压缩机制造技术

本技术公开一种压缩机，压缩机包括轴承组件和曲轴，轴承组件安装于壳体内，轴承组件包括至少一轴承，轴承具有轴承孔；曲轴具有安装至轴承孔内的轴段，曲轴相对轴承可转动地设置；通过在至少一轴承孔的至少部分内壁面来设置减摩的涂层，使得轴承和曲轴的接触面之间至少设置有一减摩涂层，减摩涂层可以减少曲轴与轴承接触面之间的摩擦系数，达到减小入力、提升性能的目的，在不改变压缩机的零部件结构和材料的前提下，达到改善曲轴和轴承摩擦副的磨损性能，改善曲轴与轴承配合面的润滑效果，防止配合面异常磨损，提高压缩机的可靠性，从而可以延长压缩机寿命，以解决现有的旋转式压缩机摩擦损耗较大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机，尤其涉及压缩机。

技术介绍

1、随着市场对空调能效等级的要求不断提高，空调厂家对压缩机的能效也提出了更高的要求。旋转式压缩机以其压缩效率高、体积小、噪音低等优点，在空调领域得到广泛应用。然而，现有空调系统使用的旋转式压缩机具有较大的摩擦损耗，约占系统总功耗的8％左右。为进一步提高压缩机能效，压缩机厂家均采用降低曲轴直径进行小轴化提效，减少接触面积的办法，减少摩擦损耗，提高能效，但其耐磨损性能大幅度降低，无法满足可靠性的需要，使降低曲轴直径的方法，受到限制。

2、现有技术中有通过在轴承组件中设置轴套，可通过轴套与主轴配合，以减小主轴与轴承组件之间的摩擦力，降低主轴与轴承组件的磨损程度。该轴套方案为保证轴套与轴承的同轴度，需在轴承上开孔再压入轴套然后进行精加工，导致装配加工工艺复杂，制造性降低。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种压缩机，旨在解决现有的旋转式压缩机摩擦损耗较大的问题。

2、为实现上述目的，本技术提出的一种压缩机，其中压缩机包括：

3、壳体；

4、轴承组件，安装于所述壳体内，所述轴承组件包括至少一轴承，所述轴承具有轴承孔；以及，

5、曲轴，所述曲轴具有安装至所述轴承孔内的轴段，所述曲轴相对所述轴承可转动地设置；

6、其中，至少一所述轴承孔的至少部分内壁面设置有减摩涂层，所述减摩涂层用于在所述曲轴相对所述轴承转动时，用于减少所述曲轴与所述轴承之间的摩擦力。

7、可选地，所述压缩机还包括驱动结构，所述驱动结构包括定子和转子，所述转子设置有供所述曲轴穿设的通孔，所述曲轴穿设于所述通孔；

8、所述轴承设有多个，多个所述轴承分设在所述驱动结构的两端，且对应与所述曲轴上的多个所述轴段转动配合。

9、可选地，各所述轴段的表面和/或对应的所述轴承孔的至少部分内壁面设置有减摩涂层。

10、可选地，所述减摩涂层沿所述轴段的表面的周向设置；和/或，

11、所述减摩涂层沿所述轴承孔的内壁面的周向设置。

12、可选地，所述轴承孔的内壁面设置有多个所述减摩涂层，多个所述减摩涂层在所述轴段的轴向上间隔布设。

13、可选地，所述减摩涂层设置两个，两个所述减摩涂层分设于所述轴承孔的两端的周侧缘。

14、可选地，各所述轴段的表面设置有多个减摩涂层，多个所述减摩涂层在所述轴段的轴向上间隔布设。

15、可选地，所述减摩涂层的厚度为d，其中，15μm≤d≤35μm。

16、可选地，所述轴承在其轴向上的长度为l，所述减摩涂层在所述轴段的轴向上的尺寸为h，其中，0.1＜h/l＜0.5。

17、可选地，所述压缩机包括滚动活塞式压缩机。

18、本技术提供的技术方案中，所述轴承安装至所述轴承孔内，所述曲轴相对所述轴承转动设置，所述轴承与所述曲轴之间形成摩擦副，通过在至少一所述轴承孔的至少部分内壁面来设置减摩的涂层，使得所述轴承和所述曲轴的接触面之间至少设置有一所述减摩涂层，所述减摩涂层可以减少所述曲轴与所述轴承接触面之间的摩擦系数，达到减小入力、提升性能的目的，并且在不改变所述压缩机的零部件结构和材料的前提下，达到改善曲轴和轴承摩擦副的磨损性能，改善曲轴与轴承配合面的润滑效果，防止配合面的异常磨损，提高所述压缩机的可靠性，从而可以延长压缩机寿命，以解决现有的旋转式压缩机摩擦损耗较大的问题。

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【技术保护点】

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括驱动结构，所述驱动结构包括定子和转子，所述转子设置有供所述曲轴穿设的通孔，所述曲轴穿设于所述通孔；

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，各所述轴段的表面和/或对应的所述轴承孔的至少部分内壁面设置有减摩涂层。

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述减摩涂层沿所述轴段的表面的周向设置；和/或，

5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述轴承孔的内壁面设置有多个所述减摩涂层，多个所述减摩涂层在所述轴段的轴向上间隔布设。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述减摩涂层设置两个，两个所述减摩涂层分设于所述轴承孔的两端的周侧缘。

7.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，各所述轴段的表面设置有多个减摩涂层，多个所述减摩涂层在所述轴段的轴向上间隔布设。

8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述减摩涂层的厚度为d，其中，15μm≤d≤35μm。

9.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述轴承在其轴向上的长度为L，所述减摩涂层在所述轴段的轴向上的尺寸为H，其中，0.1＜H/L＜0.5。

10.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括滚动活塞式压缩机。

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【技术特征摘要】

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括驱动结构，所述驱动结构包括定子和转子，所述转子设置有供所述曲轴穿设的通孔，所述曲轴穿设于所述通孔；

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，各所述轴段的表面和/或对应的所述轴承孔的至少部分内壁面设置有减摩涂层。

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述减摩涂层沿所述轴段的表面的周向设置；和/或，

5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述轴承孔的内壁面设置有多个所述减摩涂层，多个所述减摩涂层在所述轴段的轴向上间隔布设。

6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟元彬，刘宇琪，黄英伟，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：