一种铆焊件生产用冲压装置制造方法及图纸

技术编号:40165369 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:37
本技术公开了一种铆焊件生产用冲压装置,涉及零件加工技术领域。包括工作台,所述工作台的顶端固定有多个支撑杆,支撑杆的顶端固定有顶板,顶板上设置有气缸,气缸贯穿顶板后其输出端设置有冲压机构,用于对冲压件进行冲压,工作台的顶端开设有凹槽,凹槽内设置有插接的连接架,连接架的底端和凹槽之间设置有缓冲机构,用于缓冲冲压过程中的力。本技术通过设置可拆卸的冲压机构和固定机构,冲压头通过螺纹柱与连接环相固定,通过旋转螺纹柱即可将连接环拆卸,通过将转动块旋转至安装孔贯穿固定柱中的旋转头,然后旋转旋转头,使得转动块与连接架固定,这样方便后期对冲压模具和冲压头进行拆卸,操作起来较为方便节省时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件加工,具体为一种铆焊件生产用冲压装置


技术介绍

1、大型机械设备制造时,涉及到大量铆焊件加工问题,铆焊件由两种或两种以上金属件铆接在一起加工形成的,铆焊件在生产加工过程中通常需要将铆焊件冲压成制动的形状结构。

2、中国技术专利,授权公告号“cn214053477u”提出了一种铆焊件生产加工用冲压装置,其解决了现有的铆焊件冲压装置结构较为复杂,功能比较单一,冲压效果不是很好,冲压件质量不高的问题。

3、但是上述方案在实际应用中仍然存在一定的问题,比如,上述方案中的冲压头和冲压模具都被固定,不易拆卸,当冲压模具或冲压头出现磨损需要更换时,更换过程较为麻烦,会浪费较长时间,为此本专利提出一种铆焊件生产用冲压装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铆焊件生产用冲压装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铆焊件生产用冲压装置,包括工作台,所述工作台的顶端固定有多个支撑杆,支撑杆的顶端固定有顶板,顶板上设置有气缸,气缸贯穿顶板后其输出端设置有冲压机构,用于对冲压件进行冲压,工作台的顶端开设有凹槽,凹槽内设置有插接的连接架,连接架的底端和凹槽之间设置有缓冲机构,用于缓冲冲压过程中的力,连接架一侧内壁设置有夹持机构,用于夹持冲压件,连接架的顶端设置有冲压模具,冲压模具和连接架之间设置有固定机构。

3、优选的,所述冲压机构包括固定在气缸底端的连接环,连接环的底端螺接有螺纹柱,螺纹柱的底端固定有冲压头。

4、优选的,所述缓冲机构包括固定在凹槽内的承插桶以及固定在连接架底端的插杆,承插桶的底端内壁和插杆的底端之间设置有弹簧。

5、优选的,所述夹持机构包括转动连接在连接架一侧内部的双头丝杆,双头丝杆的两侧均螺接有滑块,滑块的端部固定有夹持块,连接架设置有双头丝杆的一端转动连接有转把,转把贯穿连接架后与双头丝杆的端部相固定。

6、优选的,所述固定机构包括固定在冲压模具两边位于两端位置的固定杆,固定杆上转动连接有转动块,转动块的端部开设有安装孔,位于靠近转动块的位置均固定有固定柱,固定柱的端部固定有旋转头,旋转头贯穿安装孔。

7、优选的,所述工作台的底端四角固定支撑腿,支撑腿的底部安装有缓冲垫。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、该铆焊件生产用冲压装置,通过设置可拆卸的冲压机构和固定机构,冲压头通过螺纹柱与连接环相固定,通过旋转螺纹柱即可将连接环拆卸,通过将转动块旋转至安装孔贯穿固定柱中的旋转头,然后旋转旋转头,使得转动块与连接架固定,这样方便后期对冲压模具和冲压头进行拆卸,操作起来较为方便节省时间。

10、同时,该铆焊件生产用冲压装置通过设置夹持机构,旋转转把,使得双头丝杆旋转,双头丝杆带动两端的滑块移动,从而对冲压件进行夹持,避免其出现移位,影响冲压效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铆焊件生产用冲压装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端固定有多个支撑杆(6),支撑杆(6)的顶端固定有顶板(5),顶板(5)上设置有气缸(2),气缸(2)贯穿顶板(5)后其输出端设置有冲压机构(3),用于对冲压件进行冲压,工作台(1)的顶端开设有凹槽,凹槽内设置有插接的连接架(7),连接架(7)的底端和凹槽之间设置有缓冲机构(8),用于缓冲冲压过程中的力,连接架(7)一侧内壁设置有夹持机构(4),用于夹持冲压件,连接架(7)的顶端设置有冲压模具(10),冲压模具(10)和连接架(7)之间设置有固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊件生产用冲压装置,其特征在于:所述冲压机构(3)包括固定在气缸(2)底端的连接环(303),连接环(303)的底端螺接有螺纹柱(301),螺纹柱(301)的底端固定有冲压头(302)。

3.根据权利要求1所述的一种铆焊件生产用冲压装置,其特征在于:所述缓冲机构(8)包括固定在凹槽内的承插桶(801)以及固定在连接架(7)底端的插杆(803),承插桶(801)的底端内壁和插杆(803)的底端之间设置有弹簧(802)。

4.根据权利要求1所述的一种铆焊件生产用冲压装置,其特征在于:所述夹持机构(4)包括转动连接在连接架(7)一侧内部的双头丝杆(402),双头丝杆(402)的两侧均螺接有滑块(403),滑块(403)的端部固定有夹持块(401),连接架(7)设置有双头丝杆(402)的一端转动连接有转把(404),转把(404)贯穿连接架(7)后与双头丝杆(402)的端部相固定。

5.根据权利要求1所述的一种铆焊件生产用冲压装置,其特征在于:所述固定机构(9)包括固定在冲压模具(10)两边位于两端位置的固定杆(901),固定杆(901)上转动连接有转动块(904),转动块(904)的端部开设有安装孔,位于靠近转动块(904)的位置均固定有固定柱(903),固定柱(903)的端部固定有旋转头(902),旋转头(902)贯穿安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种铆焊件生产用冲压装置,其特征在于:所述工作台(1)的底端四角固定支撑腿,支撑腿的底部安装有缓冲垫。

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【技术特征摘要】

1.一种铆焊件生产用冲压装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端固定有多个支撑杆(6),支撑杆(6)的顶端固定有顶板(5),顶板(5)上设置有气缸(2),气缸(2)贯穿顶板(5)后其输出端设置有冲压机构(3),用于对冲压件进行冲压,工作台(1)的顶端开设有凹槽,凹槽内设置有插接的连接架(7),连接架(7)的底端和凹槽之间设置有缓冲机构(8),用于缓冲冲压过程中的力,连接架(7)一侧内壁设置有夹持机构(4),用于夹持冲压件,连接架(7)的顶端设置有冲压模具(10),冲压模具(10)和连接架(7)之间设置有固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊件生产用冲压装置,其特征在于:所述冲压机构(3)包括固定在气缸(2)底端的连接环(303),连接环(303)的底端螺接有螺纹柱(301),螺纹柱(301)的底端固定有冲压头(302)。

3.根据权利要求1所述的一种铆焊件生产用冲压装置,其特征在于:所述缓冲机构(8)包括固定在凹槽内的承插桶(801)以及固定在连接架(7)底端的插杆(803),承插桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘为红郑华斌陈平宋春华
申请(专利权)人:荆州市宏盛达机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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