【技术实现步骤摘要】
本专利技术属转炉炼钢设备安装，特别是涉及一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法。
技术介绍
1、冶金转炉炼钢工程作为复杂的大型冶金工程，具有立体布置的复杂结构、结构安装难度大、设备均处于受限空间内安装和工程建设周期长的特点。其中的转炉加料跨位于转炉炉子跨与转炉电气室之间，安装施工只能沿柱列线向一侧展开，结构设计上加料跨的屋面梁及部分行车梁均安装在炉子跨的转炉高层框架柱上，炉子跨正前方设置有高架的炉前平台用于连接炉子跨与转炉电气室，炉前平台作为转炉设备安装的主要工作平台在转炉设备安装中十分重要，特别是安装在炉前平台下方的电缆通廊是用于铺设连接转炉设备与电气柜之间的电缆，其直接关系到设备的安装与调试。如图1所示，目前加料跨结构与设备的安装施工是先从1线至7线由前向后的方向顺序施工加料跨钢结构，加料跨钢结构施工完成后再进行炉前平台以及设备的安装，这样导致设备安装作业开始安装时间较晚且严重受施工空间限制，这是造成转炉工程安装周期长的主要原因。因此，优化转炉工艺开发一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法解决转炉工程安装周期长的难题，对促进项目建设提高施工效率具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出了一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，包括以下步骤：
4、s1、加料跨作业区设置
5、以炉子跨
6、s2、安装一区钢结构及行车安装
7、s21、从转炉高层框架柱至前方柱列尽头方向依次进行加料跨柱、行车梁、屋面梁施工并在屋面梁之间的顶部铺设安装屋面檩条，其中在前方柱列尽头设置预留跨，预留跨中屋面檩条不安装；
8、s22、将第一大梁和第二大梁分别安装在预留跨中行车梁的前后两侧，并在第一大梁的两端安装端梁，然后将第一副梁安装在两个端梁之间，第一副梁与第二大梁之间预留足够吊装空间，然后在第一副梁与第二大梁之间垂直吊装行车大车，当行车大车最低部位超过第一大梁和第二大梁顶部时，将第二副梁安装在两个端梁之间，然后将第一大梁向第二大梁移动，两者通过端梁连接固定，最后将行车大车下放就位于第一大梁和第二大梁上；
9、s23、安装预留跨的屋面檩条；
10、s3、在步骤s2的安装过程中同步进行安装二区钢结构与设备安装
11、s31、进行安装二区的加料跨柱与转炉高层框架柱安装，转炉高层框架柱以行车梁轨面标高为界分为两段进行安装，先安装转炉高层框架下部柱，再安装转炉高层框架上部柱；
12、s32、在加料跨柱与转炉高层框架下部柱上分别安装行车梁，使安装二区的行车梁与安装一区的行车梁相连通，安装一区的行车能运行至安装二区进行后续炉前平台与设备安装；
13、s33、安装屋面梁，屋面梁一端与加料跨柱连接，另一端与转炉高层框架上部柱连接；
14、s34、将吊装机械布置在安装三区，采用吊装机械吊装烟罩并悬挂安装在屋面梁的底部，安装后在屋面梁上铺设屋面檩条，最后采用吊装机械吊装管道并固定安装在屋面梁的顶部；
15、s4、炉前平台钢结构与设备安装
16、s41、通过行车吊装作业在安装二区的一侧安装第一平台柱和第二平台柱，另一侧安装第三平台柱和第四平台柱，并在第一平台柱、第二平台柱、第三平台柱和第四平台柱上安装平台梁形成炉前平台，同时在靠近转炉基础一侧的第二平台柱和第三平台柱之间预留多道平台梁不安装作为转炉设备临时放置区域；
17、s42、通过行车吊装转炉设备至临时放置区域，然后通过台车将转炉设备推移至炉子跨中安装，最后安装临时放置区域的平台梁；
18、s43、在第一平台柱与第二平台柱之间的地面上拼装电缆通廊，拼装完成将电缆通廊悬挂安装在炉前平台下方；
19、s44、在靠转炉基础一侧的第三平台柱与第四平台柱上安装临时支撑，同时在转炉基础上设置临时立柱，然后在临时支撑与临时立柱上铺设路基箱，并使路基箱顶部标高与转炉基础上的倾动减速机止动座的顶部标高平齐，最后将倾动减速机放置在路基箱上推移至炉子跨中安装在倾动减速机止动座上；
20、s5、在炉前平台钢结构与设备安装的同时按照步骤s2完成安装三区的钢结构与行车安装。
21、优选的，在步骤s1中，加料跨由a轴与b轴两列包括1线至7线多个柱列结构组成，其中b轴4线至5线设置有炉子跨的转炉高层框架柱，因此1线至4线为安装一区，4线至5线为安装二区，5线至7线为安装三区。
22、优选的，在步骤s21中，预留跨为1线至2线。
23、优选的，在步骤s22中，第一大梁、第二大梁、第一副梁、第二副梁和行车大梁共同组成能够在行车梁上移动的行车，用于吊装炉前平台钢结构与设备。
24、优选的，在步骤s31中，加料跨柱位于a轴上，转炉高层框架柱位于b轴上。
25、优选的，在步骤s34中，在屋面梁底部设置有悬挂装置用于安装烟罩，在屋面梁顶部设置有支架用于安装管道。
26、优选的，在步骤s41中，转炉基础在加料跨施工前已浇筑完成，转炉基础上安装有倾动减速机止动座。
27、优选的，在步骤s44中，转炉倾动减速机安装完成后，拆除路基箱、临时立柱与临时支撑。
28、优选的，在步骤s5中，安装三区的行车按照步骤s2的施工方法安装在6线至7线的行车梁上。
29、本专利技术提供了一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，具备以下有益效果；
30、本专利技术将现有加料跨与设备的顺序施工改为平行施工，将加料跨结构分为三个安装区，安装一区和安装二区先同步进行施工，在安装一区钢结构及行车安装时同步进行安装二区钢结构与设备安装，再利用安装一区优先交付的行车进行炉前平台钢结构与设备安装，具体的在炉前平台上设置临时放置区域提前进行转炉安装，提前将电缆通廊悬挂安装在炉前平台下方以及通过临时支撑、临时立柱和路基箱提前进行倾动减速机安装，各施工作业同步进行，这样可以尽早地完成转炉设备的安装与调试，并且在炉前平台钢结构与设备安装的同时完成安装三区的钢结构与行车安装，本专利技术对加料跨和设备的施工进行合理部署与穿插，能够提高施工效率，大大缩短转炉工程安装周期。
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1.一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于：在步骤S1中，加料跨由A轴与B轴两列包括1线至7线多个柱列结构组成，其中B轴4线至5线设置有炉子跨的转炉高层框架柱，因此1线至4线为安装一区，4线至5线为安装二区，5线至7线为安装三区。
3.根据权利要求2所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于：在步骤S21中，预留跨为1线至2线。
4.根据权利要求1所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于：在步骤S22中，第一大梁、第二大梁、端梁、第一副梁、第二副梁和行车大车共同组成能够在行车梁上移动的行车，用于吊装炉前平台钢结构与设备。
5.根据权利要求2所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于：在步骤S31中，加料跨柱位于A轴上，转炉高层框架柱位于B轴上。
6.根据权利要求1所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于：在步骤S34中，在屋面梁底部设置有悬挂装置用于安装烟罩，
7.根据权利要求1所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于：在步骤S41中，转炉基础在加料跨施工前已浇筑完成，转炉基础上安装有倾动减速机止动座。
8.根据权利要求1所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于：在步骤S44中，转炉倾动减速机安装完成后，拆除路基箱、临时立柱与临时支撑。
9.根据权利要求2所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于：在步骤S5中，安装三区的行车按照步骤S2的施工方法安装在6线至7线的行车梁上。
...【技术特征摘要】
1.一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于：在步骤s1中，加料跨由a轴与b轴两列包括1线至7线多个柱列结构组成，其中b轴4线至5线设置有炉子跨的转炉高层框架柱，因此1线至4线为安装一区，4线至5线为安装二区，5线至7线为安装三区。
3.根据权利要求2所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于：在步骤s21中，预留跨为1线至2线。
4.根据权利要求1所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的方法，其特征在于：在步骤s22中，第一大梁、第二大梁、端梁、第一副梁、第二副梁和行车大车共同组成能够在行车梁上移动的行车，用于吊装炉前平台钢结构与设备。
5.根据权利要求2所述的一种转炉加料跨结构与设备同步安装的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄轶，梁红兵，金海阳，牛兴国，姜旭，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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