本实用新型专利技术公开了一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置，包括送料轮组件以及上压轮组件，所述送料轮组件与上压轮组件由下至上堆叠设置于底座上，所述送料轮组件包括若干排列设置的送料轮，所述上压轮组件包括若干排列设置的上压轮，若干所述上压轮与若干所述送料轮分别对应排列设置于铜棒上下两侧，所述上压轮通过调节结构调节升降设置。本实用新型专利技术通过设置送料轮组件提供送料动力，通过设置上压轮组件提供的夹送压力，保证送料稳定，通过可升降调节的上压轮根据需求提供压力，使得铜棒在由上压轮和送料轮共同夹送上料的过程中对铜棒进行自动校直，以减小焊接接头处的误差。以减小焊接接头处的误差。以减小焊接接头处的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置
[0001]本技术涉及铜棒焊接领域，特别是一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置。
技术介绍
[0002]目前，铜棒焊接大多采用夹具固定，再由送料装置驱动使得焊接端面靠近贴合，然后通过焊接机完成焊接，采用夹具固定虽可保证焊接精度，但频繁的装夹过程影响焊接效率，难以实现连续高效的焊接作业，然而采用现有送料装置持续夹送送料，虽可连续的进行上料焊接，有效提高自动焊接产线效率，但却难以保证焊接接头处精度，尤其是铜棒卷的焊接工艺中，由于铜棒卷长期收卷储存，铜棒开卷后任具有弧度，使得在两铜棒卷端面靠近后接头处存有误差，进而影响铜棒的焊接质量。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置，通过可升降调节的上压轮根据需求提供压力，使得铜棒在由上压轮和送料轮共同夹送上料的过程中对铜棒进行自动校直，以减小焊接接头处的误差。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置，包括送料轮组件以及上压轮组件，所述送料轮组件与上压轮组件由下至上堆叠设置于底座上，所述送料轮组件包括若干排列设置的送料轮，所述上压轮组件包括若干排列设置的上压轮，若干所述上压轮与若干所述送料轮分别对应排列设置于铜棒上下两侧，所述上压轮通过调节结构调节升降设置。
[0005]进一步地，所述送料轮组件的下安装背板与所述上压轮组件的上安装背板通过铰接座铰接设置，所述上压轮组件通过翻转气缸驱动相对所述送料轮组件翻转设置，所述翻转气缸缸体通过气缸支座相对所述底座铰接，所述翻转气缸的输出端通过铰链结构与所述上安装背板铰接。
[0006]进一步地，所述调节结构包括调节手柄，所述调节手柄底端安装有调节丝杆，所述调节丝杆与螺纹座的螺纹孔配合设置，所述螺纹座相对上挡板嵌设安装，所述调节丝杆底端通过轴承座相对滑动座安装，所述滑动座沿导轨滑动设置，所述导轨竖向安装于所述上安装背板内侧端面，所述滑动座前端安装所述上压轮，前挡板上设置有供所述上压轮升降的升降槽。
[0007]进一步地，所述送料轮通过传动组传动连接于动力装置，所述传动组相对安装于所述下安装背板，所述动力装置通过动力支架相对所述送料轮组件的底板安装设置。
[0008]进一步地，所述传动组包括相对套设于所述送料轮转轴上的多个直接传动齿轮，多个所述直接传动齿轮之间通过间接传动齿轮啮合传动连接。
[0009]进一步地，若干所述送料轮与若干所述上压轮相互交错间隔设置。
[0010]有益效果：本技术的一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置，通过设置送
料轮组件提供送料动力，通过设置上压轮组件提供的夹送压力，保证送料稳定，通过可升降调节的上压轮根据需求提供压力，使得铜棒在由上压轮和送料轮共同夹送上料的过程中对铜棒进行自动校直，以减小焊接接头处的误差。
附图说明
[0011]附图1为该技术的一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置的结构正视图；
[0012]附图2为该技术的一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置的结构侧视图；
[0013]附图3为送料轮组件与上压轮组件的内部结构图；
[0014]附图4为传动组的结构图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0016]如附图1
‑
4所述的一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置，包括送料轮组件1以及上压轮组件2，所述送料轮组件1与上压轮组件2由下至上堆叠设置于底座3上，所述送料轮组件1包括若干排列设置的送料轮4，所述上压轮组件2包括若干排列设置的上压轮5，若干所述上压轮5与若干所述送料轮4分别对应排列设置于铜棒上下两侧，所述上压轮5通过调节手柄6调节升降设置；
[0017]通过送料轮与上压轮共同夹持铜棒，由上压轮提供压紧力，由送料轮提供送料动力，实现铜棒焊接前夹送，同时通过转动调节手柄，可调节上压轮升降高度，来调节上压轮提供的压力，实现在上料过程中将铜棒拉直使其校准所要焊接的相对铜棒焊接端面，进而实现焊接前夹送过程同时对铜棒进行自动校直，在两组铜棒卷的焊接工艺中，可相对设置两个该可调节自动校直夹送装置，分别将两个铜棒卷的端头经过校直夹送后对应靠近，完成焊接，在夹送过程中经过校直后，可保证接头处误差较小，保证焊接质量。
[0018]所述送料轮组件1的下安装背板1
‑
1与所述上压轮组件2的上安装背板2
‑
1通过铰接座7铰接设置，所述上压轮组件2通过翻转气缸8驱动相对所述送料轮组件1翻转设置，所述翻转气缸8缸体通过气缸支座9相对所述底座3铰接，所述翻转气缸8的输出端通过铰链结构10与所述上安装背板2
‑
1铰接；
[0019]通过翻转气缸驱动上压轮组件相对送料轮组件翻转，实现夹持于铜棒的部分打开或闭合，便于铜棒焊接完成后的卸料，可配和其他自动化上下料设备构成全自动化的焊接产线，有效提高焊接效率。
[0020]所述调节结构包括调节手柄6，所述调节手柄6底端安装有调节丝杆13，所述调节丝杆13与螺纹座14的螺纹孔配合设置，所述螺纹座14相对上挡板2
‑
3嵌设安装，所述调节丝杆13底端通过轴承座15相对滑动座16安装，所述滑动座16沿导轨17滑动设置，所述导轨17竖向安装于所述上安装背板2
‑
1内侧端面，所述滑动座16前端安装所述上压轮5，前挡板2
‑
2上设置有供所述上压轮5升降的升降槽2
‑
4；
[0021]通过旋转手柄带动调节丝杆转动，利用丝杆与螺纹座的螺纹配合，进而推动滑动座沿导轨升降滑动，从而带动上压轮升级调节，每个上压轮可单独调节。
[0022]所述送料轮4通过传动组18传动连接于动力装置11，所述传动组18相对安装于所述下安装背板1
‑
1，所述动力装置11通过动力支架12相对所述送料轮组件1的底板安装设
置；所述传动组18包括相对套设于所述送料轮4转轴上的多个直接传动齿轮18
‑
1，多个所述直接传动齿轮18
‑
1之间通过间接传动齿轮18
‑
2啮合传动连接；
[0023]齿轮组传动稳定，且可保证各送料轮同步转动，避免速度差导致铜棒弯曲折叠，保证了铜棒的焊接质量。
[0024]若干所述送料轮4与若干所述上压轮5相互交错间隔设置；
[0025]交错设置的轮组，使得由轮组间经过的铜棒经过多次轻微弯折调整，增强对铜棒的校直效果。
[0026]以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置，其特征在于：包括送料轮组件(1)以及上压轮组件(2)，所述送料轮组件(1)与上压轮组件(2)由下至上堆叠设置于底座(3)上，所述送料轮组件(1)包括若干排列设置的送料轮(4)，所述上压轮组件(2)包括若干排列设置的上压轮(5)，若干所述上压轮(5)与若干所述送料轮(4)分别对应排列设置于铜棒上下两侧，所述上压轮(5)通过调节结构调节升降设置。2.根据权利要求1所述的一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置，其特征在于：所述送料轮组件(1)的下安装背板(1
‑
1)与所述上压轮组件(2)的上安装背板(2
‑
1)通过铰接座(7)铰接设置，所述上压轮组件(2)通过翻转气缸(8)驱动相对所述送料轮组件(1)翻转设置，所述翻转气缸(8)缸体通过气缸支座(9)相对所述底座(3)铰接，所述翻转气缸(8)的输出端通过铰链结构(10)与所述上安装背板(2
‑
1)铰接。3.根据权利要求2所述的一种铜棒焊接前可调节自动校直夹送装置，其特征在于：所述调节结构包括调节手柄(6)，所述调节手柄(6)底端安装有调节丝杆(13)，所述调节丝杆(13)与螺纹座(14)的螺纹孔配合设置，所述螺纹座(14)相对上挡板(2
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：华建中，徐丹，邬德明，聂峰，
申请(专利权)人：无锡市同维机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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