【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，特别是一种电池模组。
技术介绍
1、电池模组一般包含多个并排设置的电芯，每个电芯上都有正负两种极柱，在模组成型时需要使用铝巴依次将各电芯上的正负极柱相互连接，从而使各电芯串联成一个整体；现有的铝巴和极柱的连接方式往往设计为焊接连接，焊接工艺复杂、焊接时间长，进而导致电池模组的成型时间长，电池模组的生产效率低下；同时铝巴和极柱采用焊接连接，需要对操作人员进行对应的培训并使用对应的设备，增加了生产线的人力资源和硬件成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：解决现有电池模组的铝巴和极柱采用焊接连接，焊接耗时长、生产效率低且人力和硬件消耗成本大的问题，提供了一种电池模组。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种电池模组，包含若干电芯、极柱和铝巴；还包含限位凸起和限位槽；所述限位凸起设置于所述极柱的外侧壁或所述铝巴；所述限位槽设置于所述铝巴或所述极柱的外侧壁；所述限位凸起能够与所述限位槽卡扣连接并防止所述铝巴远离所述极柱。
4、当限位凸起设置于极柱的外侧壁，则铝巴上设置对应的限位槽；当限位槽设置于极柱的外侧壁，则铝巴上设置对应的限位凸起。
5、对于单个极柱和铝巴的连接，可以采用一个或多个限位槽；限位槽需要对限位凸起起到限位作用，如当限位槽设置于极柱上，可使限位槽靠近铝巴的一端与极柱对应的端部距离大于零，从而使第二槽靠近铝巴的一端不开放，进而防止限位凸起朝远离极柱的方向脱离第二槽。限位凸起的设计可以参考现有技术
6、本方案在极柱的侧壁上增设了限位槽或限位凸起，并在铝巴上设置了对应的限位凸起或限位槽，从而能通过限位凸起和限位槽的卡口连接实现铝巴和极柱的连接，并同时限制了铝巴相对极柱沿极柱轴向的位移，防止铝巴朝远离极柱的方向脱离极柱；相比于现有的铝巴和极柱采用焊接连接的电池模组，本方案能够免去焊接操作，从而减少电池模组的装配时间，提高电池模组的装配速度；同时本方案也能够免去对应的焊接设备和焊接人员，从而减少电池模组装配线的设备和人力资源成本。
7、作为本技术的优选方案，所述限位槽还包含第一槽和第二槽；所述第一槽靠近所述铝巴的一端开口；所述第二槽连接于所述第一槽沿所述极柱周向的其中一侧；所述限位凸起能够通过所述第一槽开口的一端进入所述第二槽。
8、第二槽可以沿极柱的轴向分布有一个或多个；第二槽沿极柱周向占据的角度根据实际需求而定，如无沿极柱周向限位的需求，则可以将第二槽制作为完整的圆形槽；限位凸起能够从第一槽开放的一端进入第二槽，如第一槽沿极柱周向的宽度大于限位凸起在对应方向的宽度。
9、第二槽连接于第一槽沿极柱周向的其中一侧，如当第二槽数量为一，第一槽和第二槽可以组合为类似“l”形的限位槽；当第二槽数量为二，则第一槽和第二槽可以组合为类似倒“f”形的限位槽；从而当限位凸起进入第一槽，可以通过相对旋转极柱和铝巴以使限位凸起进入第二槽。
10、本方案铝巴和极柱的连接需要使铝巴相对极柱旋转，因而在设计限位槽的形状时需要注意选取铝巴相对极柱的旋转自由度的方向，避免安装铝巴时由于零件干涉而无法朝对应的方向旋转。
11、本方案的限位槽具体包含第一槽和第二槽，且第一槽靠近铝巴的一端开口，并使限位凸起能够从第一槽开口进入第一槽，再通过旋转铝巴使限位凸起进入第二槽；相比于其它结构，如悬臂式卡扣式结构，本方案无需限位凸起具有弹性，因而有利于将限位凸起设计为强度更高的结构；同时本方案的限位槽能够增强对铝巴沿极柱周向的旋转自由度的限制，从而使本方案铝巴和极柱的连接更加稳固可靠，更能够抵抗恶劣振动环境。
12、作为本技术的优选方案，所述第二槽和所述第一槽的连接处倒角。
13、倒角的具体尺寸根据限位槽的具体情况而定；倒角可以是倒圆角，也可以是倒斜角。
14、本方案能够为横向凸起进入第二槽的动作进行导向，从而使铝巴的安装更加顺畅，加快铝巴的安装速度。
15、作为本技术的优选方案，所述第二槽沿所述极柱周向的尺寸大于沿所述极柱轴向的尺寸。
16、本方案可以增大限位槽和限位凸起在垂直于极柱轴线的平面上的投影的重合面积，从而增强限位槽对限位凸起沿极柱轴线方向的限位效果，使铝巴和极柱的连接更加可靠；同时也使限位凸起退出第二槽所需走过的距离增大，使限位凸起更难以由于外界影响意外从第二槽退出。
17、作为本技术的优选方案，单个所述极柱上的所述限位槽或限位凸起的数量为n；n＞1；所述限位槽或限位凸起相对所述极柱的轴线中心对称布置。
18、本方案通过增加限位槽的数量进一步增强铝巴和极柱的连接效果，从而减少铝巴从极柱上脱离的概率。
19、作为本技术的优选方案，单个所述第二槽沿所述极柱周向的长度为l；所述极柱的半径为r；nl/r＝π。
20、由于横向凸起的尺寸和第二槽的尺寸对应，而第一槽的尺寸与限位凸起的尺寸对应，因此若单个第二槽沿极柱周向的长度为l，则对应的第一槽沿极柱周向的长度也为l，则n个第二槽和对应的第一槽沿极柱周向的总长度为2nl，即2πr，从而使本方案完全利用了极柱的整个周长布置第二槽，使得铝巴和极柱的连接效果最大化。
21、作为本技术的优选方案，单个所述极柱上的所述限位槽或限位凸起数量为二。
22、本方案推荐了限位槽的数量为二，相比于数量为一的方案能够使铝巴和极柱的连接更加可靠，同时相比于数量更高的方案能够简化限位槽和限位凸起的形状，从而降低铝巴和极柱的制造成本和工时。
23、作为本技术的优选方案，各所述电芯并排设置；相邻两个所述电芯分别的正极极柱和负极极柱位于同一侧。
24、本方案即相邻的两个电芯的朝向相反，从而使并排设置的各电芯中，前一个电芯的正极极柱与后一个电芯的负极极柱位于电池模组的同一侧，同时前一个电芯的负极极柱与后一个电芯的正极极柱位于电池模组的同一侧，从而缩短前一个电芯的正极极柱与后一个电芯的负极极柱的距离，或缩短前一个电芯的负极极柱与后一个电芯的正极极柱的距离，从而能够减小所需的铝巴的长度，降低制造铝巴的材料消耗和成本。
25、作为本技术的优选方案，当所述限位槽还包含所述第一槽和所述第二槽，相邻的两个所述电芯的所述极柱互为镜像结构。
26、相邻两个电芯的极柱互为镜像结构，如上一个电芯的正极极柱相对铝巴的旋转自由度方向为顺时针方向，则下一个电芯的负极极柱相对铝巴的旋转自由度为逆时针方向；对应的，铝巴上对应的两个限位凸起也应互为镜像结构。
27、本方案的限位槽包含了第一槽和第二槽，因此连接极柱和铝巴时，需要相对旋转电芯和铝巴；而在实际生产中将下一个电芯串连至上一个电芯时，一般采用旋转电芯的安装方式；同时本方案的电池模组，由于相邻的两个电芯朝向相反，因此各电芯的串连回路为蛇形，为了避免旋转下一个电芯时与上一个电芯发生干涉，需要不断交替改变电芯相对铝巴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池模组，包含若干电芯(1)、极柱(2)和铝巴(3)；其特征在于，还包含限位凸起(31)和限位槽(21)；所述限位凸起(31)设置于所述极柱(2)的外侧壁或所述铝巴(3)；所述限位槽(21)设置于所述铝巴(3)或所述极柱(2)的外侧壁；所述限位凸起(31)能够与所述限位槽(21)卡扣连接并防止所述铝巴(3)远离所述极柱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于，所述限位槽(21)还包含第一槽(212)和第二槽(211)；所述第一槽(212)靠近所述铝巴(3)的一端开口；所述第二槽(211)连接于所述第一槽(212)沿所述极柱(2)周向的其中一侧；所述限位凸起(31)能够通过所述第一槽(212)开口的一端进入所述第二槽(211)。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于，所述第二槽(211)沿所述极柱(2)周向的尺寸大于沿所述极柱(2)轴向的尺寸。
4.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于，单个所述极柱(2)上的所述限位槽(21)或限位凸起(31)的数量为N；N＞1；所述限位槽(21)或限位凸起(31)相
5.根据权利要求4中所述的一种电池模组，其特征在于，单个所述第二槽(211)沿所述极柱(2)周向的长度为L；所述极柱(2)的半径为R；圆周率为Π；
6.根据权利要求5所述的一种电池模组，其特征在于，单个所述极柱(2)上的所述限位槽(21)或限位凸起(31)数量为二。
7.根据权利要求2至6中任何一项所述的一种电池模组，其特征在于，各所述电芯(1)并排设置；相邻两个所述电芯(1)分别的正极极柱(2)和负极极柱(2)位于同一侧。
8.根据权利要求7所述的一种电池模组，其特征在于，当所述限位槽(21)还包含所述第一槽(212)和所述第二槽(211)，相邻的两个所述电芯(1)的所述极柱(2)互为镜像结构。
9.根据权利要求2至5中任何一项所述的一种电池模组，其特征在于，所述第二槽(211)沿所述极柱(2)轴向的尺寸至少为两毫米。
10.根据权利要求2至5中任何一项所述的一种电池模组，其特征在于，所述第二槽(211)靠近所述铝巴(3)的一端与所述极柱(2)对应的端部距离至少为两毫米。
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组，包含若干电芯(1)、极柱(2)和铝巴(3)；其特征在于，还包含限位凸起(31)和限位槽(21)；所述限位凸起(31)设置于所述极柱(2)的外侧壁或所述铝巴(3)；所述限位槽(21)设置于所述铝巴(3)或所述极柱(2)的外侧壁；所述限位凸起(31)能够与所述限位槽(21)卡扣连接并防止所述铝巴(3)远离所述极柱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于，所述限位槽(21)还包含第一槽(212)和第二槽(211)；所述第一槽(212)靠近所述铝巴(3)的一端开口；所述第二槽(211)连接于所述第一槽(212)沿所述极柱(2)周向的其中一侧；所述限位凸起(31)能够通过所述第一槽(212)开口的一端进入所述第二槽(211)。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于，所述第二槽(211)沿所述极柱(2)周向的尺寸大于沿所述极柱(2)轴向的尺寸。
4.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于，单个所述极柱(2)上的所述限位槽(21)或限位凸起(31)的数量为n；n＞1；所述限位槽(21)或限位凸起(31)相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：蹇松，江吉兵，党奎，陈汉林，江坤，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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