一种大型薄壁罐体生产用定型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型薄壁罐体生产用定型机构，包括第一定位件、第二定位件与伸缩支撑件，所述第一定位件与第二定位件的组成结构相同，所述伸缩支撑件位于第一定位件与第二定位件之间，且所述第一定位件、第二定位件均包括第一半圆形限位支撑杆、第二半圆形限位支撑杆、连接杆、支撑杆件与加强杆，且所述第一半圆形限位支撑杆与第二半圆形限位支撑杆的组成结构相同。本实用新型专利技术所述的一种大型罐体生产用定型机构，罐体的尺寸为固定好的，本申请装置适用于一种规格的罐体，大型罐体进行加工时，将本装置置于罐体的内部，然后通过液压油缸的运转带动第一定位件与第二定位件将罐体的内部进行支撑，之后插上插销，起到对罐体内壁进行支撑的作用防止罐体下塌。内壁进行支撑的作用防止罐体下塌。内壁进行支撑的作用防止罐体下塌。

【技术实现步骤摘要】
一种大型薄壁罐体生产用定型机构


[0001]本技术涉及大型薄壁罐体生产辅助设备
，具体为一种大型薄壁罐体生产用定型机构。

技术介绍

[0002]在对大型薄壁罐体的罐盖进行生产加工时，由于罐体体型较大，罐体壁厚薄如果不撑起来，在重力作用下，产生变形，直接对罐体的质量造成影响，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种大型薄壁罐体生产用定型机构。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型薄壁罐体生产用定型机构，罐体的尺寸为固定好的，本申请装置适用于一种规格的罐体，大型罐体进行加工时，将本装置置于罐体的内部，然后通过液压油缸的运转带动第一定位件与第二定位件将罐体的内部进行支撑，之后插上插销，起到对罐体内壁进行支撑的作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大型薄壁罐体生产用定型机构，包括第一定位件、第二定位件与伸缩支撑件，所述第一定位件与第二定位件的组成结构相同，所述伸缩支撑件位于第一定位件与第二定位件之间，且所述第一定位件、第二定位件均包括第一半圆形限位支撑杆、第二半圆形限位支撑杆、连接杆、支撑杆件与加强杆，且所述第一半圆形限位支撑杆与第二半圆形限位支撑杆的组成结构相同。
[0007]优选的，一组所述第一定位件中连接杆的数量为四组，一组所述第一定位件中支撑杆件的数量为两组，一组所述第一定位件中加强杆的数量为四组。
>[0008]优选的，所述连接杆固定安装于第一半圆形限位支撑杆与第二半圆形限位支撑杆之间，所述支撑杆件与第一半圆形限位支撑杆、第二半圆形限位支撑杆之间为固定连接，所述加强杆固定安装于支撑杆件与第一半圆形限位支撑杆之间、支撑杆件与第二半圆形限位支撑杆之间。
[0009]优选的，所述伸缩支撑件包括第一固定板、第二固定板、第一支撑柱、第二支撑柱、第一插销限位孔、活动槽、第二插销限位孔与液压油缸，且所述第二支撑柱、第一支撑柱的数量为四组，四组所述第二支撑柱固定安装于第一固定板的外壁，四组所述第一支撑柱固定安装于第二固定板的四角，所述第二支撑柱的上端外表面与第一定位件中所述支撑杆件的下端外表面固定连接，所述第一支撑柱的下端外表面与第二定位件中所述支撑杆件的上端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述液压油缸位于第一固定板与第二固定板之间，且所述第一插销限位孔开设于第二支撑柱一侧外表面的下部，所述活动槽开设于第一支撑柱的一端外表面，所
述第二插销限位孔开设于第一支撑柱一侧外表面的上部。
[0011]优选的，所述第二支撑柱下部的外壁与活动槽之间为滑动连接，所述第一插销限位孔与第二插销限位孔的尺寸相同，所述第二支撑柱与第一支撑柱之间通过插销可拆卸连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种大型薄壁罐体生产用定型机构，具备以下有益效果：
[0014]通过设置的第一定位件与第二定位件，第一定位件与第二定位件的结构相同，第一定位件与第二定位件之间设置有伸缩支撑件，在对大型罐体进行加工时，将本装置置于罐体的内部，通过液压油缸的运转带动第一定位件与第二定位件相向移动，使得第二连接支撑柱的一端沿着活动槽进行移动，当第一插销限位孔与第二插销限位孔对齐后，将插销插上进行限位，此时第一定位件、第二定位件将罐体的内壁进行支撑，避免罐体由于自身的重力而发生变形。
附图说明
[0015]图1为本技术一种大型罐体生产用定型机构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种大型罐体生产用定型机构中第一定位件的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种大型罐体生产用定型机构中伸缩支撑件的结构示意图。
[0018]图中：1、第一定位件；2、第二定位件；3、伸缩支撑件；4、第一半圆形限位支撑杆；5、第二半圆形限位支撑杆；6、连接杆；7、支撑杆件；8、加强杆；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、第一插销限位孔；14、活动槽；15、第二插销限位孔；16、液压油缸。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]具体实施例一
[0021]本实施例是一种大型罐体生产用定型机构。
[0022]如图1
‑
3所示，包括第一定位件1、第二定位件2与伸缩支撑件3，第一定位件1与第二定位件2的组成结构相同，伸缩支撑件3位于第一定位件1与第二定位件2之间，且第一定位件1、第二定位件2均包括第一半圆形限位支撑杆4、第二半圆形限位支撑杆5、连接杆6、支撑杆件7与加强杆8，且第一半圆形限位支撑杆4与第二半圆形限位支撑杆5的组成结构相同。
[0023]一组第一定位件1中连接杆6的数量为四组，一组第一定位件1中支撑杆件7的数量为两组，一组第一定位件1中加强杆8的数量为四组；连接杆6固定安装于第一半圆形限位支撑杆4与第二半圆形限位支撑杆5之间，支撑杆件7与第一半圆形限位支撑杆4、第二半圆形限位支撑杆5之间为固定连接，加强杆8固定安装于支撑杆件7与第一半圆形限位支撑杆4之间、支撑杆件7与第二半圆形限位支撑杆5之间；伸缩支撑件3包括第一固定板9、第二固定板10、第一支撑柱11、第二支撑柱12、第一插销限位孔13、活动槽14、第二插销限位孔15与液压
油缸16，且第二支撑柱12、第一支撑柱11的数量为四组，四组第二支撑柱12固定安装于第一固定板9的外壁，四组第一支撑柱11固定安装于第二固定板10的四角，第二支撑柱12的上端外表面与第一定位件1中支撑杆件7的下端外表面固定连接，第一支撑柱11的下端外表面与第二定位件2中支撑杆件7的上端外表面固定连接；液压油缸16位于第一固定板9与第二固定板10之间，且第一插销限位孔13开设于第二支撑柱12一侧外表面的下部，活动槽14开设于第一支撑柱11的一端外表面，第二插销限位孔15开设于第一支撑柱11一侧外表面的上部；第二支撑柱12下部的外壁与活动槽14之间为滑动连接，第一插销限位孔13与第二插销限位孔15的尺寸相同，第二支撑柱12与第一支撑柱11之间通过插销可拆卸连接。
[0024]需要说明的是，本技术为一种大型罐体生产用定型机构，通过设置的第一定位件1与第二定位件2，第一定位件1与第二定位件2的结构相同，第一定位件1与第二定位件2之间设置有伸缩支撑件3，在对大型罐体进行加工时，将本装置置于罐体的内部，通过液压油缸16的运转带动第一定位件1与第二定位件2相向移动，使得第二连接支撑柱12的一端沿着活动槽14进行移动，当第一插销限位孔13与第二插销限位孔15对齐后，将插销插上进行限位，此时第一定位件1、第二定位件2将罐体的内壁进行支撑，避免罐体由于自身的重力而发生变形，需要说明的是，罐体为固定的规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁罐体生产用定型机构，包括第一定位件（1）、第二定位件（2）与伸缩支撑件（3），其特征在于：所述第一定位件（1）与第二定位件（2）的组成结构相同，所述伸缩支撑件（3）位于第一定位件（1）与第二定位件（2）之间，且所述第一定位件（1）、第二定位件（2）均包括第一半圆形限位支撑杆（4）、第二半圆形限位支撑杆（5）、连接杆（6）、支撑杆件（7）与加强杆（8），且所述第一半圆形限位支撑杆（4）与第二半圆形限位支撑杆（5）的组成结构相同。2.根据权利要求1所述的一种大型罐体生产用定型机构，其特征在于：一组所述第一定位件（1）中连接杆（6）的数量为四组，一组所述第一定位件（1）中支撑杆件（7）的数量为两组，一组所述第一定位件（1）中加强杆（8）的数量为四组。3.根据权利要求1所述的一种大型罐体生产用定型机构，其特征在于：所述连接杆（6）固定安装于第一半圆形限位支撑杆（4）与第二半圆形限位支撑杆（5）之间，所述支撑杆件（7）与第一半圆形限位支撑杆（4）、第二半圆形限位支撑杆（5）之间为固定连接，所述加强杆（8）固定安装于支撑杆件（7）与第一半圆形限位支撑杆（4）之间、支撑杆件（7）与第二半圆形限位支撑杆（5）之间。4.根据权利要求1所述的一种大型罐体生产用定型机构，其特征在于：所述伸缩支撑件（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，谭鹏，
申请(专利权)人：株洲华捷制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：