一种利用煤矸石为原料制备纳米级４Ａ沸石的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用煤矸石为原料制备纳米级４Ａ沸石的方法，步骤如下：将煤矸石破碎至６ｍｍ以下，经离心风选机粉碎至１０００－１１００目；将粉碎好的粉未在煅烧炉中焙烧，至灼烧矢量≤０．５％；将粉碎好的煤矸石粉未投入ＮａＯＨ溶液胶化釜中，加温进行胶化，使其转化为胶体铝硅酸盐，在２８００－２９００ｖ／ｍｉｎ搅拌速度下形成胶体颗粒间的剪切高碰撞，再经胶体研磨输送泵破碎；将胶化合的铝硅酸盐胶液补加去离子稀释至Ｎａ２Ｏ含量９－１２％，使其达到１００％晶化；晶化后含水产品回收后，用离子进行洗涤至ｐｈ值为１１以下，洗涤水经蒸发器浓缩至８％－１８％，混入母液补加ＮａＯＨ调制成１８－２４％的ＮａＯＨ溶液，回用；洗涤后的含水产品在２５０－３００℃干燥，使产品灼烧矢量达２２以下。本发明专利技术生产成本低，产品粒度小，增强了悬浮能力，携污、螯合能力随之增强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备沸石的方法，尤其涉及一种利用煤矸石为原料制备纳米4A 沸石的方法。
技术介绍
我国有丰富的煤炭资源，煤矸石作为采煤的废弃物被丢弃，不但浪费了大量资源， 占用大量土地，还严重地污染了环境。因此，利用煤矸石制备4A沸石是煤矸石有效利用的 重要途径。目前生产4A沸石的方法，主要采用纯化工合成，即铝氧工艺，铝材料制备，铝酸钠 和硅酸钠生产成本高，工艺复杂；还有的采用高岭土、澎润土等硅酸盐材料合成，但产品粒 度低，尤其粒度大，直接影响产品的质量；采用的焙烧_水热晶化法得法的沸石产品质量较 低，无法达到现行的行业标准，其实用价值不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用煤矸石为原料制备纳米级4A沸石的 方法，其生产成本低，增强了悬浮能力，携污、螯合能力随之增强，提高了产品的质量。本专利技术的技术方案一种利用煤矸石为原料制备纳米级4A沸石的方法，它的步骤 如下(1)将煤矸石破碎至6mm以下，再经400-离心风选机粉碎至1000-1100目；(2)将粉碎好的粉未在980-1050°C的煅烧炉中焙烧，煅烧后的灼烧矢量< 0. 5% ；(3)将粉碎好的煤矸石粉未投入浓度为18% -24%的NaOH溶液胶化釜中，加温至 30-50°C进行胶化，胶化3-5小时转化为胶体铝硅酸盐，将胶体铝硅酸盐进行剪切碰撞水化 破碎，即在2800-2900v/min搅拌速度下形成胶体颗粒间的剪切高碰撞，时间为25-35分钟， 再经胶体研磨输送泵破碎，调正硅酸比1 2;(4)将胶化合的铝硅酸盐胶液补加去离子稀释至Na20含量9-12%，然后在 70-80°C，进行晶化，晶化时间45-90分钟，达到100%晶化；(5)晶化后含水产品经浓浆泵打入压滤机进行母液回收，回收后用离子进行洗涤， 洗涤水温度35°C洗至ph值为11以下，洗涤水经蒸发器浓缩至8 % -18 %，混入母液，母液补 加NaOH调制成18-24%的NaOH溶液，回用；(6)洗涤后的含水产品在干燥器中进行干燥，干燥温度为250-300°C，干燥后产品 灼烧矢量达22以下，即成纳米级4A沸石。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果采用剪切高碰撞水化硬碎技术，在成 胶过程中，产品粒度降低，比表面积大，使晶核缩小，因而在晶化过程中，使4A沸石晶体粒 度可以达到理想的范围，并使白度达到95%以上，做为代磷助剂在洗涤工业中使用，其由于 粒度的缩小，比表面积的提高，其交换能力，尤其悬浮能力更强。由于悬浮能力的增强，其携 污、螯合能力随之增强，充分提高了 4A沸石的应用价值。具体实施例方式实施例1一种利用煤矸石为原料制备纳米级4A沸石的方法，它的步骤如下(1)将煤矸石破碎至6mm以下，再经400-离心风选机粉碎至1100目；(2)将粉碎好的粉未在1050°C的煅烧炉中焙烧，煅烧后的灼烧矢量为0. 5% ；(3)将粉碎好的煤矸石粉未投入浓度为18% -24%的NaOH溶液胶化釜中，加温至 50°C进行胶化，胶化5小时转化为胶体铝硅酸盐，将胶体铝硅酸盐进行剪切碰撞水化破碎， 即在2900v/min搅拌速度下形成胶体颗粒间的剪切高碰撞，时间为35分钟，再经胶体研磨 输送泵破碎，调正硅酸比1 2;(4)将胶化合的铝硅酸盐胶液补加去离子稀释至Na20含量12%，然后在80°C，进 行晶化，晶化时间90分钟，达到100%晶化； (5)晶化后含水产品经浓浆泵打入压滤机进行母液回收，回收后用离子进行洗涤， 洗涤水温度35°C洗至ph值为11以下，洗涤水经蒸发器浓缩至18%，混入母液，母液补加 NaOH调制成24%的NaOH溶液，回用；(6)洗涤后的含水产品在干燥器中进行干燥，干燥温度为300°C，干燥后产品灼烧 矢量达22以下，即成纳米级4A沸石。实施例2一种利用煤矸石为原料制备纳米级4A沸石的方法，它的步骤如下(1)将煤矸石破碎至6mm以下，再经400-离心风选机粉碎至1000目；(2)将粉碎好的粉未在980-1050°C的煅烧炉中焙烧，煅烧后的灼烧矢量为0. 4% ；(3)将粉碎好的煤矸石粉未投入浓度为18%的NaOH溶液胶化釜中，加温至30°C 进行胶化，胶化3小时转化为胶体铝硅酸盐，将胶体铝硅酸盐进行剪切碰撞水化破碎，即在 2800v/min搅拌速度下形成胶体颗粒间的剪切高碰撞，时间为25分钟，再经胶体研磨输送 泵破碎，调正硅酸比1 2;(4)将胶化合的铝硅酸盐胶液补加去离子稀释至Na20含量9%，然后在70°C，进行 晶化，晶化时间45分钟，达到100%晶化；(5)晶化后含水产品经浓浆泵打入压滤机进行母液回收，回收后用离子进行洗涤， 洗涤水温度35°C洗至ph值为11以下，洗涤水经蒸发器浓缩至8%，混入母液，母液补加 NaOH调制成18的NaOH溶液，回用；(6)洗涤后的含水产品在干燥器中进行干燥，干燥温度为250°C，干燥后产品灼烧 矢量达22以下，即成纳米级4A沸石。实施例3一种利用煤矸石为原料制备纳米级4A沸石的方法，它的步骤如下(1)将煤矸石破碎至6mm以下，再经400-离心风选机粉碎至1050目；(2)将粉碎好的粉未在1000°C的煅烧炉中焙烧，煅烧后的灼烧矢量为0. 4% ；(3)将粉碎好的煤矸石粉未投入浓度为20%的NaOH溶液胶化釜中，加温至40°C 进行胶化，胶化4小时转化为胶体铝硅酸盐，将胶体铝硅酸盐进行剪切碰撞水化破碎，即在 2850v/min搅拌速度下形成胶体颗粒间的剪切高碰撞，时间为30分钟，再经胶体研磨输送泵破碎，调正硅酸比1 2;(4)将胶化合的铝硅酸盐胶液补加去离子稀释至Na20含量10%，然后在75°C，进 行晶化，晶化时间70分钟，达到100%晶化；(5)晶化后含水产品经浓浆泵打入压滤机进行母液回收，回收后用离子进行洗涤， 洗涤水温度35°C洗至ph值为11以下，洗涤水经蒸发器浓缩至15%，混入母液，母液补加 NaOH调制成20 %的NaOH溶液，回用；(6)洗涤后的含水产品在干燥器中进行干燥，干燥温度为280°C，干燥后产品灼烧 矢量达22以下，即成纳米级4A沸石。权利要求一种利用煤矸石为原料制备纳米级4A沸石的方法，其特征是它的步骤如下(1)将煤矸石破碎至6mm以下，再经400-离心风选机粉碎至1000-1100目；(2)将粉碎好的粉未在980-1050℃的煅烧炉中焙烧，煅烧后的灼烧矢量≤0.5％；(3)将粉碎好的煤矸石粉未投入浓度为18％-24％的NaOH溶液胶化釜中，加温至30-50℃进行胶化，胶化3-5小时转化为胶体铝硅酸盐，将胶体铝硅酸盐进行剪切碰撞水化破碎，即在2800-2900v/min搅拌速度下形成胶体颗粒间的剪切高碰撞，时间为25-35分钟，再经胶体研磨输送泵破碎，调正硅酸比1∶2；(4)将胶化合的铝硅酸盐胶液补加去离子稀释至Na2O含量9-12％，然后在70-80℃，进行晶化，晶化时间45-90分钟，达到100％晶化；(5)晶化后含水产品经浓浆泵打入压滤机进行母液回收，回收后用离子进行洗涤，洗涤水温度35℃洗至ph值为11以下，洗涤水经蒸发器浓缩至8％-18％，混入母液，母液补加NaOH调制成18-24％的NaOH溶液，回用；(6)洗涤后的含水产品在干燥器中进行干燥，干燥温度为250-300本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用煤矸石为原料制备纳米级４Ａ沸石的方法，其特征是它的步骤如下：（１）将煤矸石破碎至６ｍｍ以下，再经４００－离心风选机粉碎至１０００－１１００目；（２）将粉碎好的粉未在９８０－１０５０℃的煅烧炉中焙烧，煅烧后的灼烧矢量≤０．５％；（３）将粉碎好的煤矸石粉未投入浓度为１８％－２４％的ＮａＯＨ溶液胶化釜中，加温至３０－５０℃进行胶化，胶化３－５小时转化为胶体铝硅酸盐，将胶体铝硅酸盐进行剪切碰撞水化破碎，即在２８００－２９００ｖ／ｍｉｎ搅拌速度下形成胶体颗粒间的剪切高碰撞，时间为２５－３５分钟，再经胶体研磨输送泵破碎，调正硅酸比１∶２；（４）将胶化合的铝硅酸盐胶液补加去离子稀释至Ｎａ↓［２］Ｏ含量９－１２％，然后在７０－８０℃，进行晶化，晶化时间４５－９０分钟，达到１００％晶化；（５）晶化后含水产品经浓浆泵打入压滤机进行母液回收，回收后用离子进行洗涤，洗涤水温度３５℃洗至ｐｈ值为１１以下，洗涤水经蒸发器浓缩至８％－１８％，混入母液，母液补加ＮａＯＨ调制成１８－２４％的ＮａＯＨ溶液，回用；（６）洗涤后的含水产品在干燥器中进行干燥，干燥温度为２５０－３００℃，干燥后产品灼烧矢量达２２以下，即成纳米级４Ａ沸石。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓东，孙双虎，孙晓静，张福玲，
申请(专利权)人：孙晓东，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]