【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种非晶合金立体卷铁心退火设备及方法，属于非晶合金立体卷铁心制造工艺。
技术介绍
1、非晶合金立体卷铁心在制造过程中，非晶合金带材在淬取、裁剪、卷绕、搬运、成型、拼装等工序中，不可避免产生残余应力及其晶格畸变，电磁性能显著恶化，退火处理的目的就是消除这些应力。因非晶合金带材对温度的敏感性，对退火过程中的温度和在退火温度下的保温时间度有严格要求。如铁心退火过程中铁心各部位升温速度不一致，就会导致铁心各部位温度差异较大，温度过高、过低，高温区保温时间过长都会导致铁心的退火效果，引起铁心空载损耗、噪声、激磁功率等性能的不合格，参数的离散性变大。
2、通过对常规工艺退火铁心增加热电偶监控点发现，铁心升温阶段，铁心各部位的温差达到150℃，为了降低温差，不得不降低退火炉的炉温，以减缓铁心外部的升温速度，进而整个热处理周期变长，生产效率明显降低，生产耗能提高，退火成本增加较多。
3、为改善退火炉温度均匀问题，常规操作是在炉壁设置众多加热管，炉顶或炉底部设置循环风机加速流动，因立体卷铁心的结构原因，铁心心柱截面是上下铁轭截面的两倍，并且铁轭与空气的接触面比心柱多两个截面，且铁轭的位置易于吸热，往往铁心柱内部由于热量传导缓慢，较长时间内其温度均低于铁心柱外表面，从而造成铁心柱外表面带材出现“过烧”，而铁心柱中心带材则出现“热不透”现象，同时内外温差，产生铁心内应力，不利于铁心最终的性能控制。常规方法不能从根本上解决作为受热体的铁心内部各部位受热均匀。
技术实现思路
...【技术保护点】
1.一种非晶合金立体卷铁心退火设备，其特征在于，包括横截面为半圆形的铁心框，不同铁心框相邻边拼接形成截面为圆形铁心柱的三相卷铁心，所述铁心柱拼接处设置有导热板，所述导热板与铁心接触面开设有若干个内凹式导风槽；所述铁心柱的外侧设置与热泵连接的导风管，所述导风管设置若干个朝向铁心柱的出风口；
2.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心退火设备，其特征在于，所述导热板厚度为6-10mm，导风槽深度不小于2mm。
3.根据权利要求2所述的非晶合金立体卷铁心退火设备，其特征在于，所述导风槽的横向截面为矩形或半圆形凹槽。
4.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心退火设备，其特征在于，所述导风管出风口由下向上逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心退火设备，其特征在于，所述铁心柱的外径环绕有若干个抱箍。
6.根据权利要求5所述的非晶合金立体卷铁心退火设备，其特征在于，所述抱箍为通过旋转销连接的两个半环形钢箍，所述两个半环形钢箍的另一端通过螺栓或收紧搭扣连接。
7.根据权利要求1-6任一所述非晶合金立体卷铁心
...【技术特征摘要】
1.一种非晶合金立体卷铁心退火设备，其特征在于，包括横截面为半圆形的铁心框，不同铁心框相邻边拼接形成截面为圆形铁心柱的三相卷铁心，所述铁心柱拼接处设置有导热板，所述导热板与铁心接触面开设有若干个内凹式导风槽；所述铁心柱的外侧设置与热泵连接的导风管，所述导风管设置若干个朝向铁心柱的出风口；
2.根据权利要求1所述的非晶合金立体卷铁心退火设备，其特征在于，所述导热板厚度为6-10mm，导风槽深度不小于2mm。
3.根据权利要求2所述的非晶合金立体卷铁心退火设备，其特征在于，所述导风槽的横向截...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵传益，张志立，张震，沈山林，尚亮，郝柱，杨庆福，张晓同，刘安，张兴旺，
申请(专利权)人：上海置信电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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