一种泵管生产加工工艺及其加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种泵管生产加工工艺及其加工设备，包括加工基座，加工基座顶部穿过输送履带，输送履带上设置有定位调节组件，加工基座顶部一侧设置有切割组件，切割组件内侧设置有打磨组件，打磨组件外侧设置有竖向焊接系统，其中加工基座内部开设有浮动U型槽，浮动U型槽中盛放有液压油，竖向焊接系统与浮动U型槽连接；通过将切割、打磨和焊接进行整合优化，优化传统的分段工艺，节省转运时间，并且节约人力成本，且加工设备在焊接过程中还能够同步焊接两端，进一步的提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泵管生产加工，具体涉及一种泵管生产加工工艺及其加工设备。

技术介绍

1、在建筑领域中，经常会用到混凝土，要输送这些混凝土，除了少量的桶装等，在大型建筑中，往往使用泵车，泵车又称混凝土泵车；泵车上的重要组成部分为泵管，泵管的管头是经过特殊加工的管接头，通过焊接与管体连接，每根管道的连接则是通过精铸工艺加工而成的管卡来连接；

2、现有技术中泵管的加工工艺一般为分段加工工艺，将泵管不同的加工工段连接成一个产线，在产线上的不同工段对泵管进行不同的加工操作，但是现有的加工工艺对于如图10所示的泵管，由于泵管是弯曲的需要单侧单次进行加工，这样的话整体工艺的加工时间拉长，加工效率降低，并且在加工上述泵管时，现有的分段工艺需要多次校准，不同加工阶段需要重复对准，在焊接阶段两侧对准精度不同容易导致焊接不对称的现象，降低产品的良品率。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种泵管生产加工工艺及其加工设备，通过将切割、打磨和焊接进行整合优化，节省转运时间，进一步的两端同步加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泵管生产加工设备，包括加工基座(1)，其特征在于，加工基座(1)顶部穿过输送履带(4)，输送履带(4)上设置有定位调节组件(5)，加工基座(1)顶部一侧设置有切割组件(2)，切割组件(2)内侧设置有打磨组件(3)，打磨组件(3)外侧设置有竖向焊接系统(6)，其中加工基座(1)内部开设有浮动U型槽(12)，浮动U型槽(12)中盛放有液压油，竖向焊接系统(6)与浮动U型槽(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵管生产加工设备，其特征在于，切割组件(2)、打磨组件(3)和竖向焊接系统(6)均关于输送履带(4)中心线对称设置有两组，且两个竖向焊接系统(6)与浮动U型槽(...

【技术特征摘要】

1.一种泵管生产加工设备，包括加工基座(1)，其特征在于，加工基座(1)顶部穿过输送履带(4)，输送履带(4)上设置有定位调节组件(5)，加工基座(1)顶部一侧设置有切割组件(2)，切割组件(2)内侧设置有打磨组件(3)，打磨组件(3)外侧设置有竖向焊接系统(6)，其中加工基座(1)内部开设有浮动u型槽(12)，浮动u型槽(12)中盛放有液压油，竖向焊接系统(6)与浮动u型槽(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵管生产加工设备，其特征在于，切割组件(2)、打磨组件(3)和竖向焊接系统(6)均关于输送履带(4)中心线对称设置有两组，且两个竖向焊接系统(6)与浮动u型槽(12)两端连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵管生产加工设备，其特征在于，切割组件(2)包括设置在加工基座(1)上的第一支架(21)，第一支架(21)顶部内侧设置有转动基座(22)，转动基座(22)通过转轴转动连接有防护顶板(24)，防护顶板(24)底部转动安装有切割轮(25)，切割轮(25)与驱动电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种泵管生产加工设备，其特征在于，打磨组件(3)包括第二支架(31)，第二支架(31)内侧面中部安装有调节气缸(33)，调节气缸(33)的输出杆连接有安装基座(32)，安装基座(32)内部安装有偏转电机(39)，偏转电机(39)的输出杆连接有打磨基座(34)，打磨基座(34)中设置有钢刷(36)。

5.根据权利要求4所述的一种泵管生产加工设备，其特征在于，打磨基座(34)内部开设有卡接槽，卡接槽外侧壁上设置有外弹性卡接板(35)，内侧壁上设置有内弹性卡接板(38)，外弹性卡接板(35)与卡接槽外侧壁之间以及内弹性卡接板(38)与卡接槽内侧壁之间均设置有卡接弹簧(37)，钢刷(36)设置在外弹性卡接板(35)和内弹性卡接板(38)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光，赵广超，
申请(专利权)人：湖南新达力管业有限公司，
类型：发明
国别省市：