【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加工，具体涉及一种内六角圆柱头螺钉头部径向制孔用夹具。
技术介绍
1、火炮产品中，在使用内六角圆柱头螺钉紧固连接各零部件时，为确保连接可靠，需在内六角圆柱头螺钉的大端头部制出多孔用以绑扎固定安装好的内六角圆柱头螺钉，以确保内六角圆柱头螺钉在大冲击、震动、高低温等复杂环境工作时不松动。如图11a-图11b所示，为一种头部带横孔的内六角圆柱头螺钉，它由内六角圆柱头螺钉gb70.1-2008在大端头部圆周加工6处横孔制成，其6孔沿圆周均布，且每一孔轴心位于螺钉头部内六角孔的六边形边的中心处并向体外贯通。生产中加工横孔的方法为：先找正内六角圆柱头螺钉的内六角孔的型面角度，然后在螺钉头部圆周横孔对应处划出横孔位置线，并点打样冲眼，之后在样冲眼位置制孔。这种方法的弊端为：步骤繁琐，加工效率低，制孔位置精度差，不适合批量生产。实际生产中有很多不同规格的内六角圆柱头螺钉需在螺钉头部径向加工多处横孔，其加工中均存在以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术所存在的过程繁琐、加工效率低、制孔位置精度差的不足之处，而提供了一种内六角圆柱头螺钉头部径向制孔用夹具。
2、为实现上述目的，本专利技术所提供的技术解决方案是：
3、一种内六角圆柱头螺钉头部径向制孔用夹具，其特特别之处在于，包括定位组件和压紧组件；
4、所述定位组件包括夹具体和定位柱2；
5、所述夹具体为正棱柱体，一端沿轴线开有沉孔，孔径等于内六角圆柱头螺钉头部外径，
6、所述定位柱2为六棱柱，一端与夹具体中正六方通孔小过盈配合，另一端伸出并位于夹具体的沉孔中，且伸出端长度小于内六角圆柱头螺钉头部待制径向孔边缘距头部端面的最小距离；
7、内六角圆柱头螺钉头部与所述沉孔大间隙配合，且定位柱2伸出端嵌套在内六角圆柱头螺钉头部的内六方孔中；
8、所述夹具体的棱柱面中部径向设有导向通孔，且与沉孔贯通；所述导向通孔位置分布与内六角圆柱头螺钉头部待制径向孔相同；所述导向通孔距沉孔底面的轴向距离等于内六角圆柱头螺钉头部待制径向孔距其头部端面的距离；
9、所述压紧组件垂直安装在夹具体开有沉孔一端的端面上，能够在制孔时轴向压紧内六角圆柱头螺钉尾端。
10、进一步的，所述压紧组件包括支撑组件和压紧螺杆7，所述支撑组件包括两个支撑柱6和压板5；所述两个支撑柱6对称设置，一端固定在夹具体上开有沉孔的端面上，另一端分别与压板5两端连接；
11、所述压紧螺杆7安装在压板5中部安装孔中，能够轴向压紧内六角圆柱头螺钉尾端。
12、进一步的，所述压板5一端与其中一个支撑柱转动连接，压板另一端与另一个支撑柱可拆卸连接。
13、进一步的，所述支撑柱6为三阶轴状，小端上设有螺纹，与夹具体端面上开设的螺纹孔配合连接，大端为限位凸台；
14、还包括套筒4，所述套筒4同轴套装在与压板5转动连接的支撑柱6上，且压板5限位在套筒端面与支撑柱限位凸台端面之间，压板5能够绕该支撑柱轴线转动。
15、进一步的，所述压板5上且与支撑柱6可拆卸连接的一端设有u型槽，u型槽能够卡接在支撑柱上。
16、进一步的，所述定位柱2一端绕周向设有导向斜面，以便将定位柱装入夹具体内的正六方通孔中。
17、进一步的，所述定位柱2一端与夹具体内正六方通孔采用p7/h6小过盈配合；定位柱另一端与内六角圆柱头螺钉3头部内六方通孔采用h8/f7小间隙配合。
18、进一步的，所述内六角圆柱头螺钉头部与夹具体中沉孔采用a11/h10大间隙配合。
19、进一步的，所述夹具体采用t10a材料制成，淬火硬度为hrc58～65。
20、进一步的，所述压紧螺杆7为t字型。
21、本专利技术的优点是：
22、1、本专利技术夹具体中心两端分别设置沉孔和正六方通孔，定位柱采用六棱柱，内六角圆柱头螺钉头部安装在沉孔中，且定位柱嵌套在内六角圆柱头螺钉头部的内六方孔中，使得内六角圆柱头螺钉的轴向位置、径向位置及绕轴心回转方向的位置均被限制，制孔时不会产生窜动，制孔精度高；夹具体棱柱面靠近沉孔一端有多处导向通孔，与内六角圆柱头螺钉头部的圆周径向孔孔位置相对应，能够引导制孔刀具快速准确定位并制孔。以加工内六角圆柱头螺钉头部6个径向孔为例，采用此夹具后加工效率由原先40件/1个工作日，提升至300件/1个工作日，大幅提高了制孔的效率及所制孔的位置精度。
23、2、本专利技术压紧组件中压板一端与一个支撑柱转动连接，另一端通过u型槽与另一个支撑柱卡接，可使压板快速扣入或退出另一侧支撑柱，实现夹具的准确快速压紧、快速卸下功能。
24、3、本专利技术中采用套筒，限制压板与支撑柱连接的一端的轴向位置，确保压板绕支撑柱回转时，轴向位置固定。
25、4、本专利技术中压紧螺杆采用t字型，一端螺杆能够轴向压紧内六角圆柱头螺钉尾端，另一端为手柄，当握持手柄旋转螺杆时可增大扭矩省力，无需借助工具即可轻松旋松、旋紧压紧螺杆。
26、5、本专利技术通用性强，通过改变夹具体中沉孔及内六方孔的尺寸、定位柱的六方型面尺寸，可满足不同规格尺寸的内六角圆柱头螺钉头部径向制多孔的加工。夹具体的棱柱型面也可根据内六角圆柱头螺钉头部制孔的位置和数量，制成多棱柱，如六棱柱、四棱柱。
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1.一种内六角圆柱头螺钉头部径向制孔用夹具，其特征在于，包括定位组件和压紧组件；
2.根据权利要求1所述夹具，其特征在于，所述压紧组件包括支撑组件和压紧螺杆(7)，所述支撑组件包括两个支撑柱(6)和压板(5)；所述两个支撑柱(6)对称设置，一端固定在夹具体上开有沉孔的端面上，另一端分别与压板(5)两端连接；
3.根据权利要求2所述夹具，其特征在于，所述压板(5)一端与其中一个支撑柱转动连接，压板另一端与另一个支撑柱可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述夹具，其特征在于，所述支撑柱(6)为三阶轴状，小端上设有螺纹，与夹具体端面上开设的螺纹孔配合连接，大端为限位凸台；
5.根据权利要求4所述夹具，其特征在于，所述压板(5)上且与支撑柱(6)可拆卸连接的一端设有U型槽，U型槽能够卡接在支撑柱上。
6.根据权利要求1所述夹具，其特征在于，所述定位柱(2)一端绕周向设有导向斜面，以便将定位柱装入夹具体内的正六方通孔中。
7.根据权利要求6所述夹具，其特征在于，所述定位柱(2)一端与夹具体内正六方通孔采用P7/h6小过盈配
8.根据权利要求1所述夹具，其特征在于，所述内六角圆柱头螺钉头部与夹具体中沉孔采用A11/h10大间隙配合。
9.根据权利要求1所述夹具，其特征在于，所述夹具体采用T10A材料制成，淬火硬度为HRC58～65。
10.根据权利要求1所述夹具，其特征在于，所述压紧螺杆(7)为T字型。
...【技术特征摘要】
1.一种内六角圆柱头螺钉头部径向制孔用夹具，其特征在于，包括定位组件和压紧组件；
2.根据权利要求1所述夹具，其特征在于，所述压紧组件包括支撑组件和压紧螺杆(7)，所述支撑组件包括两个支撑柱(6)和压板(5)；所述两个支撑柱(6)对称设置，一端固定在夹具体上开有沉孔的端面上，另一端分别与压板(5)两端连接；
3.根据权利要求2所述夹具，其特征在于，所述压板(5)一端与其中一个支撑柱转动连接，压板另一端与另一个支撑柱可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述夹具，其特征在于，所述支撑柱(6)为三阶轴状，小端上设有螺纹，与夹具体端面上开设的螺纹孔配合连接，大端为限位凸台；
5.根据权利要求4所述夹具，其特征在于，所述压板(5)上且与支撑柱(6)可拆卸连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军侠，白抗利，马静刚，纪飞，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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