【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔融钢渣处理，具体而言，涉及一种熔融钢渣粒化热交换系统及方法。
技术介绍
1、钢渣是炼钢过程中伴生的一种碱性工业固废，一般占粗钢产量的10-15％。作为钢铁生产过程中产生的副产品，钢渣一般处于熔融态，需要经过粒化工艺处理后，才可以作为烧结原料回收利用，或者作为水泥骨料等建筑材料，同时，熔融钢渣含有大量的高温余热，合理利用钢渣余热，不仅可以减少能源浪费，还能降低环境污染，减少二氧化碳排放，最终能够形成良好的经济、社会和环境效益。
2、目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、滚筒法、热闷法、水淬法以及风淬法等，其中钢渣热闷法首先是将钢渣进行破碎冷却处理，然后对钢渣进行热闷以及余热回收，因此，钢渣的粒化和热回收过程是独立的两道工序，整体处理工艺流程过长，同时钢渣在粒化过程中会丧失大量高品质热量，造成热量回收损耗。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种熔融钢渣粒化热交换系统及方法，以解决现有技术中的固体废弃物循环再利用及二氧化碳减排的问题，实现钢渣处理系统负能降碳
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【技术保护点】
1.一种熔融钢渣粒化热交换系统，具有密封式壳体，所述壳体顶部连接外排管网，其特征在于，包括输送装置(1)、布料装置(2)、破碎装置(3)、冷却装置(4)、热交换装置(5)，所述输送装置(1)设置于所述壳体内部，所述壳体内部还沿钢渣输送方向依次设置布料装置(2)、破碎装置(3)、冷却装置(4)，所述热交换装置(5)设置于所述壳体外部，所述热交换装置(5)可热交换式覆盖布料装置(2)、破碎装置(3)、冷却装置(4)，所述热交换装置(5)连接能量回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣粒化热交换系统，其特征在于，所述输送装置(1)包括进料口(11)、驱动...
【技术特征摘要】
1.一种熔融钢渣粒化热交换系统，具有密封式壳体，所述壳体顶部连接外排管网，其特征在于，包括输送装置(1)、布料装置(2)、破碎装置(3)、冷却装置(4)、热交换装置(5)，所述输送装置(1)设置于所述壳体内部，所述壳体内部还沿钢渣输送方向依次设置布料装置(2)、破碎装置(3)、冷却装置(4)，所述热交换装置(5)设置于所述壳体外部，所述热交换装置(5)可热交换式覆盖布料装置(2)、破碎装置(3)、冷却装置(4)，所述热交换装置(5)连接能量回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣粒化热交换系统，其特征在于，所述输送装置(1)包括进料口(11)、驱动电机(12)、输送机构(13)、出料口(14)，所述进料口(11)入口端设于所述壳体一端顶部，所述出料口(14)出口端设于所述壳体另一端底部，所述进料口(11)出口端与所述出料口(14)入口端之间通过所述输送机构(13)连接，所述驱动电机(12)驱动所述输送机构(13)从所述进料口(11)向所述出料口(14)运输式平移，所述布料装置(2)、破碎装置(3)、冷却装置(4)依次横跨设置在输送机构(13)上部。
3.根据权利要求2所述的一种熔融钢渣粒化热交换系统，其特征在于，所述布料装置(2)设置在输送机构(13)前段，所述布料装置(2)包括布料机架(21)、布料机构(22)，所述布料机架(21)固设在所述壳体上，所述布料机构(22)可移动的设于所述布料机架(21)上，所述布料机构(22)与所述输送机构(13)之间具有可调间隙。
4.根据权利要求2所述的一种熔融钢渣粒化热交换系统，其特征在于，所述破碎装置(3)设置在输送机构(13)中段，所述破碎装置(3)包括回转装置(31)、破碎齿(32)，所述回转装置(31)两端可回转驱动的设于所述壳体上，所述破碎齿(32)固设于所述回转装置(31)外周，所述回转装置(31)平行于所述输送机构(13)的回转切向方向与所述钢渣移动方向同向。
5.根据权利要求2所述的一种熔融钢渣粒化热交换系统，其特征在于，所述冷却装置(4)设置在输送机构(13)后段，所述冷却装置(4)包括喷淋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇鹏，席玉洁，王赓，解慧，苑海冬，高磊，刘冰，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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