的转轴一端穿出导料管(2207)后均固定连接有联动齿轮(2215)，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖英杰，罗金韬，胡科晶，李鹏，袁洪涛，
申请(专利权)人：浙江物产中大电机铁芯制造有限公司，
类型：发明
国别省市：