【技术实现步骤摘要】
本技术属于电气连接器，特别涉及一种电气连接器密封结构。
技术介绍
1、电气连接器在安装时，在线缆的外侧依次套上密封圈、密封圈压套和锁紧螺母，推动锁紧螺母、密封圈压套和密封圈至连接器的螺纹处，旋转锁紧螺母继续推动密封圈压套压紧密封圈，最终将锁紧螺母与连接器的螺纹拧紧固定。
2、在电气连接器安装时，由于线缆重量较重，线缆会发生下垂，进而与连接器产生夹角，影响安装过程中的密封圈压套位置，使密封圈压套产生偏移及倾斜，在锁紧螺母向前旋进的过程中，导致密封圈压套与锁紧螺母不同心，此时由于密封圈压套在锁紧螺母内部，很难进行人工干预矫正。另外，在旋转锁紧螺母的过程中，虽然密封圈与密封圈压套通过锥型接触而进行位置矫正，但由于锁紧过程中密封圈压套与锁紧螺母不同心、倾斜等因素会导致密封圈压套与锁紧螺母产生相对滑动而失效，最终密封圈压套带动密封圈发生扭转、撕拽，进而出现密封圈压套与密封圈产生滑移割伤密封圈，以及密封圈局部受到异常挤压而变形产生鼓包等异常情况。
3、目前电气连接器线缆的锁紧密封结构，施工时具体操作要求无法量化，很难控制施工质量，导致施工质量参差不齐。如果电气连接器线缆的锁紧密封结构失效，将导致连接器进水、线缆旋转绞线退针或者线缆疲劳拧断等故障。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是，提供一种可以有效提升连接器的组装质量及密封性能的电气连接器密封结构。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种电气连接器密封结构，包括连接器、密封
4、进一步，所述限位凸起为设置在所述密封圈外圆周面上的限位凸块，所述限位凸块靠近所述密封圈的边缘设置，或所述限位凸块与所述密封圈的边缘之间具有一段距离。
5、进一步，所述限位凸块沿所述密封圈圆周方向间断设置有多个。
6、进一步，所述限位凸块为半球体、圆柱体或长方体。
7、进一步，所述限位凸起为设置在所述密封圈背离连接器一侧边缘外侧的勾状凸起。
8、进一步，所述勾状凸起沿所述密封圈圆周方向间断设置有多个；或，所述勾状凸起沿所述密封圈圆周方向呈连续的环形设置。
9、进一步，所述勾状凸起的外圆周面为锥面，朝向所述密封圈一侧且凸出于所述密封圈的表面为垂直于轴线的圆环面。
10、进一步，所述限位凸起与所述密封圈一体成型。
11、进一步，所述密封圈为锥台形结构，由大径部、小径部及中间的连接部组成，在所述小径部的外圆周面上压装所述密封圈压套，所述限位凸起设置在所述小径部的外圆周上，所述锁紧螺母压紧所述密封圈压套和密封圈与连接器螺纹连接。
12、进一步，所述密封圈压套为锥台形结构，压紧后其内表面贴合在所述密封圈的小径部和连接部的外圆周表面上。
13、综上内容，本技术所提供的一种电气连接器密封结构，整体结构简单可靠，通过在密封圈的外圆周上设置向外凸出的限位凸起，限制密封圈压套在组装过程中不能相对于密封圈在轴向上移动，不但可以使密封圈与密封圈压套的锥形面较好的贴合，通过锥型接触进行位置矫正，还可以保证在组装过程中，密封圈压套不会相对锁紧螺母发生偏心、倾斜的现象，更不会发生密封圈压套与锁紧螺母之间相对滑动而造成密封失效的问题，保障密封圈与密封圈压套锥面配合施工时不需要人为调整干预即可达到设计要求，确保组装后连接器的整体质量，保证连接器的密封性能，同时还有利于提高工作效率。
14、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种电气连接器密封结构，包括连接器、密封圈、密封圈压套和锁紧螺母，其特征在于：在所述密封圈的外圆周上设置有向外凸出、用于限制所述密封圈压套沿轴向移动的限位凸起，所述密封圈压套被限制在所述限位凸起朝向连接器的一侧或与所述限位凸起过盈配合。
2.根据权利要求1所述的电气连接器密封结构，其特征在于：所述限位凸起为设置在所述密封圈外圆周面上的限位凸块，所述限位凸块靠近所述密封圈的边缘设置，或所述限位凸块与所述密封圈的边缘之间具有一段距离。
3.根据权利要求2所述的电气连接器密封结构，其特征在于：所述限位凸块沿所述密封圈圆周方向间断设置有多个。
4.根据权利要求2所述的电气连接器密封结构，其特征在于：所述限位凸块为半球体、圆柱体或长方体。
5.根据权利要求1所述的电气连接器密封结构，其特征在于：所述限位凸起为设置在所述密封圈背离连接器一侧边缘外侧的勾状凸起。
6.根据权利要求5所述的电气连接器密封结构，其特征在于：所述勾状凸起沿所述密封圈圆周方向间断设置有多个；或，所述勾状凸起沿所述密封圈圆周方向呈连续的环形设置。
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