输送管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送管，输送管包括：管道本体，管道本体具有入口端；第一耐磨组件，第一耐磨组件包括过渡管以及设置于过渡管内侧的第一耐磨套，过渡管的其中一端与入口端连接并套接在管道本体外，第一耐磨套与管道本体连通；以及第二耐磨组件，第二耐磨组件包括第一法兰以及设置于第一法兰内侧的第二耐磨套，第一法兰与过渡管远离管道本体的一端连接，并使第二耐磨套与第一耐磨套连通；其中，第一耐磨套靠近第二耐磨套的一端与第二耐磨套相对设置并密封连接，且第一耐磨套的内壁与第二耐磨套的内壁平滑连接，第一耐磨套靠近入口端的一端与入口端相对设置并密封连接，且第一耐磨套的内壁与管道本体的内壁平滑连接。耐磨套的内壁与管道本体的内壁平滑连接。耐磨套的内壁与管道本体的内壁平滑连接。

【技术实现步骤摘要】
输送管


[0001]本技术涉及输送部件
，尤其是涉及一种输送管。

技术介绍

[0002]传统的输送管路中，若是前一根输送管为具有弯型流道的弯管，而后一根输送管为双层直管，在混凝土输送过程中，后一根输送管的入口端会被弯型流道产生的离心力影响。具体而言，混凝土从前一根输送管流入下一根输送管时，双层直管的入口端会因受力复杂而导致受到的压力增加，导致磨损严重，从而造成使用寿命降低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种输送管，用以解决传统的双层直管的入口端因受力复杂而导致受到的压力增加，导致磨损严重，从而造成使用寿命降低的问题。
[0004]根据本技术一些实施例的一种输送管，所述输送管包括：管道本体，所述管道本体具有入口端；第一耐磨组件，所述第一耐磨组件包括过渡管以及设置于所述过渡管内侧的第一耐磨套，所述过渡管的其中一端与所述入口端连接并套接在所述管道本体外，所述第一耐磨套与所述管道本体连通；以及第二耐磨组件，所述第二耐磨组件包括第一法兰以及设置于所述第一法兰内侧的第二耐磨套，所述第一法兰与所述过渡管远离所述管道本体的一端连接，并使所述第二耐磨套与所述第一耐磨套连通；其中，所述第一耐磨套靠近所述第二耐磨套的一端与所述第二耐磨套相对设置并密封连接，且所述第一耐磨套的内壁与所述第二耐磨套的内壁平滑连接，所述第一耐磨套靠近所述入口端的一端与所述入口端相对设置并密封连接，且所述第一耐磨套的内壁与所述管道本体的内壁平滑连接。
[0005]根据本技术实施例的输送管，至少具有如下技术效果：
[0006]当混泥土等能够流动的物体从前一根输送管流入到本申请中的输送管后，物体会先进入到第一耐磨组件的第一耐磨套内然后再进入到管道本体。由于第一耐磨套具备良好的耐磨效果，即使前一根输送管具有弯型流道，进入到第一耐磨套内的物体在第一耐磨套内不能平缓向前流动，第一耐磨套也能够保证本申请中的输送管的使用寿命。另外，由于前一根输送管内的物体需要先经过第一耐磨套再进入到管道本体内，物体在第一耐磨套内流经一段路程后会逐渐变得平稳，如此，可以避免管道本体的入口端因受力复杂而导致受到的压力增加，从而保证管道本体的使用寿命。并且，第一耐磨套的内壁与第二耐磨套的内壁平滑连接。换而言之，第一耐磨套的内壁与第二耐磨套的内壁之间无台阶，如此，可以保证第二耐磨套内的物体在进入第一耐磨套时能够平稳流动；进一步的，第一耐磨套的内壁与管道本体的内壁平滑连接。换而言之，第一耐磨套的内壁与管道本体之间无台阶，如此，可以保证第一耐磨套内的物体在进入管道本体时能够平稳流动；从而进一步保证管道本体的使用寿命。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一耐磨套与所述第二耐磨套同轴设置，且
所述第一耐磨套靠近所述第二耐磨套的一端的内径与所述第二耐磨套靠近所述第一耐磨套的一端的内径相同。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一耐磨套与所述管道本体同轴设置，且所述第一耐磨套靠近所述入口端的一端的内径与所述入口端的内径相同。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述管道本体的内径大于所述第二耐磨套的内径，所述第一耐磨套包括第一管段以及与所述第一管段连接的第二管段，所述第一管段与所述第二耐磨套连接，所述第二管段与所述管道本体连接；
[0010]其中，所述第一管段靠近所述第二耐磨套的一端的内径与所述第二耐磨套的内径相同，所述第一管段的内径从靠近所述第二耐磨套的一端至远离所述第二耐磨套的一端递增，所述第二管段与所述第一管段远离所述第二耐磨套的一端平滑连接，且所述第二管段的内径与所述管道本体的内径相同。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一管段的外径从靠近所述第二耐磨套的一端至远离所述第二耐磨套的一端递减，所述第一管段与所述过渡管过盈配合。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一法兰远离所述过渡管的一端的内壁上设有环形挡边，所述第二耐磨套抵持于所述环形挡边内。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述过渡管靠近所述管道本体的一端为扩口结构。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述的输送管还包括第三耐磨组件，所述第二耐磨组件包括第二法兰以及设置于所述第二法兰内侧的第三耐磨套，所述第二法兰与所述管道本体远离所述过渡管的一端连接，并使所述第三耐磨套与所述管道本体连通。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第三耐磨套的内壁形成有多个填充槽，每个所述填充槽均沿所述第三耐磨套的周向延伸，所有的所述填充槽沿所述第三耐磨套的轴向间隔设置。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第三耐磨套的内壁上具有多个凸起，所有的所述凸起沿所述第三耐磨套的轴向间隔设置，每相邻两个所述凸起之间均形成有所述填充槽；
[0017]每个所述凸起靠近所述管道本体的一侧均为凹曲面；
[0018]每个所述凸起均设有通孔，所述通孔的轴线与所述第三耐磨套的轴线平行。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术一实施例的输送管的结构示意图；
[0021]图2是图1所示图形A线左侧的放大结构示意图；
[0022]图3是本技术一实施例的第一耐磨套的结构示意图；
[0023]图4是本技术一实施例的第二耐磨组件的结构示意图；
[0024]图5是图4所示图形的B处局部放大结构示意图；
[0025]图6是本技术一实施例的第三耐磨组件的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、管道本体；200、第一耐磨组件；210、过渡管；220、第一耐磨套；221、第一管段；222、第二管段；300、第二耐磨组件；310、第一法兰；311、环形挡边；320、第二耐磨套；400、第三耐磨组件；410、第二法兰；420、第三耐磨套；421、凸起；4211、通孔；422、填充槽。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送管，其特征在于，所述输送管包括：管道本体，所述管道本体具有入口端；第一耐磨组件，所述第一耐磨组件包括过渡管以及设置于所述过渡管内侧的第一耐磨套，所述过渡管的其中一端与所述入口端连接并套接在所述管道本体外，所述第一耐磨套与所述管道本体连通；以及第二耐磨组件，所述第二耐磨组件包括第一法兰以及设置于所述第一法兰内侧的第二耐磨套，所述第一法兰与所述过渡管远离所述管道本体的一端连接，并使所述第二耐磨套与所述第一耐磨套连通；其中，所述第一耐磨套靠近所述第二耐磨套的一端与所述第二耐磨套相对设置并密封连接，且所述第一耐磨套的内壁与所述第二耐磨套的内壁平滑连接，所述第一耐磨套靠近所述入口端的一端与所述入口端相对设置并密封连接，且所述第一耐磨套的内壁与所述管道本体的内壁平滑连接。2.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述第一耐磨套与所述第二耐磨套同轴设置，且所述第一耐磨套靠近所述第二耐磨套的一端的内径与所述第二耐磨套靠近所述第一耐磨套的一端的内径相同。3.根据权利要求2所述的输送管，其特征在于，所述第一耐磨套与所述管道本体同轴设置，且所述第一耐磨套靠近所述入口端的一端的内径与所述入口端的内径相同。4.根据权利要求3所述的输送管，其特征在于，所述管道本体的内径大于所述第二耐磨套的内径，所述第一耐磨套包括第一管段以及与所述第一管段连接的第二管段，所述第一管段与所述第二耐磨套连接，所述第二管段与所述管道本体连接；其中，所述第一管段靠近所述第二耐磨套的一端的内径与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光，
申请(专利权)人：湖南新达力管业有限公司，
类型：新型
国别省市：