【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支撑装置，特别涉及一种薄壁罐体焊接用支撑装置。
技术介绍
1、薄壁罐体大多通过焊接的方式拼接而成，而现有的薄壁罐体在焊接时，大多是将罐体的拼接部分放置在放置架上，而后进行焊接，在焊接中不断地转动罐体，从而调整焊接的位置，直至罐体焊接完成为止，此种方式在转动薄壁罐体时不是很方便，且在对薄壁罐体进行焊接时，不能够起到很好的定位作用，影响焊接效果，故此，我们推出一种薄壁罐体焊接用支撑装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种薄壁罐体焊接用支撑装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种薄壁罐体焊接用支撑装置，包括底座，所述底座下端四角均固定连接有支撑机构，所述底座上端固定连接有固定座，所述固定座上端左部和上端右部均开有调节槽，所述底座左端中部固定安装有正反电机，所述正反电机输出端固定连接有双向丝杆，且双向丝杆右端通过轴承与位于右部的调节槽右壁中部活动连接，所述双向丝杆外表面中部通过轴承与位于右部的调节槽...
【技术保护点】
1.一种薄壁罐体焊接用支撑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下端四角均固定连接有支撑机构（2），所述底座（1）上端固定连接有固定座（3），所述固定座（3）上端左部和上端右部均开有调节槽（4），所述底座（1）左端中部固定安装有正反电机（6），所述正反电机（6）输出端固定连接有双向丝杆（7），且双向丝杆（7）右端通过轴承与位于右部的调节槽（4）右壁中部活动连接，所述双向丝杆（7）外表面中部通过轴承与位于右部的调节槽（4）左壁中部穿插活动连接，所述固定座（3）上端中部设置有连接机构（5），所述双向丝杆（7）外表面左部和外表面右部均螺纹连接有支撑组件（8），所述...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁罐体焊接用支撑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下端四角均固定连接有支撑机构（2），所述底座（1）上端固定连接有固定座（3），所述固定座（3）上端左部和上端右部均开有调节槽（4），所述底座（1）左端中部固定安装有正反电机（6），所述正反电机（6）输出端固定连接有双向丝杆（7），且双向丝杆（7）右端通过轴承与位于右部的调节槽（4）右壁中部活动连接，所述双向丝杆（7）外表面中部通过轴承与位于右部的调节槽（4）左壁中部穿插活动连接，所述固定座（3）上端中部设置有连接机构（5），所述双向丝杆（7）外表面左部和外表面右部均螺纹连接有支撑组件（8），所述固定座（3）上端左部和上端右部均固定连接有两个导向板（9）；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁罐体焊接用支撑装置，其特征在于：所述调节座（81）左端下部和右端下部均固定连接有三个支板（88），且六个支撑组件（8）均呈等距离分布，横向的两个所述支板（88）相对面上部均通过轴承共同活动连接有支撑转辊（89）。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁罐体焊接用支撑装置，其特征在于：所述调节座（81）通过导向滑槽（83）、导向板（9）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷凯，雷乾，汤舟，
申请(专利权)人：株洲华捷制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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