【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板冲压制造的，其具体涉及一种高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备。
技术介绍
1、钢板包扎是储氢罐运输的重要保护手段，现有的包扎方式通常采用单层钢板环绕包扎，其施工难度较大，同时，在施工难度上，单层钢板焊接位置主要分布在两端以及连接焊缝，无法对内部触点进行连接，极易造成空鼓现象，内部的水汽也加快罐体腐蚀程度。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种用于瓦片式包裹钢板制造，有效解决冲压废料，提升使用安全的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备。
2、本专利技术所采用的技术方案为：一种高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，包括：
3、动力机构，所述动力机构包括底板，所述底板上设有动力件；
4、冲压机构，所述冲压机构包括动力杆，所述动力杆上设有压力块，所述动力杆固定连接于所述动力机构，所述压力块还设有燕尾槽，所述压力块远离所述动力机构的一侧还设有滑动件，所述压力块的两侧设有两组连接轮板，两组所述连接轮板的一端设有限位滚轮，所述压力块中部设有冲压杆，所述冲压杆的一端固定连接于所述压力块，所述冲压杆上还设有密铺钢板；
5、夹持机构，所述夹持机构位于所述密铺钢板的两侧，用以夹持钢板进行固定；
6、切割机构，所述切割机构位于所述密铺钢板的下方，用以切割所需钢板；
7、送料机构，所述送料机构位于所述切割机构远离所述动力机构的一侧，用以辅助投料。
8、在一种实施例中，所述
9、在一种实施例中，所述密铺钢板中部还设有若干顶板钉，所述顶板钉呈现蘑菇钉结构，所述顶板钉旋转连接于所述密铺钢板。
10、在一种实施例中，所述夹持机构包括两组斜口拉板，所述斜口拉板一端设有斜口，两组斜口拉板对称设置，所述斜口拉板的斜面顶端通入两组所述连接轮板之间，所述斜口拉板的一端设有固定推板，所述固定推板下方设有支撑板，所述支撑板与所述固定推板之间设有若干组伸缩杆，所述固定推板与所述支撑板的短板之间设有被所述伸缩杆贯穿的推力弹簧，所述支撑板一侧设有物料支撑柱，所述物料支撑柱固定连接于所述底板。
11、在一种实施例中，所述切割机构包括旋转环板，所述旋转环板呈现旋转切割刀结构，所述冲压杆一端设有旋转环槽，所述冲压杆于所述旋转环槽的上方设有两组滑动压槽，所述旋转环板中心处设有两组对称设置的旋转环块，所述旋转环块通入并滑动连接于所述旋转环槽，所述压力块与所述旋转环板之间有被所述冲压杆贯穿的扭动弹簧，所述旋转环板下方设有切割板，所述切割板中部设有两组对称设置的连接扣块，所述连接扣块扣接并旋转连接于所述旋转环板中部。
12、在一种实施例中，所述切割板上还设有两组的破半板，所述破半板位于所述连接扣块的下方。
13、在一种实施例中，所述切割机构还包括支撑架支撑杆，所述支撑架支撑杆上设有滑动燕尾架，所述滑动燕尾架通入所述燕尾槽内，所述支撑板上设有两组连接旋转杆，两组所述连接旋转杆之间设有漏料板，所述漏料板中部旋转连接于所述连接旋转杆，两组所述漏料板对称设置于所述切割板下方，所述切割板的一侧设有两组连接勾高板，所述连接勾高板勾接于两组所述漏料板靠近所述动力机构的一侧。
14、在一种实施例中，所述送料机构包括送料板，所述送料板固定于所述底板，所述送料板中部设有矩形限位槽，所述矩形限位槽内设有弹料杆，所述矩形限位槽内设有拉力弹簧使送料板与弹料杆相连，所述送料板的一侧还设有固定板，所述固定板中部设有旋转勾杆，所述旋转勾杆与所述固定板的连接处之间设有扭力弹簧，所述旋转勾杆的一端扣接于所述弹料杆，所述弹料杆两侧还设有拉力归位件，所述拉力归位件与所述漏料板相连。
15、在一种实施例中，所述拉力归位件包括旋转线轮，所述旋转线轮的一端旋转连接于所述弹料杆，所述送料板下方还设有定向轮以及导线轮，所述导线轮设于靠近所述动力机构的送料板的一端，所述旋转线轮的延长线绕过所述定向轮与所述导线轮，所述旋转线轮的延长线末端与所述漏料板的一侧中部相连。
16、在一种实施例中，所述旋转勾杆的一端还设有勾杆提升杆，所述勾杆提升杆两侧设有夹持勾杆，所述夹持勾杆不贴合所述勾杆提升杆，所述夹持勾杆远离所述勾杆提升杆的一端固定连接于所述固定推板。
17、本专利技术的有益效果为：本专利技术作为一种用于瓦片式包裹钢板制造，有效解决冲压废料，提升使用安全的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其具体实施方式如下所示：
18、操作人员将切割好的钢板放入切割位置漏料板上方后，启动旋转电机，旋转电机带动驱动轮旋转，同时带动偏心杆旋转，偏心杆进一步带动活动连接杆将活动轮沿着限位架的凹槽进行上下位移，同时，活动轮继续带动动力杆连接的压力块同样向下移动，实现主要的动力输送过程；
19、由于压力块的向下运动，同时带动限位滚轮约束斜口拉板向内靠拢，斜口拉板底部连接的固定推板逐渐将需要切割的钢板固定，直至限位滚轮滚动至斜口拉板平面后。完成夹持，同时压力块可继续下落，辅助后续设备运行；
20、同时，在压力块下落的过程中，冲压杆带动旋转环板向下挤压切割板进行钢板边缘切割，切割的过程中，两侧的斜口拉板率先接触旋转环板的斜面，推动旋转环板内的旋转环块沿旋转环槽的圆环方向旋转，直至切割板切割完成后，旋转环块同时处于滑动压槽的开口处，由于压力块带动的冲压杆仍然处于下落途中，旋转环板挤压扭动弹簧将切割板保持至切割完成的位置，冲压杆继续下落带动密铺钢板将切割板内的切割钢板挤出，由于切割板内的切割钢板此时被固定至切割板内侧，密铺钢板上的顶板钉可以辅助钢板从中心剥离切割板完成，完成首次冲板过程；
21、由于切割板中部设有破半板，可辅助将切割后的钢板废料破开成为两部分，之后冲压杆在旋转电机带动下上升的过程中，切割板带动连接勾高板将漏料板沿连接旋转杆的连接方向旋转，同时带动漏料板上的半块钢板废料沿漏料板与支撑板之间的缝隙滑落，完成钢板废料的分离，同时扭动弹簧继续带动旋转环板上的旋转环块回落至旋转环槽内，之后受到扭动弹簧的扭转作用将旋转环块偏离滑动压槽的开口处，冲压杆继续上升，使限位滚轮脱离斜口拉板的平面进入斜口拉板斜面，斜口拉板受到推力弹簧的拉力作用进行归位，完成设备的复位等待下一次切割；
22、由于切割好的钢板放入切割位置漏料板上方比较危险，在冲压杆向上移动时，漏料板带动废料下落的同时，漏料板拉动导线轮上的旋转线轮沿定向轮靠近，直至弹料杆挤压旋转勾杆翘起后，旋转勾杆上的勾接处固定弹料杆与矩形限位槽末端，之后在冲压杆下落的过程中，斜口拉板带动夹持勾杆挤压勾杆提升杆，夹持勾杆上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述动力件包括支撑桩(12)，所述支撑桩(12)固定连接于所述底板(11)，所述支撑桩(12)上还设有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的旋转轴上设有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)远离所述旋转电机(13)的一侧设有偏心杆(16)，所述偏心杆(16)的一侧设有活动连接杆(18)，所述动力件还包括限位架(15)，所述限位架(15)底端固定连接于所述底板(11)，所述动力杆(21)远离所述压力块(22)的一端设有活动轮(17)，所述活动连接杆(18)的一端旋转连接所述动力杆(21)。
3.根据权利要求1所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述密铺钢板(26)中部还设有若干顶板钉(261)，所述顶板钉(261)呈现蘑菇钉结构，所述顶板钉(261)旋转连接于所述密铺钢板(26)。
4.根据权利要求1所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括两组斜口拉板(31)，
5.根据权利要求4所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括旋转环板(43)，所述旋转环板(43)呈现旋转切割刀结构，所述冲压杆(25)一端设有旋转环槽(252)，所述冲压杆(25)于所述旋转环槽(252)的上方设有两组滑动压槽(251)，所述旋转环板(43)中心处设有两组对称设置的旋转环块(431)，所述旋转环块(431)通入并滑动连接于所述旋转环槽(252)，所述压力块(22)与所述旋转环板(43)之间有被所述冲压杆(25)贯穿的扭动弹簧(432)，所述旋转环板(43)下方设有切割板(41)，所述切割板(41)中部设有两组对称设置的连接扣块(42)，所述连接扣块(42)扣接并旋转连接于所述旋转环板(43)中部。
6.根据权利要求5所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述切割板(41)上还设有两组的破半板(4101)，所述破半板(4101)位于所述连接扣块(42)的下方。
7.根据权利要求5所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述切割机构(4)还包括支撑架支撑杆(45)，所述支撑架支撑杆(45)上设有滑动燕尾架(451)，所述滑动燕尾架(451)通入所述燕尾槽(221)内，所述支撑板(35)上设有两组连接旋转杆(46)，两组所述连接旋转杆(46)之间设有漏料板(47)，所述漏料板(47)中部旋转连接于所述连接旋转杆(46)，两组所述漏料板(47)对称设置于所述切割板(41)下方，所述切割板(41)的一侧设有两组连接勾高板(471)，所述连接勾高板(471)勾接于两组所述漏料板(47)靠近所述动力机构(1)的一侧。
8.根据权利要求7所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述送料机构(5)包括送料板(51)，所述送料板(51)固定于所述底板(11)，所述送料板(51)中部设有矩形限位槽(511)，所述矩形限位槽(511)内设有弹料杆(57)，所述矩形限位槽(511)内设有拉力弹簧(52)使送料板(51)与弹料杆(57)相连，所述送料板(51)的一侧还设有固定板(54)，所述固定板(54)中部设有旋转勾杆(55)，所述旋转勾杆(55)与所述固定板(54)的连接处之间设有扭力弹簧(56)，所述旋转勾杆(55)的一端扣接于所述弹料杆(57)，所述弹料杆(57)两侧还设有拉力归位件，所述拉力归位件与所述漏料板(47)相连。
9.根据权利要求8所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述拉力归位件包括旋转线轮(58)，所述旋转线轮(58)的一端旋转连接于所述弹料杆(57)，所述送料板(51)下方还设有定向轮(53)以及导线轮(512)，所述导线轮(512)设于靠近所述动力机构(1)的送料板(51)的一端，所述旋转线轮(58)的延长线绕过所述定向轮(53)与所述导线轮(512)，所述旋转线轮(58)的延长线末端与所述漏料板(...
【技术特征摘要】
1.一种高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述动力件包括支撑桩(12)，所述支撑桩(12)固定连接于所述底板(11)，所述支撑桩(12)上还设有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的旋转轴上设有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)远离所述旋转电机(13)的一侧设有偏心杆(16)，所述偏心杆(16)的一侧设有活动连接杆(18)，所述动力件还包括限位架(15)，所述限位架(15)底端固定连接于所述底板(11)，所述动力杆(21)远离所述压力块(22)的一端设有活动轮(17)，所述活动连接杆(18)的一端旋转连接所述动力杆(21)。
3.根据权利要求1所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述密铺钢板(26)中部还设有若干顶板钉(261)，所述顶板钉(261)呈现蘑菇钉结构，所述顶板钉(261)旋转连接于所述密铺钢板(26)。
4.根据权利要求1所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括两组斜口拉板(31)，所述斜口拉板(31)一端设有斜口，两组斜口拉板(31)对称设置，所述斜口拉板(31)的斜面顶端通入两组所述连接轮板(23)之间，所述斜口拉板(31)的一端设有固定推板(32)，所述固定推板(32)下方设有支撑板(35)，所述支撑板(35)与所述固定推板(32)之间设有若干组伸缩杆(33)，所述固定推板(32)与所述支撑板(35)的短板之间设有被所述伸缩杆(33)贯穿的推力弹簧(34)，所述支撑板(35)一侧设有物料支撑柱(36)，所述物料支撑柱(36)固定连接于所述底板(11)。
5.根据权利要求4所述的高压储氢罐瓦片式包扎的钢板冲压设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括旋转环板(43)，所述旋转环板(43)呈现旋转切割刀结构，所述冲压杆(25)一端设有旋转环槽(252)，所述冲压杆(25)于所述旋转环槽(252)的上方设有两组滑动压槽(251)，所述旋转环板(43)中心处设有两组对称设置的旋转环块(431)，所述旋转环块(431)通入并滑动连接于所述旋转环槽(252)，所述压力块(22)与所述旋转环板(43)之间有被所述冲压杆(25)贯穿的扭动弹簧(432)，所述旋转环板(43)下方设有切割板(41)，所述切割板(41)中部设有两组对称设置的连接扣块(42)，所述连接扣块(42)扣接并旋转连接于所述旋转环板(43)中部。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎军，陈崇刚，胡兆峰，胡忠保，张进，梁秀，李慧慧，关黎鹏，熊华明，胡涛，丁作旬，冉高翔，
申请(专利权)人：湖南响箭重工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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