一种电池上盖C型衬套的自动上料组装结构制造技术

本技术公开了一种电池上盖C型衬套的自动上料组装结构，涉及电池组装技术领域，包括C型衬套自动上料系统、操作台以及衬套压合结构，衬套压合结构安装在操作台输送方向一侧，C型衬套自动上料系统与衬套压合结构配合，将C型衬套定向的传送到衬套压合结构上。本技术结构简单，可以实现C型衬套自动组装到电池上盖C型衬套的自动组装设备上，而且能够保证C型衬套方向一致，解决了人工取衬套、人工判断C型衬套方向、人工放C型衬套到电池上盖C型衬套组装设备上的步骤，提高生产效率，保证C型衬套方向的一致性，减轻工人劳动力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池组装，更具体的是涉及电池上盖c型衬套的自动上料组装结构。

技术介绍

1、电动汽车由电池组提供动力来源。电池箱上盖作为电池组的箱体，起到支撑和防护作用。通过螺栓把电池箱上盖与底座连接到一起，部分电池箱上盖要求加入衬套以保证连接的可靠性和安全性；电池上盖c型衬套组装要求为：第一衬套下表面与上盖法兰下表面齐平；第二衬套c型缺口需要朝产品内侧；

2、目前电池上盖c型衬套组装设备需要工人把电池上盖放到压合工装上面，再从c型衬套收集盒里取出c型衬套，确认好c型衬套方向，放置到压合工装上面，最后通过衬套组装设备压合到电池上盖上，c型衬套在电池上盖的方向一致性差，而且每个电池上盖需要装配c型衬套的数量70-90个，影响压合效率，工人操作起来比较费力。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为了解决现有人工取衬套、人工判断c型衬套方向、人工放c型衬套到电池上盖c型衬套组装设备上的步骤，导致生产效率地、c型衬套方向的一致性差以及工人劳动力大的技术问题，本技术提供一种电池上盖c型衬套的自动上料组装结构。...

【技术保护点】

1.一种电池上盖C型衬套的自动上料组装结构，其特征在于，包括C型衬套自动上料系统(1)、操作台(2)以及衬套压合结构(3)，所述衬套压合结构(3)安装在所述操作台(2)输送方向一侧，所述C型衬套自动上料系统(1)与所述衬套压合结构(3)配合，将C型衬套定向的传送到所述衬套压合结构(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种电池上盖C型衬套的自动上料组装结构，其特征在于，所述C型衬套自动上料系统(1)包括C型衬套供料器、定角向机构、C型衬套供料流道以及衬套压合结构(3)，所述C型衬套供料器底部与所述定角向机构连通，所述定角向机构用于C型衬套的旋转定位，所述定角向机构与所述C型衬套供...

【技术特征摘要】

1.一种电池上盖c型衬套的自动上料组装结构，其特征在于，包括c型衬套自动上料系统(1)、操作台(2)以及衬套压合结构(3)，所述衬套压合结构(3)安装在所述操作台(2)输送方向一侧，所述c型衬套自动上料系统(1)与所述衬套压合结构(3)配合，将c型衬套定向的传送到所述衬套压合结构(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种电池上盖c型衬套的自动上料组装结构，其特征在于，所述c型衬套自动上料系统(1)包括c型衬套供料器、定角向机构、c型衬套供料流道以及衬套压合结构(3)，所述c型衬套供料器底部与所述定角向机构连通，所述定角向机构用于c型衬套的旋转定位，所述定角向机构与所述c型衬套供料流道的进口连通，所述c型衬套供料流道的出口与所述c型衬套上料机构对应。

3.根据权利要求2所述的一种电池上盖c型衬套的自动上料组装结构，其特征在于，所述定角向机构包括将c型衬套旋转到缺口方向的摩擦轮。

4.根据权利要求2所述的一种电池上盖c型衬套的自动上料组装结构，其特征在于，所述c型衬套供料流道的出口处设置有将c型衬套推入衬套压合结构(3)的推送机构。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，侯殿河，张总军，徐启童，韩德翔，焦欣，
申请(专利权)人：青岛国恩复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：