【技术实现步骤摘要】
本技术涉及异形镀银铜管，具体是指一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装。
技术介绍
1、在铜管加工过程中，铜管的表面会出现铜屑，需要使用打磨结构对其表面进行打磨处理。
2、现有的铜管除屑结构，只能通过砂轮对铜管单面进行打磨除屑，无法对异形铜管进行全方位的打磨除屑，打磨过程容易造成铜管表面打磨不均匀，打磨中的颗粒嵌入打磨结构中造成机械故障。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种对异形铜管进行全方位打磨，打磨均匀，防止打磨过程中形成的颗粒飞溅对人体和机器造成伤害的一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装，包括壳体、千丝轮、放置板，所述壳体底端四个角设有立柱，所述壳体内上下对称设有千丝轮，所述千丝轮连接于壳体两侧，所述壳体右侧设有传动机构，所述传动机构带动涡轮相对转动从而带动千丝轮相对转动，所述壳体右侧设有电机一，所述电机一输出端与传动机构连接，所述壳体右侧开口处设有导向机构。
3、进一步地，所述传动机构包括蜗轮、双向蜗杆，所述电机一输出端与双向蜗杆连接，所述双向蜗杆左侧设有一组蜗轮，一组所述蜗轮与双向蜗杆啮合。
4、进一步地，所述右侧开口导向机构包括电机二、皮带轮一、皮带轮二、皮带，所述壳体出口处上下对称设有导向轮，所述导向轮右端连接有轴一、轴二，所述轴一的右端连接有皮带轮二、所述轴二右端连接皮带轮一，所
5、进一步地，所述壳体的左侧开口处上下对称设有导向轮。
6、进一步地，所述壳体下方设有收屑箱，所述收屑箱内设有斜板。
7、进一步地，所述壳体左侧设有出屑口。
8、本技术与现有技术相比的优点在于：
9、1、可以对不同异形的铜管进行除屑，对异形铜管全方位除屑，除屑均匀；
10、2、可以避免对异形铜管除屑过程产生的颗粒碎屑飞溅对机器和人体造成伤害。
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1.一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装，包括壳体(1)、千丝轮(2)、放置板(14)，其特征在于：所述壳体(1)底端四个角设有立柱(15)，所述壳体(1)内上下对称设有千丝轮(2)，所述千丝轮(2)连接于壳体(1)两侧，所述壳体(1)右侧设有传动机构，所述传动机构带动蜗轮(6)相对转动从而带动千丝轮(2)相对转动，所述壳体(1)右侧设有电机一(3)，所述电机一(3)输出端与传动机构连接，所述壳体(1)右侧开口处设有导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装，其特征在于：所述传动机构包括蜗轮(6)、双向蜗杆(5)，所述电机一(3)输出端与双向蜗杆(5)连接，所述双向蜗杆(5)左侧设有一组蜗轮(6)，一组所述蜗轮(6)与双向蜗杆(5)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装，其特征在于：所述右侧开口导向机构包括电机二(4)、皮带轮一(7)、皮带轮二(8)、皮带(9)，所述壳体(1)出口处上下对称设有导向轮(10)，所述导向轮(10)右端连接有轴一(17)、轴二(11)，所述轴一
4.根据权利要求1所述的一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装，其特征在于：所述壳体(1)的左侧入口处上下对称设有导向轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装，其特征在于：所述壳体(1)下方设有收屑箱(12)，所述收屑箱(12)内设有斜板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装，其特征在于：所述壳体(1)左侧设有出屑口(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装，包括壳体(1)、千丝轮(2)、放置板(14)，其特征在于：所述壳体(1)底端四个角设有立柱(15)，所述壳体(1)内上下对称设有千丝轮(2)，所述千丝轮(2)连接于壳体(1)两侧，所述壳体(1)右侧设有传动机构，所述传动机构带动蜗轮(6)相对转动从而带动千丝轮(2)相对转动，所述壳体(1)右侧设有电机一(3)，所述电机一(3)输出端与传动机构连接，所述壳体(1)右侧开口处设有导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装，其特征在于：所述传动机构包括蜗轮(6)、双向蜗杆(5)，所述电机一(3)输出端与双向蜗杆(5)连接，所述双向蜗杆(5)左侧设有一组蜗轮(6)，一组所述蜗轮(6)与双向蜗杆(5)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压异形镀银铜管表面加工用的除屑工装，其特征在于：所述右侧开口导向机构包括电机二(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍卫，
申请(专利权)人：南京博路电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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