【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶盖压合，具体是一种铝制瓶盖压合模具。
技术介绍
1、瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，在制作瓶盖是将混合好的料加热后通过上下磨具合模，在模具内被压成瓶盖形。
2、瓶盖在模具内压合成型后，目前主要通过人工手动将瓶盖取出，瓶盖与型腔之间存在一定的粘结力，在拿取瓶盖过程中易导致瓶盖产生变形损坏，而且工作效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝制瓶盖压合模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铝制瓶盖压合模具，包括底板，所述底板表面固定安装有底模板，所述底模板表面开设有多组均匀分布的成型槽，所述底板四周分别固定安装有竖杆，多组所述竖杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板与底板之间设置有与底模板相互配合的压合机构，所述压合机构包括有冲压组件与自动取料组件，所述自动取料组件包括有吸盘、调节部与翻转部，所述调节部与吸盘相连接，所述调节部用以调整吸盘的气密性，所述翻转部与冲压组件相连接，所述翻转部用以调整冲压组件与吸盘的位置。
4、作为本专利技术进一步的方案：所述冲压组件包括有顶板表面固定安装的液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并且固定连接有固定架，所述固定架底壁向内开设有空腔，所述空腔内设置有承载板，所述承载板表面固定安装有与成型槽
5、作为本专利技术进一步的方案：所述调节部包括有承载板与压合块相背的一侧壁固定安装的多组立柱，所述立柱远离承载板的一端与吸盘固定连接，所述立柱内开设有与吸盘连通的通气腔，所述通气腔内固定安装有横板，所述横板表面开设有通气孔，所述通气腔顶壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的伸缩端固定安装有与横板表面贴合的密封板，所述立柱侧壁向内开设有与通气腔连通的连接槽，所述密封板侧壁固定安装有连杆，所述连杆穿过连接槽延伸至立柱外侧并且固定安装有滑动套，所述滑动套套接于立柱外侧，多组所述滑动套共同固定连接有连接杆。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述翻转部包括有空腔相对的两侧壁之间转动安装的转动柱，所述承载板中部与转动柱固定连接，所述承载板轴线与转动柱重合，所述转动柱的一端延伸至固定架外侧并且固定安装有控制盘，所述控制盘表面开设有两组相对分布的定位孔，所述固定架侧壁开设有卡接槽，所述定位孔内设置有与卡接槽相互配合的卡接块，所述固定架侧壁设置有与卡接块相互配合的伸缩部。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩部包括有固定架侧壁内部开设的伸缩腔，所述固定架侧壁滑动安装有控制杆，所述控制杆的一端延伸至伸缩腔内并且固定连接有底板，所述控制杆另一端延伸至固定架外侧并且与卡接块固定连接，所述伸缩腔内固定安装有环绕控制杆并且与底板相连接的复位弹簧。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述固定架侧壁固定安装有导向块，所述导向块与竖杆滑动连接。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述底模板内部开设有散热腔，所述散热腔侧壁顶端向外开设有进水口，所述散热腔侧壁底端向外开设有排水口。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由吸盘、调节部、翻转部组成的自动取料组件与冲压组件相互配合，可以在对瓶盖压合成型后直接自动将成型槽内的瓶盖取出，有效提高瓶盖的加工效率，解决了现有的人工拿取瓶盖过程中易导致瓶盖产生变形损坏，工作效率较低的问题。
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1.一种铝制瓶盖压合模具，包括底板，所述底板表面固定安装有底模板，所述底模板表面开设有多组均匀分布的成型槽，所述底板四周分别固定安装有竖杆，多组所述竖杆顶端共同固定连接有顶板，其特征在于，所述顶板与底板之间设置有与底模板相互配合的压合机构，所述压合机构包括有冲压组件与自动取料组件，所述自动取料组件包括有吸盘、调节部与翻转部，所述调节部与吸盘相连接，所述调节部用以调整吸盘的气密性，所述翻转部与冲压组件相连接，所述翻转部用以调整冲压组件与吸盘的位置。
2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖压合模具，其特征在于，所述冲压组件包括有顶板表面固定安装的液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并且固定连接有固定架，所述固定架底壁向内开设有空腔，所述空腔内设置有承载板，所述承载板表面固定安装有与成型槽相互配合的压合块，所述承载板与翻转部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝制瓶盖压合模具，其特征在于，所述调节部包括有承载板与压合块相背的一侧壁固定安装的多组立柱，所述立柱远离承载板的一端与吸盘固定连接，所述立柱内开设有与吸盘连通的通气腔，所述通气腔内固定安装有横板，所述
4.根据权利要求2所述的一种铝制瓶盖压合模具，其特征在于，所述翻转部包括有空腔相对的两侧壁之间转动安装的转动柱，所述承载板中部与转动柱固定连接，所述承载板轴线与转动柱重合，所述转动柱的一端延伸至固定架外侧并且固定安装有控制盘，所述控制盘表面开设有两组相对分布的定位孔，所述固定架侧壁开设有卡接槽，所述定位孔内设置有与卡接槽相互配合的卡接块，所述固定架侧壁设置有与卡接块相互配合的伸缩部。
5.根据权利要求4所述的一种铝制瓶盖压合模具，其特征在于，所述伸缩部包括有固定架侧壁内部开设的伸缩腔，所述固定架侧壁滑动安装有控制杆，所述控制杆的一端延伸至伸缩腔内并且固定连接有底板，所述控制杆另一端延伸至固定架外侧并且与卡接块固定连接，所述伸缩腔内固定安装有环绕控制杆并且与底板相连接的复位弹簧。
6.根据权利要求2所述的一种铝制瓶盖压合模具，其特征在于，所述固定架侧壁固定安装有导向块，所述导向块与竖杆滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖压合模具，其特征在于，所述底模板内部开设有散热腔，所述散热腔侧壁顶端向外开设有进水口，所述散热腔侧壁底端向外开设有排水口。
...【技术特征摘要】
1.一种铝制瓶盖压合模具，包括底板，所述底板表面固定安装有底模板，所述底模板表面开设有多组均匀分布的成型槽，所述底板四周分别固定安装有竖杆，多组所述竖杆顶端共同固定连接有顶板，其特征在于，所述顶板与底板之间设置有与底模板相互配合的压合机构，所述压合机构包括有冲压组件与自动取料组件，所述自动取料组件包括有吸盘、调节部与翻转部，所述调节部与吸盘相连接，所述调节部用以调整吸盘的气密性，所述翻转部与冲压组件相连接，所述翻转部用以调整冲压组件与吸盘的位置。
2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖压合模具，其特征在于，所述冲压组件包括有顶板表面固定安装的液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并且固定连接有固定架，所述固定架底壁向内开设有空腔，所述空腔内设置有承载板，所述承载板表面固定安装有与成型槽相互配合的压合块，所述承载板与翻转部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝制瓶盖压合模具，其特征在于，所述调节部包括有承载板与压合块相背的一侧壁固定安装的多组立柱，所述立柱远离承载板的一端与吸盘固定连接，所述立柱内开设有与吸盘连通的通气腔，所述通气腔内固定安装有横板，所述横板表面开设有通气孔，所述通气腔顶壁固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的伸缩端固定安装有与横板表面贴合的密封板，所述立柱侧壁向内开设有与通气腔连通的连接槽，所述密...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾联德，徐进沪，
申请(专利权)人：连云港市顺华包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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