System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种泵送系统技术方案_技高网

一种泵送系统技术方案

技术编号:40184057 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:49
本发明专利技术公开了一种泵送系统,属于混凝土泵送领域,包括主缸体、摆动机构以及输送管。主缸体包括两个主油缸以及两个泵送阀,两个泵送阀的阀口之间设置有眼镜板。摆动机构包括若干执行机构、两个摆杆、两个切割环以及两个摆动软管。输送管包括主管、两个支管以及换向阀。泵送系统改变了原有切割环的切换形式,将切割环相对于泵送阀进行径向摆动改变为将切割环相对于泵送阀进行轴向摆动,使得切割环的摆动路径固定,摆动路径不再受切换阀的加工精度以及摆动缸摆动精度的影响,降低了高压混凝土对切割环和眼镜板的冲击和腐蚀,显著提高了泵送系统的使用寿命,并保证了混凝土的泵送效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混凝土泵送领域,具体是一种泵送系统


技术介绍

1、泵送系统是混凝土泵车的核心,其主要功能是通过两个主缸与摆缸驱动的切换阀的往复运动和配合,将高压混凝土输送到管道中。具体地,泵送系统通过两个主油缸分别推动两个泵送阀内的砼活塞,使得两个泵送阀分别完成抽取和输送混凝土的动作。两个泵送阀阀口处设置有摆动缸,摆动缸带动切换阀在两个阀口处往复运动。与切换阀连通的阀口向主管道输送混凝土,未与切换阀连通的阀口抽取混凝土。

2、切换阀进行摆动的过程中,切换阀上的切割环会与两个泵送阀阀口处的眼镜板相接触。且只有当切割环的环口与眼镜板上的其中一个环口重合时,对应泵送阀内的混凝土才会被输送至切换阀内。但泵送系统长期使用后,受切换阀加工精度以及摆动缸摆动精度的影响,切割环未与眼镜板的环口完全重合就受到高压混凝土的冲击,导致切割环以及眼镜板很容易受振动冲击和腐蚀影响,大大降低了使用寿命。切割环和眼镜板之间产生缝隙后,还会导致泄漏影响泵送效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种泵送系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、提供一种泵送系统,包括:

3、主缸体,其包括两个主油缸以及两个泵送阀,两个所述主油缸的输出杆分别与对应泵送阀内的两个活塞杆相互配合,两个所述泵送阀的阀口之间设置有眼镜板;

4、摆动机构,其包括执行机构、两个摆杆、两个切割环以及两个摆动软管,所述执行机构与两个摆杆传动连接,两个所述摆杆分别与对应切割环固定连接,两个所述切割环分别与对应摆动软管的一端固定连接;

5、输送管,其包括主管、两个支管以及换向阀,两个所述摆动软管的另一端分别与对应支管的一端连通,两个所述支管的另一端通过换向阀与主管连通。

6、作为本专利技术进一步的方案:所述执行机构为电机,所述执行机构与两个摆杆的一端之间设置有齿轮箱,两个所述摆杆通过齿轮箱同步驱动旋转且两个摆杆的驱动旋转方向相反。

7、作为本专利技术进一步的方案:所述执行机构包括气缸、油缸以及电缸中的一种,两个所述摆杆的一端分别设置有一个执行机构,所述摆杆通过执行机构平移驱动,两个所述摆杆的驱动方向相反。

8、作为本专利技术进一步的方案:所述眼镜板的两个环口沿周向设置有凸台,所述切割环的环口沿周向设置有槽口,所述槽口内设置有密封圈。

9、作为本专利技术进一步的方案:所述换向阀为气动开关式两位三通换向阀。

10、作为本专利技术进一步的方案:所述换向阀包括三通环形内腔以及止挡球,所述主管以及两个支管分别与三通环形内腔连通,所述止挡球设置于三通环形内腔的内部。

11、作为本专利技术进一步的方案:所述摆动软管的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层。

12、作为本专利技术进一步的方案:还包括行程检测机构,所述行程检测机构与摆动机构电性连接。

13、作为本专利技术进一步的方案:所述行程检测机构为负载传感器,所述行程检测机构与执行机构电性连接。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:

15、泵送系统改变了原有切割环的切换形式,将切割环相对于泵送阀进行径向摆动改变为将切割环相对于泵送阀进行轴向摆动。此切换形式使得切割环的摆动路径固定,摆动路径不再受切换阀的加工精度以及摆动缸摆动精度的影响,使得切割环的环口与眼镜板的环口高精度对齐。消除了切割环环口与眼镜板环口之间的缝隙后,降低了高压混凝土对切割环和眼镜板的冲击和腐蚀,显著提高了泵送系统的使用寿命,并保证了混凝土的泵送效率。

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【技术保护点】

1.一种泵送系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种泵送系统,其特征在于,所述执行机构(21)为电机,所述执行机构(21)与两个摆杆(22)的一端之间设置有齿轮箱(25),两个所述摆杆(22)通过齿轮箱(25)同步驱动旋转且两个摆杆(22)的驱动旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种泵送系统,其特征在于,所述执行机构(21)包括气缸、油缸以及电缸中的一种,两个所述摆杆(22)的一端分别设置有一个执行机构(21),所述摆杆(22)通过执行机构(21)平移驱动,两个所述摆杆(22)的驱动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种泵送系统,其特征在于,所述眼镜板(13)的两个环口沿周向设置有凸台(131),所述切割环(23)的环口沿周向设置有槽口(231),所述槽口(231)内设置有密封圈(232)。

5.根据权利要求1所述的一种泵送系统,其特征在于,所述换向阀(33)为气动开关式两位三通换向阀。

6.根据权利要求1所述的一种泵送系统,其特征在于,所述换向阀(33)包括三通环形内腔(331)以及止挡球(332),所述主管(31)以及两个支管(32)分别与三通环形内腔(331)连通,所述止挡球(332)设置于三通环形内腔(331)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种泵送系统,其特征在于,所述摆动软管(24)的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种泵送系统,其特征在于,还包括行程检测机构(4),所述行程检测机构(4)与摆动机构(2)电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种泵送系统,其特征在于,所述行程检测机构(4)为负载传感器,所述行程检测机构(4)与执行机构(21)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种泵送系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种泵送系统,其特征在于,所述执行机构(21)为电机,所述执行机构(21)与两个摆杆(22)的一端之间设置有齿轮箱(25),两个所述摆杆(22)通过齿轮箱(25)同步驱动旋转且两个摆杆(22)的驱动旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种泵送系统,其特征在于,所述执行机构(21)包括气缸、油缸以及电缸中的一种,两个所述摆杆(22)的一端分别设置有一个执行机构(21),所述摆杆(22)通过执行机构(21)平移驱动,两个所述摆杆(22)的驱动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种泵送系统,其特征在于,所述眼镜板(13)的两个环口沿周向设置有凸台(131),所述切割环(23)的环口沿周向设置有槽口(231),所述槽口(231)内设置有密封圈(232)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:许光赵广超
申请(专利权)人:湖南新达力管业有限公司
类型:发明
国别省市:

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