本实用新型专利技术公开了一种不锈钢焊接防变形控制装置，包括底座与压板，所述底座的上端外表面设置有放置槽，所述放置槽的上端外表面设置有导热板，所述导热板的上端外表面设置有标记线，所述底座的上端外表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的上端设置有固定块，所述固定块的下端外表面设置有第一滑块，所述第一滑槽的上端外表面设置有锁紧孔，所述固定块的侧端外表面设置有第二滑槽。本实用新型专利技术所述的一种不锈钢焊接防变形控制装置，结构简单，功能多样，连接性强，操作方便，具有迅速将焊接的热量散发出去，降低热应力，大幅度减少了焊接变形，适用于不同大小，不同高度的焊接，提高生产效率，降低工人的劳动强度，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊接防变形控制装置
[0001]本技术涉及焊接
，特别涉及一种不锈钢焊接防变形控制装置。
技术介绍
[0002]目前在钢制压力容器制造中，产品的焊接变形控制是一个普遍存在的问题，尤其是奥氏体不锈钢薄板产品的焊接变形，控制变形主要是反变形、刚性固定、介质冷却、焊后火焰矫正等方法，首先，不锈钢及镍基材料的导热系数小，热膨胀系数大，在焊接不锈钢板时，尤其在焊接板厚小于5mm的不锈钢板时，由于焊接热应力的作用，会导致较大的焊接变形，其次，不锈钢防变形控制装置在使用时，往往只能对一种类型的不锈钢进行夹持焊接，降低防变形控制装置的实用性，增加经济消耗，为此，我们提出一种不锈钢焊接防变形控制装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种不锈钢焊接防变形控制装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种不锈钢焊接防变形控制装置，包括包括底座与压板，所述底座的上端外表面设置有放置槽，所述放置槽的上端外表面设置有导热板，所述导热板的上端外表面设置有标记线，所述底座的上端外表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的上端设置有固定块，所述固定块的下端外表面设置有第一滑块，所述第一滑槽的上端外表面设置有锁紧孔，所述固定块的侧端外表面设置有第二滑槽。
[0006]优选的，所述放置槽嵌于底座的上端外表面，所述导热板与放置槽之间为活动连接，所述标记线与导热板之间为固定连接，所述第一滑槽嵌于底座的上端外表面，所述第一滑槽的数量为四个，且呈对称排布。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过导热板将焊接时的热量能迅速的散发出去，降低热应力，能大幅度减少了焊接变形。
[0008]优选的，所述第一滑块与固定块之间为固定连接，所述固定块与底座之间通过第一滑槽与第一滑块为滑动连接，所述第一滑块的数量为四个，且呈对称排布。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过第一滑槽与固定块下端第一滑块，使装置可以适用于不同大小的不锈钢板焊接。
[0010]优选的，所述锁紧孔嵌于第一滑槽的上端外表面，所述锁紧孔的数量为若干，且呈阵列排布，所述第二滑槽嵌于固定块的侧端外表面，所述固定块的侧端设置有压板，所述压板的数量为四个，且呈对称排布。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过压板将需要焊接的不锈钢板进行压紧。
[0012]优选的，所述压板的侧端外表面设置有第二滑块，所述第二滑块与压板之间为固
定连接，所述压板与固定块之间通过第二滑槽与第二滑块为滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过第二滑块与第二滑槽，使装置可以适用于不同高度的不锈钢焊接。
[0014]优选的，所述压板的上端外表面设置有螺栓，所述螺栓与压板之间为螺纹连接，所述导热板的下端设置有散热板，所述散热板与底座之间为固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过螺栓与锁紧孔使压板将不锈钢板压紧，通过散热板使其热量加速散发。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过导热板将焊接时的热量能迅速的散发出去，降低热应力，能大幅度减少了焊接变形，通过第一滑槽与固定块下端第一滑块，使装置可以适用于不同大小的不锈钢板焊接，通过第二滑块与第二滑槽，使装置可以适用于不同高度的不锈钢焊接，通过螺栓与锁紧孔使压板将不锈钢板压紧，通过散热板使其热量加速散发，减少后续的整形工作量，提高了生产效率，整个一种不锈钢焊接防变形控制装置，结构简单，功能多样，连接性强，操作方便，具有迅速将焊接的热量散发出去，降低热应力，大幅度减少了焊接变形，适用于不同大小，不同高度的焊接，提高生产效率，降低工人的劳动强度，使用效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术一种不锈钢焊接防变形控制装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种不锈钢焊接防变形控制装置的上视图；
[0019]图3为本技术一种不锈钢焊接防变形控制装置的半剖视图；
[0020]图4为本技术一种不锈钢焊接防变形控制装置的图3中A的放大图。
[0021]图中：1、底座；2、放置槽；3、导热板；4、标记线；5、第一滑槽；6、固定块；7、第一滑块；8、锁紧孔；9、第二滑槽；10、压板；11、第二滑块； 12、螺栓；13、散热板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种不锈钢焊接防变形控制装置，包括底座1与压板10，底座1的上端外表面设置有放置槽2，放置槽2的上端外表面设置有导热板3，导热板3的上端外表面设置有标记线4，底座1的上端外表面设置有第一滑槽 5，第一滑槽5的上端设置有固定块6，固定块6的下端外表面设置有第一滑块7，第一滑槽5的上端外表面设置有锁紧孔8，固定块6的侧端外表面设置有第二滑槽9。
[0024]放置槽2嵌于底座1的上端外表面，导热板3与放置槽2之间为活动连接，标记线4与导热板3之间为固定连接，第一滑槽5嵌于底座1的上端外表面，第一滑槽5的数量为四个，且呈对称排布，通过导热板3将焊接时的热量能迅速的散发出去，降低热应力，能大幅度减少了焊接变形。
[0025]第一滑块7与固定块6之间为固定连接，固定块6与底座1之间通过第一滑槽5与第一滑块7为滑动连接，第一滑块7的数量为四个，且呈对称排布，通过第一滑槽5与固定块6下端第一滑块7，使装置可以适用于不同大小的不锈钢板焊接。
[0026]锁紧孔8嵌于第一滑槽5的上端外表面，锁紧孔8的数量为若干，且呈阵列排布，第二滑槽9嵌于固定块6的侧端外表面，固定块6的侧端设置有压板10，压板10的数量为四个，且呈对称排布，通过锁紧孔8便于将压板 10进行锁紧。
[0027]压板10的侧端外表面设置有第二滑块11，第二滑块11与压板10之间为固定连接，压板10与固定块6之间通过第二滑槽9与第二滑块11为滑动连接，通过第二滑块11与第二滑槽9，使装置可以适用于不同高度的不锈钢焊接。
[0028]压板10的上端外表面设置有螺栓12，螺栓12与压板10之间为螺纹连接，导热板3的下端设置有散热板13，散热板13与底座1之间为固定连接，通过螺栓12与锁紧孔8使压板10将不锈钢板压紧，通过散热板13使其热量加速散发，减少后续的整形工作量，提高了生产效率。
[0029]需要说明的是，本技术所述的一种不锈钢焊接防变形控制装置，在使用时，工作人员将二块需要焊接的不锈钢板放置在底座上，通过标记线4 对齐，通过第一滑槽5，使固定块6通过第一滑块7移动，使其移动到相对应的位置，通过第一滑槽5与固定块6下端第一滑块7，使装置可以适用于不同大小的不锈钢板焊接，再通过固定块6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊接防变形控制装置，包括底座(1)与压板(10)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有放置槽(2)，所述放置槽(2)的上端外表面设置有导热板(3)，所述导热板(3)的上端外表面设置有标记线(4)，所述底座(1)的上端外表面设置有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的上端设置有固定块(6)，所述固定块(6)的下端外表面设置有第一滑块(7)，所述第一滑槽(5)的上端外表面设置有锁紧孔(8)，所述固定块(6)的侧端外表面设置有第二滑槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接防变形控制装置，其特征在于：所述放置槽(2)嵌于底座(1)的上端外表面，所述导热板(3)与放置槽(2)之间为活动连接，所述标记线(4)与导热板(3)之间为固定连接，所述第一滑槽(5)嵌于底座(1)的上端外表面，所述第一滑槽(5)的数量为四个，且呈对称排布。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接防变形控制装置，其特征在于：所述第一滑块(7)与固定块(6)之间为固定连接，所述固定块(6)与底座(1)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，
申请(专利权)人：株洲华捷制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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