一种生物质废弃物粉碎系统技术方案

本发明专利技术涉及一种生物质废弃物特别是农林废弃物粉碎系统。其包括进料装置，所述进料装置具有进料口和出料口；位于所述进料装置之内、用于将大体积杂质分离的体积分离装置；位于所述进料装置出料口处的第一传送装置；进料口位于所述第一传送装置之上、用于将所述第一传送装置上大重量杂质分离的重量分离装置；位于所述重量分离装置出料口处的第二传送装置；位于所述第二传送装置内、用于将铁屑杂质分离的铁屑分离装置；位于所述第二传送装置下方的粉碎装置。由于本发明专利技术中分离装置又包括体积分离装置、重量分离装置、铁屑分离装置，对杂质层层设防，层层筛选，避免了对粉碎装置破坏严重的铁石进入粉碎装置，降低了设备的磨损率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物质废弃物的处理系统，更具体地讲，本专利技术涉及一种生物质 废弃物特别是农林废弃物(如木屑等)的粉碎系统。
技术介绍
我国是森林木材资源贫瘠的国家。我国的国土面积占世界陆地面积的7%，而森林 面积仅占世界森林面积的4%;我国的人口占世界的20%以上，而木材蓄积量仅占世界木材 蓄积量的3% ；官方统计的森林覆盖率为13. 92%，是全世界森林覆盖率30%的一半以下， 居世界第100位左右；森林面积1. 2亿公顷，人均0. 1公顷，是世界人均森林面积1。07公 顷的1/10。此外，林业用地利用率低，总面积2. 67亿公顷，有林面积只占43 %，而发达国家 是80%甚至90%。我国的森林蓄积量是95亿立方米(其中可采伐的成熟过熟林蓄积量仅 14 15亿立方米)，人均9立方米，是世界人均森林蓄积量83立方米的1/9，大约名列世界 第120位之后。而且森林资源的消耗还在加速，八十年代年均消耗蓄积量3. 44亿立方米， 比七十年代初的年均1. 96亿立方米增加75%;幼、成林比例失调，用材林尤其严重；用材林 中，中、幼林面积比重在增加，成、过熟林面积比重在减少，幼、成林面积比由过去的73 27 变成82 18;成、过熟林蓄积量已濒于枯竭；林地生产力低，还在显著下降。严峻的形势逼 迫我们，必须对木材进行回收利用。中国专利CN96102864. 5公开了一种利用废弃木质材料制备刨花的方法。其方案 主要是废弃木材在高速转动的中间转子外伸板片带动下，撞击到定子包容体内壁上的内 伸板片，并且在内、外伸板片之间的间隙处被粉碎断开，如此不断地撞击而粉碎成类似共刨 花形态及几何尺寸的碎木片。同时，随着废弃木材的金属件和固件水泥也与碎木片脱开。 从而使废弃木材得到充分利用，而且生产效率高，同时还可获得分离的金属件等副产品。然 而，该装置仅仅是将大块的木材粉碎成小块的木材，并没有将粉碎后的小块木材进一步处 理。废弃木材常见的回收方式是利用木料废弃物制成板或者是新型燃料。无论 制成板还是新型燃料，都要对木料废弃物进行粉碎，将其变成颗粒状。中国专利申请 CN2007100562649公开了一种通用型木质颗粒生产工艺，其采用森林采伐或抚育剩余物、木 材加工废料作为原料，将其加工成木质削片，粉碎成木屑，对粉碎后的木屑进行筛分，粒度 合格的木屑进入下道工序，粒度不合格再进行粉碎，利用成型过程中产生的热量将所含水 分汽化来软化粉料，再在挤压力作用下，使粉料压缩成颗粒，成型后的颗粒温度较高、含有 少量碎料，须进行冷却和筛分，筛分出来的碎料返回制粒成型工序，成品颗粒则进入最后的 包装工序。该工艺较原有工艺的单位产量能耗明显下降，总投资也有较大削减。然而，其对 于废弃木料的筛选及粉碎，并没有提供相应的技术方案。木料废弃物中通常含有大量铁钉、砖头、石块、玻璃、编织袋等杂物，粉碎时会损害 粉碎机的刀片、锤片、筛网，提高相关部件的磨损率，严重时会导致粉碎机无法使用。中国专 利CN96105922公开了一种从粉碎或碎屑材料中除去杂质的设备，待筛选的材料加到由许多相邻且基本平行的滚筒组成的滚筒装置上，该装置初始部分的滚筒间距较小，随后的间 距较大，借助滚筒移动，比重较大的细小的杂质颗粒紧贴滚筒表面向下移动，从滚筒的间隙 中漏掉。该设备的优势在于去除细小的杂质颗粒，对于体积大的杂质如铁钉、石块，则无能 为力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能全面去除杂质并进行粉碎的生物质废弃物特别是农 林废弃物的粉碎系统。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种生物质废弃物粉碎系统，其包括进料装置，该进料装置具有进料口和出料口，例如投料斗；位于进料装置之内、用于将大体积杂质分离的体积分离装置；位于进料装置出料口处的第一传送装置；进料口位于第一传送装置之上、用于将第一传送装置上大重量杂质分离的重量分 离装置；位于重量分离装置出料口处的第二传送装置；位于第二传送装置内、用于将铁屑杂质分离的铁屑分离装置；位于第二传送装置下方的粉碎装置，例如粉碎机。本专利技术的农林废弃物粉碎系统中，体积分离装置具体可为格栅及连接于格栅的振 动电机，二者构成振动筛，既能分离体积较大的杂质，又能通过振动使农林废弃物完全通过 格栅。本专利技术的农林废弃物粉碎系统中，重量分离装置具体包括风选装置及沉淀装置。其中，风选装置可为抽风机及连接于抽风机的风送管道，重量较小的农林废弃物 或刨花被抽风机抽进风送管道留待进一步处理，重量较大的杂质如石块、铁钉则留下。上述沉淀装置具体可为旋风式分离器，由于旋转气流产生的离心力及农林废弃物 自身的重力，农林废弃物从旋风式分离器的下出口排出。本专利技术的农林废弃物粉碎系统中，第一传送装置具体可为皮带输送机。 本专利技术的农林废弃物粉碎系统中，第二传送装置具体也可为皮带输送机。 0022]由于从进料装置中出来加到第一和第二传送装置上的材料的量不定，可能很多也 可能很少，为了控制皮带传送的速度，上述皮带输送机可为变频的皮带输送机。本专利技术的农林废弃物粉碎系统中，铁屑分离装置具体可为磁铁或磁选器，例如在 皮带输送机的皮带轮上设置电磁铁，使铁屑因为磁铁吸附而落入与农林废弃物不同的位 置。由于粉碎装置及抽风机工作时产生大量灰尘，为了清除产生的灰尘，本专利技术的农 林废弃物粉碎系统还包括至少一个连接于粉碎装置或重量分离装置的除尘装置。上述除尘装置优选为脉冲除尘器。另外，农林废弃物从沉淀装置中分离出来后，可先置于一个暂存装置如缓冲斗内， 暂存装置内可置有料位传感装置如料位计，系统通过料位传感装置发出的信号控制第一传 送装置的传送速度，第二输送装置为变频输送，可以根据粉碎机电流大小，自动控制进入粉碎机的进料速度。粉碎装置处可置有一抽风机，例如位于粉碎装置出口的位置，将农林废弃物抽进 粉碎装置的入口，该抽风机可与除尘装置相连。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果首先，由于本专利技术中农林废弃物与杂质的分离装置又包括体积分离装置、重量分 离装置、铁屑分离装置，对杂质层层设防，层层筛选，避免了对粉碎装置破坏严重的铁石进 入粉碎装置，降低了设备的磨损率。其次，由于在容易产生灰尘的部位设置有除尘装置，减少了灰尘产生，降低了环境 污染，实现了清洁生产。下面结合附图和具体实施方式，来进一步说明本专利技术，但本专利技术不局限于这些实 施例，任何在本专利技术基本精神上的改进或替代，仍属于本专利技术权利要求书中所要求保护的 范围。附图说明图1为本专利技术农林废弃物粉碎系统具体实施例的结构示意图。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术农林废弃物粉碎系统的具体实施例包括用于投入农林废弃物 的进料装置如进料斗101，进料装置如进料斗101内置有用于将编织袋等大体积杂质分离 的体积分离装置如格栅及连接于格栅的振动电机。在进料装置如进料斗的侧面安装有清理 门，用于及时处理体积分离装置如格栅上的杂质。进料装置如进料斗101下方置有传送装置如变频的皮带输送机102。在传送装置 如变频的皮带输送机102的上方置有重量分离装置，重量分离装置包括风选装置如抽风机 103及连接于抽风机103的风送管道116及沉淀装置如旋风式分离器106。在变频的皮带 输送机102的前端下方置有重物收集装置114。风送管道116分为三段，其前段的开口靠近皮带输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质废弃物粉碎系统，其包括：进料装置，所述进料装置具有进料口和出料口；位于所述进料装置之内、用于将大体积杂质分离的体积分离装置；位于所述进料装置出料口处的第一传送装置；进料口位于所述第一传送装置之上、用于将所述第一传送装置上大重量杂质分离的重量分离装置；位于所述重量分离装置出料口处的第二传送装置；位于所述第二传送装置内、用于将铁屑杂质分离的铁屑分离装置；位于所述第二传送装置下方的粉碎装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常厚春，李祖芹，马革，张衍胜，
申请(专利权)人：广州迪森热能技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]