【技术实现步骤摘要】
本技术属于实验，具体涉及一种用于抽芯铆钉拉力载荷实验的装置。
技术介绍
1、抽芯铆钉主要用于单面铆接，包括铆体和钉芯，铆体为空心结构，铆体的一端上设有限位帽，铆体的另一端为可变形段，钉芯位于铆体内。铆接时，铆体的可变形段膨胀，起到铆接作用。抽芯铆钉适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。为了保证出厂质量和研发需求，厂家通常会对抽芯铆钉的各方面性能进行检测，如抗拉强度实验和抗剪强度实验等
2、现有的拉力载荷实验相关标准中，没有规定抽芯铆钉的工装要求，使得现有的厂家通常会采用通用实验装置进行检测实验，因为通用实验装置无法与抽芯铆钉高度适配，使得整个实验效率低下，而且实验结果容易出现误差，对厂家的生产和研发均有一定影响。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种使抽芯铆钉的拉力载荷实验快速准确进行的装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于抽芯铆钉拉力载荷实验的装置，包括支撑套、活动部和测力部，所述支撑套包括供测力部嵌入的嵌入腔，所述嵌入腔的腔底设有通孔一，所述测力部朝向通孔一的面上设有通孔二，所述通孔一和通孔二同轴设置，所述测力部上设有应变片，所述测力部包括受力端，所述活动部对受力端施加使测力部向远离嵌入腔腔底的方向移动的力，所述应变片设在受力端靠近通孔二的一侧。
3、采用上述方案，支撑套与外部固定装置固定，抽芯铆钉穿设在通孔一和通孔二内并
4、作为本技术的进一步设置，所述嵌入腔的腔底还设有穿设孔，所述活动部包括承压部和穿设在穿设孔内的穿设部，所述穿设部位于承压部朝向测力部的一侧。
5、采用上述方案，承压部方便外部机械对活动部施加力，穿设部和穿设孔的设置使受力端稳定受力。穿设孔可以为圆孔，此时穿设孔至少为两个，所有穿设孔沿通孔一的轴线旋转对称，穿设部呈杆状，且沿通孔一的径向截面为与穿设孔的形状一致。穿设孔也可以为沿通孔一的周向延伸的弧形孔，此时穿设孔至少为两个，所有穿设孔沿通孔一的轴线旋转对称，穿设部呈板状，且沿通孔一的径向截面为与穿设孔的形状一致。
6、作为本技术的进一步设置，所述穿设孔为圆孔且穿设孔的数量至少为四个，所有所述穿设孔沿通孔一的轴线旋转对称，所述穿设部呈圆杆状。
7、采用上述方案，保证受力端稳定受力。
8、作为本技术的进一步设置，所述受力端为设置在测力部外壁的凸台，所述活动部还包括套设在测力部外的承压套，所述穿设部远离承压部的面和受力端朝向穿设孔的面分别与承压套相背的两端面抵接。
9、采用上述方案，通过承压套，可将承压部受到的力更均衡的作用在受力端上，使实验结果更加符合实际工况。
10、作为本技术的进一步设置，所述嵌入腔呈圆柱形，所述嵌入腔与通孔一同轴设置，所述承压套呈圆筒形，所述测力部呈圆柱形，所述受力端呈圆环状，所述承压套、测力部、受力端与通孔二同轴设置。
11、采用上述方案，使受力端的受力更加均衡，防止出现局部受力过大的情况。
12、作为本技术的进一步设置，所述承压套的最大直径大于受力端的最大直径。
13、采用上述方案，防止受力端与嵌入腔的腔壁接触。
14、作为本技术的进一步设置，所述承压套的外壁设有凹槽，所述凹槽呈环状且凹槽的槽底沿承压套的周向延伸。
15、采用上述方案，减少承压套与嵌入腔的接触面积，减少实验时承压套与嵌入腔之间的摩擦力，减小试验误差。
16、作为本技术的进一步设置，所述测力部包括安装腔，所述安装腔腔口的朝向与嵌入腔腔口的朝向一致，所述通孔二设置在安装腔的腔底，所述测力部的外壁上设有安装槽，所述应变片设置在安装槽内，所述安装槽的槽底设有与安装腔连通的走线孔一。
17、采用上述方案，安装槽可防止应变片与承压套接触，应变片的信号线可通过走线孔一从安装腔的腔底穿出，保证实验过程中应变信号能稳定传输。优选安装腔的腔底呈圆形，通孔二的轴线与安装腔的轴线重合，使抽芯铆钉稳定受力。
18、作为本技术的进一步设置，所述安装槽呈环状且安装槽的槽底沿测力部的周向延伸。
19、采用上述方案，优选安装槽沿通孔二轴向的宽度大于1/2测力部沿通孔二轴向的高度，安装槽的存在可减少测力部与承压套之间的接触面积，减少实验时承压套与测力部之间的摩擦力，减小试验误差。
20、作为本技术的进一步设置，所述嵌入腔沿通孔一轴向的深度大于测力部沿通孔一轴向的高度，所述嵌入腔的腔壁上设有走线孔二，所述走线孔二至嵌入腔腔底的最小距离大于测力部沿通孔一轴向的高度。
21、采用上述方案，应变片的信号线从走线孔一穿出后，从走线孔二穿出并与外部接收装置连接，保证实验过程中应变信号能稳定传输。
22、下面结合附图对本技术作进一步描述。
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1.一种用于抽芯铆钉拉力载荷实验的装置，其特征在于：包括支撑套、活动部和测力部，所述支撑套包括供测力部嵌入的嵌入腔，所述嵌入腔的腔底设有通孔一，所述测力部朝向通孔一的面上设有通孔二，所述通孔一和通孔二同轴设置，所述测力部上设有应变片，所述测力部包括受力端，所述活动部对受力端施加使测力部向远离嵌入腔腔底的方向移动的力，所述应变片设在受力端靠近通孔二的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于抽芯铆钉拉力载荷实验的装置，其特征在于：所述嵌入腔的腔底还设有穿设孔，所述活动部包括承压部和穿设在穿设孔内的穿设部，所述穿设部位于承压部朝向测力部的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于抽芯铆钉拉力载荷实验的装置，其特征在于：所述穿设孔为圆孔且穿设孔的数量至少为四个，所有所述穿设孔沿通孔一的轴线旋转对称，所述穿设部呈圆杆状。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于抽芯铆钉拉力载荷实验的装置，其特征在于：所述受力端为设置在测力部外壁的凸台，所述活动部还包括套设在测力部外的承压套，所述穿设部远离承压部的面和受力端朝向穿设孔的面分别与承压套相背的两端面抵接。
<...【技术特征摘要】
1.一种用于抽芯铆钉拉力载荷实验的装置，其特征在于：包括支撑套、活动部和测力部，所述支撑套包括供测力部嵌入的嵌入腔，所述嵌入腔的腔底设有通孔一，所述测力部朝向通孔一的面上设有通孔二，所述通孔一和通孔二同轴设置，所述测力部上设有应变片，所述测力部包括受力端，所述活动部对受力端施加使测力部向远离嵌入腔腔底的方向移动的力，所述应变片设在受力端靠近通孔二的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于抽芯铆钉拉力载荷实验的装置，其特征在于：所述嵌入腔的腔底还设有穿设孔，所述活动部包括承压部和穿设在穿设孔内的穿设部，所述穿设部位于承压部朝向测力部的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于抽芯铆钉拉力载荷实验的装置，其特征在于：所述穿设孔为圆孔且穿设孔的数量至少为四个，所有所述穿设孔沿通孔一的轴线旋转对称，所述穿设部呈圆杆状。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于抽芯铆钉拉力载荷实验的装置，其特征在于：所述受力端为设置在测力部外壁的凸台，所述活动部还包括套设在测力部外的承压套，所述穿设部远离承压部的面和受力端朝向穿设孔的面分别与承压套相背的两端面抵接。
5.根据权利要求4所述的一种用于抽芯铆钉拉力载荷实验的装置，其特征在于：所述嵌入腔呈圆柱形...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚修峰，郑小兰，涂丽萍，涂锦程，
申请(专利权)人：浙江明泰控股发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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