接管及具有其的四通阀制造技术

技术编号:40176586 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-26 23:44
本技术提供了一种接管及具有其的四通阀,接管包括:本体,本体包括顺次连接的主体段和焊接段,焊接段用于与外接管路进行焊接;处理层,设置在焊接段的表面,处理层由金属材料制成。通过本技术提供的技术方案,可以解决现有技术中的四通阀的接管通过铜套与外接的管路进行焊接后,铜套容易发生变形,对变形的铜套进行整形导致工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门,具体而言,涉及一种接管及具有其的四通阀


技术介绍

1、四通阀通常包括阀体和设置在阀体上的接管,接管的远离阀体的一端通常需要与外接的管路进行焊接。现有技术中,阀体上的接管通常为不锈钢材质,外接管路通常为铜材质,由于不锈钢与铜之间焊接难度大,接管与外接的管路之间难以直接焊接。在对接管与外接的管路进行焊接前,需要在接管上先焊接铜套。具体在装配时,首先需要将铜套采用焊接的方式与接管进行焊接,之后再通过采用焊接的方式将铜套与外接的管路进行焊接。但是,铜套焊接后会变软,且搬运过程中容易受到碰撞导致变形,影响铜套与外接管路的焊接稳定性,因此,在四通阀使用的过程中,需要对铜套进行整形以保证铜套与外接的管路之间焊接的稳定性,整形的过程降低了工作效率。


技术实现思路

1、本技术提供一种接管及具有其的四通阀,以解决现有技术中的四通阀的接管通过铜套与外接的管路进行焊接后,铜套容易发生变形,对变形的铜套进行整形导致工作效率低的问题。

2、根据本技术的一个方面,提供了一种接管,接管包括:本体,本体包括顺次连接的主体段和焊接段,焊接段用于与外接管路进行焊接;处理层,设置在焊接段的表面,处理层由金属材料制成。

3、进一步地,焊接段的内表面上设置有处理层。

4、进一步地,处理层沿焊接段的周向环形设置在焊接段的内表面,且沿焊接段的轴线方向,处理层从焊接段的远离主体段的一端延伸至焊接段的靠近主体段的一端。

5、进一步地,焊接段轴向的长度设置在8至11mm之间,焊接段的内径设置在9.4至12.8mm之间,处理层的厚度设置在0.01至0.03mm之间。

6、进一步地,本体还包括连接段,连接段设置在主体段与焊接段之间,连接段的两端分别与主体段和焊接段连接,沿主体段至焊接段的方向,连接段的直径逐渐增加。

7、进一步地,处理层为铜层、银基层或镍基层。

8、进一步地,处理层通过冶金结合的方式设置在焊接段的表面上。

9、进一步地,本体的远离焊接段的一端设置有限位结构,限位结构用于与外接部件进行限位配合。

10、进一步地,本体还包括安装段,安装段设置在主体段的远离焊接段的一端,安装段的外径小于主体段的外径,主体段与安装段连接的一端的端面形成限位结构。

11、根据本技术的另一方面,提供了一种四通阀,其包括;阀体,阀体的侧壁上设置有装配孔;上述的接管,接管的本体的远离焊接段的一端穿设在装配孔内并与阀体焊接。

12、进一步地,本体的远离焊接段的一端与装配孔间隙配合。

13、应用本技术的技术方案,通过在焊接段的表面上设置由金属材料制成的处理层,能够在不影响焊接段的结构稳定性的同时,保证焊接段与外接的管路焊接稳定性。传统技术方案中,需要通过铜套将接管与外接的管路进行焊接,实际工况中,通常将铜套先与接管进行焊接,焊接后,将整个焊接件运输至指定的工作地点,之后,再将外接的管路与铜套进行焊接。在铜套与接管焊接处理后,铜套变软易发生变形,并且,在运输的过程中,铜套发生磕碰后也容易发生变形,因此,在铜套与外接的管路进行焊接前,需要对铜套进行整形,降低了工作效率。与传统的技术方案相比,本方案中在焊接段与外接管路进行焊接的步骤之前,不需要对本体进行焊接处理,即本体不会变软或者变形,保证了本体的结构强度,在保证本体的结构强度的基础上,在焊接段的表面设置由金属材料制成的处理层,在焊接段与外接的管路进行焊接时,使得设置有处理层的表面形成焊接面,以提升焊接的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种接管,其特征在于,所述接管包括:

2.根据权利要求1所述的接管,其特征在于,所述焊接段(12)的内表面上设置有所述处理层。

3.根据权利要求2所述的接管,其特征在于,所述处理层沿所述焊接段(12)的周向环形设置在所述焊接段(12)的内表面,且沿所述焊接段(12)的轴线方向,所述处理层从所述焊接段(12)的远离所述主体段(11)的一端延伸至所述焊接段(12)的靠近所述主体段(11)的一端。

4.根据权利要求1所述的接管,其特征在于,所述焊接段(12)轴向的长度设置在8至11mm之间,所述焊接段(12)的内径设置在9.4至12.8mm之间,所述处理层的厚度设置在0.01至0.03mm之间。

5.根据权利要求1所述的接管,其特征在于,所述本体(10)还包括连接段(13),所述连接段(13)设置在所述主体段(11)与所述焊接段(12)之间,所述连接段(13)的两端分别与所述主体段(11)和所述焊接段(12)连接,沿所述主体段(11)至所述焊接段(12)的方向,所述连接段(13)的直径逐渐增加。

6.根据权利要求1所述的接管,其特征在于,所述处理层为铜层、银基层或镍基层。

7.根据权利要求1所述的接管,其特征在于,所述处理层通过冶金结合的方式设置在所述焊接段(12)的表面上。

8.根据权利要求1所述的接管,其特征在于,所述本体(10)的远离所述焊接段(12)的一端设置有限位结构,所述限位结构用于与外接部件进行限位配合。

9.根据权利要求8所述的接管,其特征在于,所述本体(10)还包括安装段(14),所述安装段(14)设置在所述主体段(11)的远离所述焊接段(12)的一端,所述安装段(14)的外径小于所述主体段(11)的外径,所述主体段(11)与所述安装段(14)连接的一端的端面形成所述限位结构。

10.一种四通阀,其特征在于,所述四通阀包括;

11.根据权利要求10所述的四通阀,其特征在于,所述本体(10)的远离所述焊接段(12)的一端与所述装配孔间隙配合。

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【技术特征摘要】

1.一种接管,其特征在于,所述接管包括:

2.根据权利要求1所述的接管,其特征在于,所述焊接段(12)的内表面上设置有所述处理层。

3.根据权利要求2所述的接管,其特征在于,所述处理层沿所述焊接段(12)的周向环形设置在所述焊接段(12)的内表面,且沿所述焊接段(12)的轴线方向,所述处理层从所述焊接段(12)的远离所述主体段(11)的一端延伸至所述焊接段(12)的靠近所述主体段(11)的一端。

4.根据权利要求1所述的接管,其特征在于,所述焊接段(12)轴向的长度设置在8至11mm之间,所述焊接段(12)的内径设置在9.4至12.8mm之间,所述处理层的厚度设置在0.01至0.03mm之间。

5.根据权利要求1所述的接管,其特征在于,所述本体(10)还包括连接段(13),所述连接段(13)设置在所述主体段(11)与所述焊接段(12)之间,所述连接段(13)的两端分别与所述主体段(11)和所述焊接段(12)连接,沿所述主体段(11)至所述焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁海虎杜飞龙蔡斌
申请(专利权)人:浙江盾安禾田金属有限公司
类型:新型
国别省市:

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