【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及层板包扎，具体为一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备。
技术介绍
1、储氢罐，常用于氢气的集中运输，由于氢气的特殊物理化学性质，容易产生爆燃等事故，属于危险运输品，其输送要求极高，由此对氢气罐的刚性具有较大要求，为了防止氢气罐在输送过程中受到砂石飞溅影响，会在氢气罐出厂前会对氢气罐的外部进行多层成型钢板包扎，通过特殊的夹持或张拉装置辅助进行手动焊缝焊接，提高氢气罐的刚性条件；在层板包扎的过程中，会发生很多的问题，层型钢板有一定的延展性产生的弹性形变需要对其进行包扎焊接，在焊接时需要使用特殊的夹持机构进行固定，在通过手动或自动焊接从而形成一体式焊缝，焊缝表面具有坑洞属性，其多层凹凸不平的焊缝表面会使得上一层成型钢板与下一层钢板之间的贴合度大大降低，同时，焊缝的不规则分布也会导致多层钢板的整体性下降。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术采取了以下技术方案来实现：
2、一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，包括支撑底座、调整组件与储氢罐，所述储氢罐位于所述支撑底座的上方，所述调整组件位于所述支撑底座的两侧，所述储氢罐的上方连接有悬挂组件，所述悬挂组件用于对氢气罐以及层板进行包扎与固定；
3、所述支撑底座包括两条直轨道与抛光底座，所述抛光底座连接于两所述直轨道之间，所述抛光底座的上表面为内凹的弧形表面，所述弧形表面上设有多个通槽，多个所述通槽内连接有
4、所述直轨道上设有驱动滚轮，所述驱动滚轮与所述储氢罐相接触；
5、所述弧形表面的表面设有识别组件，用于识别焊缝存在。
6、优选的，单个所述直轨道包括固定底座与提升底座，所述固定底座的内部固定有多个提升气缸，所述提升气缸的输出端伸出所述固定底座的上表面并连接于所述提升底座的底部；所述抛光底座与所述固定底座固定连接。
7、优选的，所述提升底座内部具有空腔且上方设有开槽，所述开槽内部设有驱动底座，所述驱动底座的上方连接有两个支撑架，两所述支撑架上均连接有驱动电机，所述驱动滚轮连接于所述驱动电机的输出端；
8、两所述驱动滚轮的轴线反向均与所述储氢罐的轴线方向相平行。
9、优选的，所述提升底座运行位置最低点时，所述弧形表面的弧面最高点位于两所述驱动滚轮的周测切线位置上。
10、优选的，所述通槽为长条状的矩形直槽，所述活动抛光箱两端设有转动柱，所述通槽的两内壁设有升降槽与所述转动柱相配合；
11、所述抛光底座的内部设有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端向上连接有托起盘，所述托起盘的两侧设有多个活动块，所述活动块上部套设于所述转动柱的周侧；
12、所述升降槽为垂直于地面的腰型孔洞槽，所述转动柱与所述升降槽滑动连接。
13、优选的，所述活动抛光箱内部间隔均匀设有多个打磨电机，多个所述打磨电机与多个所述磨砂轮盘相互对应；
14、所述识别组件位于所述弧形表面的水平位置最低处，两组所述活动抛光箱位于所述识别组件两侧的所述通槽内部。
15、优选的，单组所述活动抛光箱至少与两条所述通槽连接，相邻两所述通槽连接的活动抛光箱器内部的多个所述打磨电机排布位置不同。
16、优选的，所述活动抛光箱与所述通槽之间连接有连接胶层，所述连接胶层包裹设置于所述活动抛光箱的周侧。
17、优选的，所述识别组件包括扫描仪与信号处理中心，所述扫描仪的扫描端竖直向上，所述信号处理中心设置于所述挤压气缸的上方，所述信号处理中心与所述扫描仪相连接。
18、优选的，所述识别组件的两侧均设有不少于两组活动抛光箱，所述挤压气缸未在伸出状态时，所述磨砂轮盘的水平面高度低于所述弧形表面的表面高度。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
20、本专利技术通过设置抛光底座配合驱动滚轮转动，当支撑底座在未升起状态时，弧形表面与储氢罐的底部位置接近，通过转动驱动滚轮对已经焊接好的储氢罐进行转动，使得焊接焊缝转动至识别组件检测范围，检测到焊缝存在后驱动挤压气缸与打磨电机，对焊缝进行打磨，此多个组件结合功能可以实现以下效果，当上一级成型钢板焊接完成后，在松掉悬挂组件后加入下一级的过程当中能够对上一级的焊接焊缝进行表面抛光，解决层级之间由于焊接焊缝的凸起鼓包而导致的贴合度低的问题；同时，在一次打磨完成后，可以旋出焊缝后进行观察，若合格即可直接填入下一级钢板，此时焊缝处于可观察范围，并非位于下一级钢板的连接位置(即钢板塞入驱动滚轮的位置)能够更方便的分布焊缝，使得焊缝的分布更加的均匀，提高多层层板焊接后的整体性。
21、另外，活动抛光箱的活动连接能够对氢气罐的大小规格变化起到一定的适应效果，增大本设备的使用功能，常规时间内磨砂轮盘的位置低于弧形表面的上表面位置能够在对层板起到导向作用的同时，不影响下一级层板的塞入；连接胶层的包裹式环绕也能够适应升降以及角度打磨的影响，能够进行无损式打磨，提高设备安全性；
22、抛光底座的设置能够降低下一级层板的安装难度，提高加工步骤的速度，能够有效的提高产效降低人工成本。
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1.一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：包括支撑底座(1)、调整组件(3)与储氢罐(4)，所述储氢罐(4)位于所述支撑底座(1)的上方，所述调整组件(3)位于所述支撑底座(1)的两侧，所述储氢罐(4)的上方连接有悬挂组件(2)，所述悬挂组件(2)用于对氢气罐以及层板(5)进行包扎与固定；
2.根据权利要求1所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：单个所述直轨道(103)包括固定底座(101)与提升底座(102)，所述固定底座(101)的内部固定有多个提升气缸(104)，所述提升气缸(104)的输出端伸出所述固定底座(101)的上表面并连接于所述提升底座(102)的底部；
3.根据权利要求2所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：所述提升底座(102)内部具有空腔且上方设有开槽，所述开槽内部设有驱动底座(105)，所述驱动底座(105)的上方连接有两个支撑架(107)，两所述支撑架(107)上均连接有驱动电机，所述驱动滚轮(106)连接于所述驱动电机的输出端；
4.根据权利要求3所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光
5.根据权利要求1所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：所述通槽(120)为长条状的矩形直槽，所述活动抛光箱(111)两端设有转动柱(114)，所述通槽(120)的两内壁设有升降槽(108)与所述转动柱(114)相配合；
6.根据权利要求5所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：所述活动抛光箱(111)内部间隔均匀设有多个打磨电机(117)，多个所述打磨电机(117)与多个所述磨砂轮盘(119)相互对应；
7.根据权利要求6所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：单组所述活动抛光箱(111)至少与两条所述通槽(120)连接，相邻两所述通槽(120)连接的活动抛光箱(111)器内部的多个所述打磨电机(117)排布位置不同。
8.根据权利要求1所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：所述活动抛光箱(111)与所述通槽(120)之间连接有连接胶层(118)，所述连接胶层(118)包裹设置于所述活动抛光箱(111)的周侧。
9.根据权利要求6所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：所述识别组件(121)包括扫描仪(115)与信号处理中心(116)，所述扫描仪(115)的扫描端竖直向上，所述信号处理中心(116)设置于所述挤压气缸(109)的上方，所述信号处理中心(116)与所述扫描仪(115)相连接。
10.根据权利要求6所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：所述识别组件(121)的两侧均设有不少于两组活动抛光箱(111)，所述挤压气缸(109)未在伸出状态时，所述磨砂轮盘(119)的水平面高度低于所述弧形表面(122)的表面高度。
...【技术特征摘要】
1.一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：包括支撑底座(1)、调整组件(3)与储氢罐(4)，所述储氢罐(4)位于所述支撑底座(1)的上方，所述调整组件(3)位于所述支撑底座(1)的两侧，所述储氢罐(4)的上方连接有悬挂组件(2)，所述悬挂组件(2)用于对氢气罐以及层板(5)进行包扎与固定；
2.根据权利要求1所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：单个所述直轨道(103)包括固定底座(101)与提升底座(102)，所述固定底座(101)的内部固定有多个提升气缸(104)，所述提升气缸(104)的输出端伸出所述固定底座(101)的上表面并连接于所述提升底座(102)的底部；
3.根据权利要求2所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：所述提升底座(102)内部具有空腔且上方设有开槽，所述开槽内部设有驱动底座(105)，所述驱动底座(105)的上方连接有两个支撑架(107)，两所述支撑架(107)上均连接有驱动电机，所述驱动滚轮(106)连接于所述驱动电机的输出端；
4.根据权利要求3所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：所述提升底座(102)运行位置最低点时，所述弧形表面(122)的弧面最高点位于两所述驱动滚轮(106)的周测切线位置上。
5.根据权利要求1所述的一种储氢罐层板包扎用焊缝抛光设备，其特征在于：所述通槽(120)为长条状的矩形直槽，所述活动抛光箱(111)两端设有转动柱(114)，所述通槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎军，胡兆峰，胡忠保，张进，梁秀，李慧慧，关黎鹏，熊华明，胡涛，丁作旬，冉高翔，
申请(专利权)人：湖南响箭重工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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