一种用于HP-RTM注塑成型装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于HP‑RTM注塑成型装置及工艺，属于注塑设备技术领域。包括装置主体、一号模和二号模，装置主体顶部的一侧固定连接有机械箱，装置主体顶部的另一侧固定连接有固定架，固定架的正面固定连接有控制面板；注塑组件，注塑组件用于实现树脂的输送注塑，注塑组件与机械箱相连接；传动组件，传动组件用于带动注塑组件在水平方向进行平移。本发明专利技术通过设置两个对接件，不仅能够在一号模与二号模贴合时起到导向与辅助固定的作用，而且当气缸带动二号模与一号模分离时，对接件因自身的弹性恢复力会产生细微的震动。这种震动能够作用于注塑完成的工件表面，帮助打破复合材料与模具之间的附着力，使工件能够更容易地从模具内部脱离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑设备，特别涉及一种用于hp-rtm注塑成型装置及工艺。

技术介绍

1、目前复合材料成形技术主要有模压成型、真空热压罐成型、树脂传递模塑成型以及高压树脂传递模塑成型等工艺。真空热压罐成型在复合材料成型中应用广泛，但生产和研究成本较为高昂，在制备一些复杂多曲率构件时也容易出现拐角处减薄、分层缺陷等问题，生产效率相对不高。对于传统rtm成型工艺，其成型方法简单，工艺流程精度容易控制，但容易出现树脂流动不均匀导致构件出现气孔、干斑等表面瑕疵，对于成型复杂构件时，受限于极限注塑压力，局部复杂结构浸渍不充分，构件性能质量较低。因此，由rtm成型工艺衍生的hp-rtm应运而生，在hp-rtm工艺生产中，需要对预成型的工件进行树脂注塑。

2、然而现有的hp-rtm注塑成型装置使用过程中，由于注塑完成后复合材料中有树脂的混入，使得复合材料会粘接在模具内壁上，通常需要机械臂进行辅助取料才能够取下，机械臂的增加不仅提高了成本，而且降低了整体注塑的效率，因此，本专利技术提供了一种用于hp-rtm注塑成型装置及工艺来满足需求。>

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【技术保护点】

1.一种用于HP-RTM注塑成型装置，包括装置主体(1)、一号模(13)和二号模(14)，其特征在于，所述装置主体(1)顶部的一侧固定连接有机械箱(3)，所述装置主体(1)顶部的另一侧固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的正面固定连接有控制面板(4)；

2.根据权利要求1所述的用于HP-RTM注塑成型装置，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在机械箱(3)内部的传动电机，所述传动电机的输出轴上固定连接有传动螺杆(5)，所述传动螺杆(5)的外部螺纹连接有传动板(6)，所述装置主体(1)的顶部固定连接有两条导轨(2)，所述传动板(6)的底部开设有与导轨(2)相适配的导向槽...

【技术特征摘要】

1.一种用于hp-rtm注塑成型装置，包括装置主体(1)、一号模(13)和二号模(14)，其特征在于，所述装置主体(1)顶部的一侧固定连接有机械箱(3)，所述装置主体(1)顶部的另一侧固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的正面固定连接有控制面板(4)；

2.根据权利要求1所述的用于hp-rtm注塑成型装置，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在机械箱(3)内部的传动电机，所述传动电机的输出轴上固定连接有传动螺杆(5)，所述传动螺杆(5)的外部螺纹连接有传动板(6)，所述装置主体(1)的顶部固定连接有两条导轨(2)，所述传动板(6)的底部开设有与导轨(2)相适配的导向槽。

3.根据权利要求2所述的用于hp-rtm注塑成型装置，其特征在于，所述注塑组件包括固定连接在传动板(6)顶部的树脂箱(7)，所述树脂箱(7)的顶部固定连通有上料斗(8)，所述上料斗(8)的顶部固定连通有上料通道，所述树脂箱(7)朝向固定架(11)的一面上固定连通有注射头(9)。

4.根据权利要求3所述的用于hp-rtm注塑成型装置，其特征在于，所述固定架(11)的内部固定连接有四根气缸(12)，所述一号模(13)固定连接在四根气缸(12)的外部，所述二号模(14)固定连接在四根气缸(12)的伸缩端上。

5.根据权利要求4所述的用于hp-rtm注塑成型装置，其特征在于，所述一号模(13)朝向二号模(14)的一面上开设有空腔，所述空腔的内壁上固定连接有多个弹性连接片(132)，多个所述弹性连接片(132)朝向空腔中心的一端设有形变框架(131)，所述形变框架(131)的内部设有限位固定腔，所述形变框架(131)朝向二号模(14)的一面上固定连接有导向件(133)。

6.根据权利要求5所述的用于hp-rtm注塑成型装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张总军，侯殿河，陈宇宁，郭威，
申请(专利权)人：青岛国恩复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：