【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于中频炉除渣领域。
技术介绍
1、大型中频炉体型巨大，产生的炉渣无法通过人力清理，因此需要引入能实现自动伸入炉膛中并进行扒灰的大型中频炉的炉渣清理机来实现，在现有的大型中频炉的炉渣清理机的伸缩臂末端的扒灰结构具有运动过程僵硬，不能适应圆锥形轮廓的炉膛内壁结构，导致扒灰过程清理不彻底的现象。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种大型中频炉自动除渣清理机，末端的扒灰板能实现多自由度的扒灰动作，使其扒灰过程更加顺畅和彻底。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术的大型中频炉自动除渣清理机，包括中频炉本体和炉渣清理机，炉渣清理机的底部设置有与中频炉本体轴线垂直的轨道，炉渣清理机能沿轨道平移至对应于中频炉本体的炉膛口处；炉渣清理机上部安装有能伸入炉膛的伸缩臂，伸缩臂的末端通过安装板固定安装有扒灰板，伸缩臂长度方向与地面的夹角可调。
3、进一步的，伸缩臂缩回状态时，扒灰板的正下方设置有灰斗升降平台，灰斗升降平台上放置有灰斗。
4、进一步的，炉渣清理机的一侧固定设置有纵向导轨，纵向导轨上的滑块与灰斗升降平台固定连接，从而使灰斗升降平台在纵向导轨的导向下位移。
5、进一步的，机箱体上侧固定安装有固定机架，固定机架上设置有摆臂，摆臂的尾端通过铰接件与固定机架铰接；伸缩臂随摆臂沿铰接件摆动。
6、进一步的，摆臂上部的前后侧分别固定安装有前轴承支座和后轴承支座，前轴承支座和后轴承支座上分
7、进一步的，后链轮罩壳上同轴心固定设置有齿轮，后轴承支座上的电机通过传动齿轮驱动同轴心于后链轮罩壳上的齿轮旋转，进而使前链轮罩壳、后链轮罩壳和伸缩臂罩壳所构成的一体结构沿前链轮罩壳和后链轮罩壳的轴线偏转。
8、进一步的，还包括沿伸缩臂长度方向平行延伸的伸缩臂传送链条，伸缩臂传送链条与伸缩臂平行贴合的一段上通过连接块与伸缩臂固定连接；前链轮罩壳和后链轮罩壳内分别安装前链轮和后链轮；伸缩臂传送链条的前后端分别与前链轮和后链轮传动配合；链轮驱动电机能驱动前链轮或后链轮转动。
9、进一步的，前链轮罩壳的前端呈圆周阵列分布有四个辊轮，四个辊轮的各辊轮支座均固定在前链轮罩壳上，穿过前链轮罩壳的伸缩臂的四个侧面分别与四个辊轮滚动配合；伸缩臂前端固定有限位块，用于对伸缩臂缩回时的限位。
10、进一步的，伸缩臂的四个侧面均沿长度方向固定设置有滚条，伸缩臂罩壳的四个侧面均镂空有镂空窗口，镂空窗口内活动设置有框架型支座，框架型支座的内侧设置有滚珠轴承，每一个滚珠轴承均对应一条滚条，滚珠轴承的内圈固定套在与框架型支座固定连接的固定轴上，使滚珠轴承的一部分探入伸缩臂罩壳的内部，并与所对应的滚条滚动相切，滚珠轴承的另一部分暴露在伸缩臂罩壳外；
11、框架型支座远离伸缩臂罩壳内部的一端设置有支座外缘，支座外缘通过若干锁紧螺栓锁紧在伸缩臂罩壳上，支座外缘与伸缩臂罩壳之间夹压有弹性垫片。
12、有益效果：本专利技术的伸缩臂逐渐缩回的过程中还缓慢的向下摆动，使扒灰板沿伸缩臂的缩回方向做回拉的扒灰动作的过程中，扒灰板的下端始终接触接触炉膛底部，与此同时扒灰板在炉膛中除了做来回的扒灰动作外还能发生沿沿前链轮罩壳和后链轮罩壳1的轴线偏转式调节，使扒灰过程的灵活性更高，进而实现更加彻底的扒灰动作，本方案的其他技术效果详见具体实施方式。
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1.大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：包括中频炉本体(15)和炉渣清理机(19)，所述炉渣清理机(19)的底部有轨道(18)，所述炉渣清理机(19)能沿所述轨道(18)平移至对应于所述中频炉本体(15)的炉膛(17)口处；所述炉渣清理机(19)上安装有能伸入所述炉膛(17)的伸缩臂(14)，所述伸缩臂(14)的末端通过安装板(110)固定安装有扒灰板(6)，伸缩臂(14)长度方向与地面的夹角可调。
2.根据权利要求1所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：所述伸缩臂(14)缩回状态时，所述扒灰板(6)的正下方设置有灰斗升降平台(8)，所述灰斗升降平台(8)上放置有灰斗(9)。
3.根据权利要求2所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：炉渣清理机(19)的一侧固定设置有纵向导轨(15)，纵向导轨(15)上的滑块与灰斗升降平台(8)固定连接，从而使灰斗升降平台(8)在纵向导轨(15)的导向下位移。
4.根据权利要求3所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：所述机箱体(10)上侧固定安装有固定机架(11)，所述固定机架(11)上设置有
5.根据权利要求4所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：所述摆臂(12)上部的前后侧分别固定安装有前轴承支座(1)和后轴承支座(2)，前轴承支座(1)和后轴承支座(2)上分别通过轴承转动安装有前链轮罩壳(5)和后链轮罩壳(1)；前链轮罩壳(5)与后链轮罩壳(1)之间通过伸缩臂罩壳(3)同轴心固定连接，伸缩臂罩壳(3)与伸缩臂(14)延伸方向一致；所述伸缩臂(14)沿长度方向穿过前链轮罩壳(5)、后链轮罩壳(1)和伸缩臂罩壳(3)所构成的一体结构的内部的贯通通道。
6.根据权利要求5所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：后链轮罩壳(1)上同轴心固定设置有齿轮，后轴承支座(2)上的电机通过传动齿轮驱动同轴心于后链轮罩壳(1)上的齿轮旋转，进而使前链轮罩壳(5)、后链轮罩壳(1)和伸缩臂罩壳(3)所构成的一体结构沿前链轮罩壳(5)和后链轮罩壳(1)的轴线偏转。
7.根据权利要求6所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：还包括沿伸缩臂(14)长度方向平行延伸的伸缩臂传送链条(78)，所述伸缩臂传送链条(78)与伸缩臂(14)平行贴合的一段上通过连接块(36)与伸缩臂(14)固定连接；所述前链轮罩壳(5)和后链轮罩壳(1)内分别安装前链轮(35)和后链轮(34)；所述伸缩臂传送链条(78)的前后端分别与前链轮(35)和后链轮(34)传动配合；链轮驱动电机能驱动前链轮(35)或后链轮(34)转动。
8.根据权利要求7所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：所述前链轮罩壳(5)的前端呈圆周阵列分布有四个辊轮(53)，四个辊轮(53)的各辊轮支座(52)均固定在前链轮罩壳(5)上，穿过前链轮罩壳(5)的伸缩臂(14)的四个侧面分别与四个辊轮(53)滚动配合；所述伸缩臂(14)前端固定有限位块(102)，用于对伸缩臂(14)缩回时的限位。
9.根据权利要求8所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：伸缩臂(14)的四个侧面均沿长度方向固定设置有滚条(54)，伸缩臂罩壳(3)的四个侧面均镂空有镂空窗口(26)，镂空窗口(26)内活动设置有框架型支座(30)，所述框架型支座(30)的内侧设置有滚珠轴承(29)，每一个滚珠轴承(29)均对应一条滚条(54)，所述滚珠轴承(29)的内圈固定套在与框架型支座(30)固定连接的固定轴(127)上，使滚珠轴承(29)的一部分探入伸缩臂罩壳(3)的内部，并与所对应的滚条(54)滚动相切，滚珠轴承(29)的另一部分暴露在伸缩臂罩壳(3)外；
...【技术特征摘要】
1.大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：包括中频炉本体(15)和炉渣清理机(19)，所述炉渣清理机(19)的底部有轨道(18)，所述炉渣清理机(19)能沿所述轨道(18)平移至对应于所述中频炉本体(15)的炉膛(17)口处；所述炉渣清理机(19)上安装有能伸入所述炉膛(17)的伸缩臂(14)，所述伸缩臂(14)的末端通过安装板(110)固定安装有扒灰板(6)，伸缩臂(14)长度方向与地面的夹角可调。
2.根据权利要求1所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：所述伸缩臂(14)缩回状态时，所述扒灰板(6)的正下方设置有灰斗升降平台(8)，所述灰斗升降平台(8)上放置有灰斗(9)。
3.根据权利要求2所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：炉渣清理机(19)的一侧固定设置有纵向导轨(15)，纵向导轨(15)上的滑块与灰斗升降平台(8)固定连接，从而使灰斗升降平台(8)在纵向导轨(15)的导向下位移。
4.根据权利要求3所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：所述机箱体(10)上侧固定安装有固定机架(11)，所述固定机架(11)上设置有摆臂(12)，所述摆臂(12)的尾端通过铰接件(13)与所述固定机架(11)铰接；所述伸缩臂(14)随摆臂(12)沿所述铰接件(13)摆动。
5.根据权利要求4所述的大型中频炉自动除渣清理机，其特征在于：所述摆臂(12)上部的前后侧分别固定安装有前轴承支座(1)和后轴承支座(2)，前轴承支座(1)和后轴承支座(2)上分别通过轴承转动安装有前链轮罩壳(5)和后链轮罩壳(1)；前链轮罩壳(5)与后链轮罩壳(1)之间通过伸缩臂罩壳(3)同轴心固定连接，伸缩臂罩壳(3)与伸缩臂(14)延伸方向一致；所述伸缩臂(14)沿长度方向穿过前链轮罩壳(5)、后链轮罩壳(1)和伸缩臂罩壳(3)所构成的一体结构的内部的贯通通道。
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：华建中，聂峰，吕建良，
申请(专利权)人：无锡市同维机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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