一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖制造技术

技术编号:40167861 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-26 23:39
本技术属于矿热炉或电石炉下料管绝缘密封技术领域,本技术公开了一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,绝缘密封砖安装在下料管安装孔中;绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六包括弧形体、弧形体竖直设置在凸沿的上部后侧位置,拼接面一为弧形体和凸沿浇注成型的左侧连接面,拼接面二为弧形体和凸沿浇注成型的右侧连接面。该实用新实有益效果:通过绝缘密封砖包裹住下料管,提高了下料管与炉盖之间的绝缘性,降低了矿热炉或电石炉的电耗;同时利用绝缘密封砖的密封作用,防止了矿热炉或电石炉中的火焰的冒出,减少了热量的损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿热炉或电石炉下料管绝缘密封,具体涉及一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖


技术介绍

1、矿热炉主要用于还原冶炼矿石,主要用于生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁等。矿热炉主要包括炉壳、炉盖、炉衬、下料管、水冷系统、排烟系统、除尘系统、电极壳和电极压放及升降系统,是还原冶炼矿石的关键设备。电石炉是生产电石的重要设备,电石炉结构包括炉体、炉盖、下料管、电极、电极升降机构、冷却系统、排烟系统、除尘系统等组成。不管是矿热炉或电石炉不可或缺的是都需要设置下料管,用于向矿热炉或电石炉下料。

2、现有技术中,下料管通常是从炉盖的顶部穿过延伸到矿热炉或电石炉炉体内部,当下料管从矿热炉或电石炉的炉盖下料管安装孔进过,下料管与炉盖上下料管安装孔内壁之间必然会存在缝隙。由于下料管与炉盖上下料管安装孔之间存在缝隙,在矿热炉或电石炉实际使用过程中,会存在冒火和下料管与下料管安装孔之间的绝缘性不好的问题,这样就会直接导致矿热炉或电石炉电耗升高,不利于能源的节约利用。目前对于下料管与下料管安装孔之间的密封性和绝缘性的提高没有很好的解决方法。专利技术人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现思路

1、本技术为了解决上述技术问题,提供一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,本技术以精选锆铬刚玉为主原料,以超微粉为基质,外加高效结合剂和微量尖晶石、蓝晶石,按照浇注成型工艺合理级配,使原料的强度达到240~280mpa,然后均匀搅拌10分钟通过成型模具浇注成型后烧制六块呈六分之一圆的弧形凸台状,最后将六块六分之一圆的弧形凸台座上耐火泥,拼接形成中空圆形状。上述这种带有下料管绝缘密封砖的炉盖用于绝缘密封下料管与下料管安装孔之间的缝隙。

2、本技术解决技术问题所采用的技术方案是:一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,包括炉盖1、下料管安装孔2、凹台3和下料管4;炉盖1安装在圆形炉体的顶部,下料管安装孔2设置在炉盖1上部左右两侧位置,凹台3设置在所述下料管安装孔2中心;下料管4从所述下料管安装孔2的上部插入穿过绝缘密封砖5的中心延伸至炉体的内部;所述绝缘密封砖5安装在所述下料管安装孔2中;绝缘密封砖5由绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56依次对接形成中空的圆形状;绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56为相同的结构;所述绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56包括弧形体6、弧形体6竖直设置在凸沿7的上部后侧位置,拼接面一8为弧形体6和凸沿7浇注成型的左侧连接面,拼接面二9为弧形体6和凸沿7浇注成型的右侧连接面。

3、所述绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56分别为六分之一圆的扇形状。

4、所述绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56的弧形体6对接形成圆筒状。

5、所述绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56的凸沿7对接后形成圆形凸边。

6、所述凹台3的中心孔径大于绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56的弧形体6对接形成圆筒状的直径。

7、所述下料管安装孔2的直径大于绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56的凸沿7对接后形成圆形凸边的直径。

8、所述弧形体6和凸沿7为扇形。

9、所述拼接面一8和拼接面二9为l型,拼接面一8和拼接面二9的截面为倾斜面。

10、这种带有下料管绝缘密封砖的炉盖的安装和浇注成型过程:

11、一、绝缘密封砖的浇注成型过程:精选锆铬刚玉为主原料,以超微粉为基质,外加高效结合剂和微量尖晶石、蓝晶石(用于对冲锆铬刚玉烧制过程中的高温蠕变),按照浇注成型工艺合理级配,使原料的强度达到240~280mpa,然后搅拌10分钟,将搅拌后的原料倒入绝缘密封砖5单个扇形砖(即绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56单个扇形砖)的成型模具中,同时将绝缘密封砖5的单个扇形砖成型模具放置在振动平台上振动成型,提高了绝缘密封砖5单个扇形砖的成型体积密度;待绝缘密封砖5单个扇形砖成型后静置,根据环境温度不同选择不同的静置时间,冬天静置4~7天,夏天静置2天;最后烧制成型为绝缘密封砖5单个扇形砖。

12、二、绝缘密封砖的安装过程:上述单个扇形砖(即绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56单个扇形砖)成型后,将单个扇形砖的拼接面一8和拼接面二9座上耐火泥,并依次将其对接形成了以弧形体6对接形成圆筒状和以凸沿7对接形成的圆形凸边;然后将以弧形体6对接形成圆筒状安装在凹台3中,以凸沿7对接形成的圆形凸边与凹台3的上部边缘接触,此时绝缘密封砖5的圆形凸边固定挂在凹台3的边缘上,最后下料管4从绝缘密封砖5的中心穿过,不仅起到对下料管4的绝缘作用,同时起到对下料管4的密封作用。

13、所述下料管4从所述下料管安装孔2的上部插入穿过绝缘密封砖5的中心延伸至炉体的内部;所述绝缘密封砖5安装在所述下料管安装孔2中。上述通过绝缘密封砖5的设置,可以将下料管4完全包裹住,一方面,利用锆铬刚玉良好的绝缘性能,使炉盖1不带电,降低了矿热炉或电石炉的电耗;另一方面,利用绝缘密封砖5与下料管4和下料管安装孔2的紧密接触,起到密封的作用,有效防止了矿热炉或电石炉火焰的冒出。

14、所述绝缘密封砖5由绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56依次对接形成中空的圆形状;绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56为相同的结构;所述绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56包括弧形体6、弧形体6竖直设置在凸沿7的上部后侧位置,拼接面一8为弧形体6和凸沿7浇注成型的左侧连接面,拼接面二9弧形体6和凸沿7浇注成型的右侧连接面。这样设置的主要目的是:一方面,形成可以拼接安装的绝缘密封砖5,方便绝缘密封砖5的安装;另一方面,起到了绝缘的作用,同时对下料管4起到了密封的作用。

15、所述绝缘密封砖一51、绝缘密封砖二52、绝缘密封砖三53、绝缘密封砖四54、绝缘密封砖五55和绝缘密封砖六56分别为六分之一圆的扇形状。上述通过其本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,包括炉盖、下料管安装孔、凹台和下料管;炉盖安装在圆形炉体的顶部,下料管安装孔设置在炉盖上部左右两侧位置,凹台设置在所述下料管安装孔中心;下料管从所述下料管安装孔的上部插入穿过绝缘密封砖的中心延伸至炉体的内部;其特征在于:所述绝缘密封砖安装在所述下料管安装孔中;绝缘密封砖由绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六依次对接形成中空的圆形状;绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六为相同的结构;所述绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六包括弧形体、弧形体竖直设置在凸沿的上部后侧位置,拼接面一为弧形体和凸沿浇注成型的左侧连接面,拼接面二为弧形体和凸沿浇注成型的右侧连接面。

2.根据权利要求1所述的一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,其特征在于:所述绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六分别为六分之一圆的扇形状。

3.根据权利要求1所述的一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,其特征在于:所述绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六的弧形体对接形成圆筒状。

4.根据权利要求1所述的一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,其特征在于:所述绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六的凸沿对接后形成圆形凸边。

5.根据权利要求1所述的一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,其特征在于:所述凹台的中心孔径大于绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六的弧形体对接形成圆筒状的直径。

6.根据权利要求1所述的一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,其特征在于:所述下料管安装孔的直径大于绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六的凸沿对接后形成圆形凸边的直径。

7.根据权利要求1所述的一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,其特征在于:所述拼接面一和拼接面二为L型,拼接面一和拼接面二的截面为倾斜面。

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【技术特征摘要】

1.一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,包括炉盖、下料管安装孔、凹台和下料管;炉盖安装在圆形炉体的顶部,下料管安装孔设置在炉盖上部左右两侧位置,凹台设置在所述下料管安装孔中心;下料管从所述下料管安装孔的上部插入穿过绝缘密封砖的中心延伸至炉体的内部;其特征在于:所述绝缘密封砖安装在所述下料管安装孔中;绝缘密封砖由绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六依次对接形成中空的圆形状;绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六为相同的结构;所述绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六包括弧形体、弧形体竖直设置在凸沿的上部后侧位置,拼接面一为弧形体和凸沿浇注成型的左侧连接面,拼接面二为弧形体和凸沿浇注成型的右侧连接面。

2.根据权利要求1所述的一种带有下料管绝缘密封砖的炉盖,其特征在于:所述绝缘密封砖一、绝缘密封砖二、绝缘密封砖三、绝缘密封砖四、绝缘密封砖五和绝缘密封砖六分别为六分之一圆的扇形状。

3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:张元普张帅张超越
申请(专利权)人:洛阳祝和实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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