【技术实现步骤摘要】
本技术属于窑炉，具体而言，涉及一种窑炉罩。
技术介绍
1、传统青砖窑炉在烧制后普遍采用两种方式来对窑内的烧制品进行缺氧降温冷却，一是采用泵将水泵入窑内，二是采用向窑体漫灌浇水的粗放方式，三是隔离空气冷却。由于窑内温度较高，通常都保持在800～900℃，如采用泵入的方式，冷水在窑内会瞬间气化，导致压力骤升，冷水会倒流，这样就需要更大功率的泵使进水压力增大才能将冷水泵入窑内，无形中增加了巨大的生产成本，并且泵入的冷水很容易产生气泡，进而带入较多空气，不利于烧制青砖；如采用直接向窑体漫灌浇水的方式，由于浇在窑体上的大部分冷水均被蒸发掉，只有很少一部分冷水能浸湿渗透窑体墙壁进入窑内，仅能依靠最里层墙壁与烧制品进行热交换，浪费十分严重，并且这种冷却方式，至少需要120小时以上的时间，加上冷水浸湿渗透到窑体的里层墙壁时，温度已经升高了许多，因此与烧制品的换热效率相当低，冷水的利用率亟待提高；如采取向窑炉内通入惰性气体、氮气等方式排出空气，但由于惰性气体、氮气等气体价格昂贵，生产成本高，而且容易对环境造成影响，难以推广应用。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
2、一种窑炉罩，包括：
3、罩体，所述罩体具有一端开口的空腔，所述罩体的开口端边沿处设置有耐火材料，所述耐火材料中填充有可燃物，用于消耗进入所述罩体内的氧气。
4、进一步地，所述罩体包括外罩和内罩，所述外罩套设在所述内罩的外侧，所述内罩与所述外罩之间形成储水腔；所述内罩的开口处
5、所述储水腔的顶部设置有与外界连通的第一进水管，所述第一进水管的一端延伸至所述储水腔中，并靠近储水腔的底部。
6、进一步地，所述内罩、所述外罩和所述固定板一体化设置。
7、进一步地，还包括蒸气喷洒板，所述蒸气喷洒板设置在所述内罩的内腔顶部，所述蒸气喷洒板通过第一进气管与所述储水腔连通；所述蒸气喷洒板设置有多个蒸气出口。
8、进一步地，所述罩体外的开口端环所述罩体设置有收集槽，用于收集回收水；所述收集槽远离罩体的侧壁上设置有出水口，所述出水口设置有管帽。
9、进一步地，所述罩体内腔顶部设置有储水箱，所述储水箱的顶部设置有与外界连通的第二进水管，所述第二进水管的一端延伸至所述储水箱中，并靠近储水箱的底部；
10、所述储水箱的底部外侧设置有喷洒板，所述喷洒板通过第二进气管与所述储水箱连通，所述第二进气管延伸至所述储水箱中，并靠近所述储水箱的顶部；所述喷洒板设置有多个喷洒口。
11、本技术的有益效果：
12、1、本技术通过在罩体的开口端边沿处设置有耐火材料，在耐火材料中填充可燃物，使其形成古代火折子的效果，使形成的可燃物阴燃，从而消耗进入罩体的氧气，达到隔氧的效果；同时，将可燃物填充到耐火材料中，保证了安全。
13、2、本技术可对罩体内的仿古材料的快速冷却，提高了冷水的利用率，节约水资源；同时，本技术结构简单，生产成本低，适合大规模使用。
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1.一种窑炉罩，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种窑炉罩，其特征在于，所述罩体包括外罩和内罩，所述外罩套设在所述内罩的外侧，所述内罩与所述外罩之间形成储水腔；所述内罩的开口处与所述外罩的开口处通过固定板固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种窑炉罩，其特征在于，所述内罩、所述外罩和所述固定板一体化设置。
4.根据权利要求2所述的一种窑炉罩，其特征在于，还包括蒸气喷洒板，所述蒸气喷洒板设置在所述内罩的内腔顶部，所述蒸气喷洒板通过第一进气管与所述储水腔连通；所述蒸气喷洒板设置有多个蒸气出口。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉罩，其特征在于，所述罩体外的开口端环所述罩体设置有收集槽，用于收集回收水；所述收集槽远离所述罩体的侧壁上设置有出水口，所述出水口设置有管帽。
6.根据权利要求5所述的一种窑炉罩，其特征在于，所述罩体内腔顶部设置有储水箱，所述储水箱的顶部设置有与外界连通的第二进水管，所述第二进水管的一端延伸至所述储水箱中，并靠近储水箱的底部；
【技术特征摘要】
1.一种窑炉罩，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种窑炉罩，其特征在于，所述罩体包括外罩和内罩，所述外罩套设在所述内罩的外侧，所述内罩与所述外罩之间形成储水腔；所述内罩的开口处与所述外罩的开口处通过固定板固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种窑炉罩，其特征在于，所述内罩、所述外罩和所述固定板一体化设置。
4.根据权利要求2所述的一种窑炉罩，其特征在于，还包括蒸气喷洒板，所述蒸气喷洒板设置在所述内罩的内腔顶部，所...
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