【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种卧式绕线机，特别是一种卧式绕线机压模组件。
技术介绍
1、绕线机是一种把铜线饶设在定子嵌线槽内的设备，针对嵌线槽宽度较窄的定子，目前通常是将定子分成多个定子块进行分开绕线，绕线完毕后在通过焊接将定子块组合起来形成一个完整的定子。
2、针对上述定子块绕线，人们专利技术了相应的定位工装，如中国专利库公开的一种主轴绕线机构（申请号：202220732912.8），包括支座、用于放置分块式定子的放料组件、用于驱动放料组件转动的旋转驱动组件和用于驱动放料组件松开或夹紧分块式定子之起始端线材的松线夹线驱动组件，该放料组件包括治具座和抵紧块，该抵紧块可移动式与治具座的前端相抵接；该放料组件安装于旋转驱动组件的输出端；该松线夹线驱动组件具有可升降的竖向轴，该竖向轴可升降式抵接于抵紧块下表面，该竖向轴上端与抵紧块下端呈斜面配合；该松线夹线驱动组件之竖向轴升降驱动抵紧块向治具座的前端抵紧或松开。
3、上述绕线机构使用时，定子块水平放置在治具座容置槽上，并通过操作抵紧块来压紧或松开定子块。实际产品中，嵌线槽是环绕在定子块中部侧壁上的，且嵌线槽占据绝大部分定子块侧壁面积，导致其下端与抵紧块接触面积较少，夹紧力不是很强，在竖向轴高速旋转绕线时，定子块在离心力作用下存在抖动移位趋势，影响整个绕线过程稳定进行，从而影响绕线质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可提高绕线质量的卧式绕线机压模组件。
2、本技术的目的
3、实际安装时，基座安装在旋转轴上，旋转轴和主轴数量相同且位置一一同轴；使用时，定子块水平卡入条形腔，然后升降组件带动压模下移使压部紧压在定子块上，将定子块稳定定位，在然后旋转轴转动使定子块和主轴同步运转进行绕线操作；绕线完毕后，位置校正机构接近并带动主轴转动，使压模复位；复位完毕后，位置校正机构远离主轴，避免影响下一次绕线。
4、在压模、主轴和驱动机构等部件配合下，以施加一个下压作用力在定子块上，确保定子块在绕线过程中始终容纳在条形腔中保持不动，以有效确保绕线机的运行可靠性和绕线质量。
5、同时，在压模下端设置条形压部与条形腔配合压紧定子块，在不影响绕线前提下，又可大大增加压模与定子块的接触面积，进一步加强定子块定位强度和稳定性，使绕线机更可靠的运转，提高绕线质量。
6、在上述的卧式绕线机压模组件中，每根主轴上端均伸出板体，且上述的位置校正机构设置在板体上方，具有组装方便的优点。
7、在上述的卧式绕线机压模组件中，位置校正机构包括支架、水平设置的条形杆和水平固定在每个主轴上端的条形块，且条形块和对应压部上下并列设置，条形块和条形杆数量相同并沿多个基座的布置方向交替分布；条形块的外侧面由两竖直平面和两圆弧面围成，且两竖直平面沿条形块宽度方向分布，板体上还设有用于驱动支架沿多个条形块布置方向往复平移的驱动件一，每根条形杆均固定在支架上，且条形杆侧面能压在对应竖直平面上。通过条形杆压在条形块上来强制校正压模位置，具有工作稳定、可靠的优点。
8、在上述的卧式绕线机压模组件中，条形杆包括呈方杆状的主体，主体两端均与支架固连，主体中部侧面能压在对应竖直平面上，使校正效果更可靠。
9、作为另一种方案，在上述的卧式绕线机压模组件中，位置校正机构包括定位板和开设在主轴上端的连接孔，每个主轴上方均设有电机，电机安装在定位板上，电机主轴伸入连接孔且两者花键配合，板体上还设有用于驱动定位板上下平移的升降气缸。
10、在上述的卧式绕线机压模组件中，压模上端与对应主轴周向固定、轴向滑动，主轴上设有使对应压模具有下移趋势的弹簧，且主轴和对应压模之间设有用于限定该压模下移距离的限位结构。压模与主轴周向固定、轴向滑动并通过弹簧支撑，可改变在夹紧过程中压模与基座之间的距离，以适配不同高度定子块或定子块加工误差，这样不仅使绕线机更可靠运行，而且还可提高实用性。
11、在上述的卧式绕线机压模组件中，主轴下端呈中空状，压模上端插入对应主轴且两者周向固定、轴向滑动；弹簧在对应主轴下端内，且弹簧两端分别作用在对应主轴内壁和压模上。压模上端和弹簧均隐藏在主轴内，不仅起较好保护以避免外部干扰，而且又可缩短各零部件之间的距离，使整体结构变的紧凑。
12、在上述的卧式绕线机压模组件中，压模上端的形状和尺寸均与主轴下端内孔匹配，主轴下端侧壁上水平贯穿有条形槽，且条形槽长度沿主轴轴向延伸，条形槽内设有与其匹配的滑块，且滑块与压模上端固连。采用上述设计，不仅结构简单，而且可进一步缩短各零部件之间的距离，使整体结构更为紧凑。
13、在上述的卧式绕线机压模组件中，升降组件包括机架和安装在机架上的驱动件二，板体两端均与机架上下滑动连接，且驱动件二用于驱动板体滑动。采用上述设计，具有结构简单、运行稳定等优点。
14、在上述的卧式绕线机压模组件中，条形槽的底部和顶部均呈封闭状，上述的限位结构包括上述滑块和与滑块对应的这一条形槽的底壁。条形槽和滑块配合，同时实现压模下移限位和压模与主轴轴向滑动、周向固定，以进一步简化结构，方便组装。
15、在上述的卧式绕线机压模组件中，板体顶壁上水平固定有直线导轨，直线导轨的长度沿多个基座布置方向延伸，直线导轨上安装有导块，且导块与支架固连。支架通过直线导轨和导块配合滑动设置在板体上，以提高支架滑动精度，提高位置校正机构的位置精度。
16、与现有技术相比，本卧式绕线机压模组件具有以下优点：
17、1、在压模、主轴和驱动机构等部件配合下，以施加一个下压作用力在定子块上，确保定子块在绕线过程中始终容纳在条形腔中保持不动，以有效确保绕线机的运行可靠性和绕线质量。
18、2、在压模下端设置条形压部与条形腔配合压紧定子块，在不影响绕线前提下，又可大大增加压模与定子块的接触面积，进一步加强定子块定位强度和稳定性，使绕线机更可靠的运转，提高绕线质量。
19、3、在位置校正机构作用下，在每次绕线前均能使压部与对应条形腔两者长度延伸方向平行，以强制校正压模位置，在确保定子块被稳定定位前提下，又可避免压模干扰绕线，使提高绕线质量的目的稳定实现。
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1.卧式绕线机压模组件，绕线机包括一排基座（1），基座（1）顶壁上水平设有与定子块匹配的条形腔（1a），且条形腔（1a）长度延伸方向与一排基座（1）的布置方向垂直，其特征在于，本压模组件包括板体（2）、用于驱动板体（2）升降的升降组件以及设置在每个条形腔（1a）正上方的压模（3），压模（3）下端为呈条形且水平设置的压部（3a），每个压模（3）的上端均通过竖直设置的主轴（4）与板体（2）转动连接；板体（2）上设有能接近或远离每个主轴（4）的位置校正机构，且当位置校正机构接近主轴（4）时，该位置校正机构能驱动所有主轴（4）绕自身轴线同步转动以使压部（3a）与对应条形腔（1a）两者长度延伸方向平行。
2.根据权利要求1所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，每根主轴（4）上端均伸出板体（2），且上述的位置校正机构设置在板体（2）上方。
3.根据权利要求2所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，位置校正机构包括支架（5）、水平设置的条形杆（6）和水平固定在每个主轴（4）上端的条形块（7），且条形块（7）和对应压部（3a）上下并列设置，条形块（7）和条形杆（6）数量相同
4.根据权利要求3所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，条形杆（6）包括呈方杆状的主体，主体两端均与支架（5）固连，主体中部侧面能压在对应竖直平面（7a）上。
5.根据权利要求1所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，压模（3）上端与对应主轴（4）周向固定、轴向滑动，主轴（4）上设有使对应压模（3）具有下移趋势的弹簧（9），且主轴（4）和对应压模（3）之间设有用于限定该压模（3）下移距离的限位结构。
6.根据权利要求5所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，主轴（4）下端呈中空状，压模（3）上端插入对应主轴（4）且两者周向固定、轴向滑动；弹簧（9）在对应主轴（4）下端内，且弹簧（9）两端分别作用在对应主轴（4）内壁和压模（3）上。
7.根据权利要求6所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，压模（3）上端的形状和尺寸均与主轴（4）下端内孔匹配，主轴（4）下端侧壁上水平贯穿有条形槽（4a），且条形槽（4a）长度沿主轴（4）轴向延伸，条形槽（4a）内设有与其匹配的滑块（10），且滑块（10）与压模（3）上端固连。
8.根据权利要求1所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，升降组件包括机架（11）和安装在机架（11）上的驱动件二（12），板体（2）两端均与机架（11）上下滑动连接，且驱动件二（12）用于驱动板体（2）滑动。
9.根据权利要求7所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，条形槽（4a）的底部和顶部均呈封闭状，上述的限位结构包括上述滑块（10）和与滑块（10）对应的这一条形槽（4a）的底壁。
10.根据权利要求3所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，板体（2）顶壁上水平固定有直线导轨（8），直线导轨（8）的长度沿多个基座（1）布置方向延伸，直线导轨（8）上安装有导块，且导块与支架（5）固连。
...【技术特征摘要】
1.卧式绕线机压模组件，绕线机包括一排基座（1），基座（1）顶壁上水平设有与定子块匹配的条形腔（1a），且条形腔（1a）长度延伸方向与一排基座（1）的布置方向垂直，其特征在于，本压模组件包括板体（2）、用于驱动板体（2）升降的升降组件以及设置在每个条形腔（1a）正上方的压模（3），压模（3）下端为呈条形且水平设置的压部（3a），每个压模（3）的上端均通过竖直设置的主轴（4）与板体（2）转动连接；板体（2）上设有能接近或远离每个主轴（4）的位置校正机构，且当位置校正机构接近主轴（4）时，该位置校正机构能驱动所有主轴（4）绕自身轴线同步转动以使压部（3a）与对应条形腔（1a）两者长度延伸方向平行。
2.根据权利要求1所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，每根主轴（4）上端均伸出板体（2），且上述的位置校正机构设置在板体（2）上方。
3.根据权利要求2所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，位置校正机构包括支架（5）、水平设置的条形杆（6）和水平固定在每个主轴（4）上端的条形块（7），且条形块（7）和对应压部（3a）上下并列设置，条形块（7）和条形杆（6）数量相同并沿多个基座（1）的布置方向交替分布；条形块（7）的外侧面由两竖直平面（7a）和两圆弧面围成，且两竖直平面（7a）沿条形块（7）宽度方向分布，板体（2）上还设有用于驱动支架（5）沿多个条形块（7）布置方向往复平移的驱动件一（14），每根条形杆（6）均固定在支架（5）上，且条形杆（6）侧面能压在对应竖直平面（7a）上。
4.根据权利要求3所述的卧式绕线机压模组件，其特征在于，条形杆（6）包括呈方杆状的主体，主体两端均与支架（5）固连，主体中部侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶恩兵，
申请(专利权)人：浙江正马科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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