本实用新型专利技术公开了一种大型罐体用表面处理自动打磨抛光拉丝装置，包括罐体，所述罐体下端外表面的左侧设置有第一管线钢焊接滚轮架，所述罐体下端外表面的右侧设置有第二管线钢焊接滚轮架，且所述第一管线钢焊接滚轮架与第二管线钢焊接滚轮架的组成结构相同，所述罐体的一侧设置有打磨组件，且所述打磨组件包括安装板、支脚、带锁万向轮、可调节升降组件、伺服电机、转动轴与打磨辊。本实用新型专利技术所述的一种大型罐体用表面处理自动打磨装置，通过设置的第一管线钢焊接滚轮架与第二管线钢焊接滚轮架，带动罐体进行慢慢的转动，将打磨组件移动至罐体的一侧，通过伺服电机的运转带动打磨辊对罐体的外壁进行打磨及拉丝处理，结构简单，制造成本低，且比人工打磨效率高并质量效果比人工好。果比人工好。果比人工好。
【技术实现步骤摘要】
一种大型罐体用表面处理自动打磨抛光拉丝装置
[0001]本技术涉及大型罐体表面打磨装置
，具体为一种大型罐体用表面处理自动打磨抛光拉丝装置。
技术介绍
[0002]罐体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体即圆筒和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，在对大型罐体外表面进行抛光拉丝时，一般需要较大的拉丝设备，这样需要的成本就很高，有的通过人工手动拉丝，这种效率就比较低、及纹路不一至质量难以保证。为此，我们提出一种大型罐体用表面处理自动抛光拉丝装置。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型罐体用表面处理自动打磨装置，通过设置的第一管线钢焊接滚轮架与第二管线钢焊接滚轮架，带动罐体进行慢慢的转动，将拉丝组件移动至罐体的一侧，通过伺服电机的运转带动打磨辊对罐体的外壁进行抛光拉丝，结构简单，制造成本低，且比人工拉丝效率高，质量更好。可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大型罐体用表面处理自动打磨抛光拉丝装置，包括罐体，所述罐体下端外表面的左侧设置有第一管线钢焊接滚轮架，所述罐体下端外表面的右侧设置有第二管线钢焊接滚轮架，且所述第一管线钢焊接滚轮架与第二管线钢焊接滚轮架的组成结构相同，所述罐体的一侧设置有打磨组件，且所述打磨组件包括安装板、支脚、带锁万向轮、可调节升降组件、伺服电机、转动轴与打磨辊，且所述支脚固定安装于安装板下端外表面的四角，所述带锁万向轮固定安装于支脚的下端外表面。
[0007]优选的，所述可调节升降组件固定安装于安装板上端外表面的一侧，所述伺服电机固定安装于可调节升降组件的上端外表面，所述转动轴位于伺服电机的一侧外表面，所述打磨辊固定安装于转动轴的一端外表面。
[0008]优选的，所述转动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述转动轴的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述可调节升降组件包括固定块、电动伸缩杆、安装腔、连接板、键杆、活动块、空腔与键槽，且所述伺服电机的下端外表面与活动块的上端外表面固定连接，所述固定块的下端外表面与安装板的上端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述空腔开设于活动块的下端外表面，所述键槽开设于空腔的左右两侧，所述键杆固定安装于固定块两侧外表面的中部，所述安装腔开设于固定块的上端外表面，
所述电动伸缩杆固定安装于安装腔的中部，所述连接板固定安装于电动伸缩杆的上端外表面，所述连接板的上端外表面与空腔的上部固定连接。
[0011]优选的，所述活动块通过空腔与固定块的外壁滑动连接，所述键杆的外壁与键槽之间为滑动连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种大型罐体用表面处理自动打磨拉丝装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种大型罐体用表面处理自动打磨拉丝装置，将罐体置于第一管线钢焊接滚轮架与第二管线钢焊接滚轮架的上端外表面，第一管线钢焊接滚轮架与第二管线钢焊接滚轮架带动罐体进行转动，需要说明的是，第一管线钢焊接滚轮架与第二管线钢焊接滚轮架属于现有技术，因此申请人在此不做过多的赘述，然后将打磨组件移动至罐体的一侧，通过伺服电机的运转带动转动轴进行转动，转动轴带动打磨辊进行转动，实现对罐体的外壁进行打磨，当打磨一圈后，将打磨组件移动至另一个位置进行打磨，结构简单，便于生产。
[0015]2、该一种大型罐体用表面处理自动打磨拉丝装置，通过设置的可调节升降组件，通过电动伸缩杆的运转带动活动块沿着固定块的外壁进行升降，活动块带动伺服电机进行升降，从而使得打磨辊的高度发生改变，且通过设置的键杆与键槽，便于增加活动块升降的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种大型罐体用表面处理自动打磨装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种大型罐体用表面处理自动打磨装置中打磨组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种大型罐体用表面处理自动打磨装置中可调节升降组件的结构分解示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、第一管线钢焊接滚轮架；3、第二管线钢焊接滚轮架；4、打磨组件；5、安装板；6、支脚；7、带锁万向轮；8、可调节升降组件；9、伺服电机；10、转动轴；11、打磨辊；12、固定块；13、电动伸缩杆；14、安装腔；15、连接板；16、键杆；17、活动块；18、空腔；19、键槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种大型罐体用表面处理自动打磨装置。
[0023]如图1
‑
3所示，包括罐体1，罐体1下端外表面的左侧设置有第一管线钢焊接滚轮架2，罐体1下端外表面的右侧设置有第二管线钢焊接滚轮架3，且第一管线钢焊接滚轮架2与第二管线钢焊接滚轮架3的组成结构相同，罐体1的一侧设置有打磨组件4，且打磨组件4包括安装板5、支脚6、带锁万向轮7、可调节升降组件8、伺服电机9、转动轴10与打磨辊11，且支脚6固定安装于安装板5下端外表面的四角，带锁万向轮7固定安装于支脚6的下端外表面。
[0024]可调节升降组件8固定安装于安装板5上端外表面的一侧，伺服电机9固定安装于可调节升降组件8的上端外表面，转动轴10位于伺服电机9的一侧外表面，打磨辊11固定安装于转动轴10的一端外表面；转动轴10与伺服电机9之间设置有联轴器，转动轴10的一端外表面通过联轴器与伺服电机9的一端外表面固定连接；可调节升降组件8包括固定块12、电动伸缩杆13、安装腔14、连接板15、键杆16、活动块17、空腔18与键槽19，且伺服电机9的下端外表面与活动块17的上端外表面固定连接，固定块12的下端外表面与安装板5的上端外表面固定连接；空腔18开设于活动块17的下端外表面，键槽19开设于空腔18的左右两侧，键杆16固定安装于固定块12两侧外表面的中部，安装腔14开设于固定块12的上端外表面，电动伸缩杆13固定安装于安装腔14的中部，连接板15固定安装于电动伸缩杆13的上端外表面，连接板15的上端外表面与空腔18的上部固定连接；活动块17通过空腔18与固定块12的外壁滑动连接，键杆16的外壁与键槽19之间为滑动连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种大型罐体用表面处理自动打磨装置，将罐体1置于第一管线钢焊接滚轮架2与第二管线钢焊接滚轮架3的上端外表面，第一管线钢焊接滚轮架2与第二管线钢焊接滚轮架3带动罐体1进行转动，需要说明的是，第一管线钢焊接滚轮架2与第二管线钢焊接滚轮架3属于现有技术，因此申请人在此不做过多的赘述，然后将打磨组件4移动至罐体1的一侧，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型罐体用表面处理自动打磨、抛光、拉丝装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）下端外表面的左侧设置有第一管线钢焊接滚轮架（2），所述罐体（1）下端外表面的右侧设置有第二管线钢焊接滚轮架（3），且所述第一管线钢焊接滚轮架（2）与第二管线钢焊接滚轮架（3）的组成结构相同，所述罐体（1）的一侧设置有打磨组件（4），且所述打磨组件（4）包括安装板（5）、支脚（6）、带锁万向轮（7）、可调节升降组件（8）、伺服电机（9）、转动轴（10）与打磨辊（11），且所述支脚（6）固定安装于安装板（5）下端外表面的四角，所述带锁万向轮（7）固定安装于支脚（6）的下端外表面。2.根据权利要求1所述的一种大型罐体用表面处理自动打磨装置，其特征在于：所述可调节升降组件（8）固定安装于安装板（5）上端外表面的一侧，所述伺服电机（9）固定安装于可调节升降组件（8）的上端外表面，所述转动轴（10）位于伺服电机（9）的一侧外表面，所述打磨辊（11）固定安装于转动轴（10）的一端外表面。3.根据权利要求1所述的一种大型罐体用表面处理自动打磨装置，其特征在于：所述转动轴（10）与伺服电机（9）之间设置有联轴器，所述转动轴（10）的一端外表面通过联轴器与伺服...
【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，谭鹏，
申请(专利权)人：株洲华捷制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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