本发明专利技术涉及一种螺栓自动称重分选装置，包括自上至下设置的振动盘、分选机构和收纳机构，所述分选机构包括用于承接零件的承接平台、用于检测零件重量的称重传感器、用于将零件从承接平台输送至收纳机构的输送组件和控制器，所述控制器分别与称重传感器、输送组件电连接，所述收纳机构包括多个收纳盒。通过采用上述技术方案，整个过程无需人工干预；对电镀混镀产品类别没有要求，避免电镀过程中混镀带来的混料风险，实现了电镀过程产能最大化，同时对于混镀后的产品，采用机器智能分选的方式，实现高效化，准确化的作业，提高分选作业的可靠性及减轻人工劳动强度。可靠性及减轻人工劳动强度。可靠性及减轻人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓自动称重分选装置及操作方法
[0001]本专利技术属于螺栓
，具体涉及一种螺栓自动称重分选装置和操作方法。
技术介绍
[0002]作为汽车装配必备不可少的一个部件，紧固件的需求也日渐增多。紧固件是我国国民经济各部门应用范围最广、使用数量最多的机械基础件,素有“工业之米”之称，据了解，每辆汽车需要使用2000～3000个紧固件，所以对于紧固件制造厂来说，紧固件的生产过程品质及成本控制尤为重要。由于我国经济持续发展且具有良好的制造业基础、低廉的劳动力成本、不断提高的生产效率等优势,所有制造业配套的基础设施也都比较完善,批量生产会更有利于控制工厂的生产成本,只有在成本和质量达到一定的程度以后才可以在国内生存。但目前现阶段各紧固件制造厂及电镀厂，为了避免电镀过程中混镀带来的混料风险，传统上都采用的单一零件电镀加工的方式，这样势必导致成本的增加及效率的降低，且在单批零件数量较少时，因零件数量少，使得零件在电镀过程因滚筒的转动形成螺纹的磕碰伤，造成挑选及返工成本的增加。
技术实现思路
[0003]综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种螺栓自动称重分选装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种螺栓自动称重分选装置，包括自上至下设置的振动盘、分选机构和收纳机构，所述分选机构包括用于承接零件的承接平台、用于检测零件重量的称重传感器、用于将零件从承接平台输送至收纳机构的输送组件和控制器，所述控制器分别与称重传感器、输送组件电连接，所述收纳机构包括多个收纳盒。<br/>[0005]通过采用上述技术方案，混合电镀后的产品经由振动盘进入承接平台上，称重传感器便开始计量产品重量，称重传感器完成对产品的计量作业并把数据显示到控制器，控制器自动将显示的计量数据与预先设定好的上下限值进行比较并通过输送组件分选输送至不同收纳盒内，整个过程无需人工干预；对电镀混镀产品类别没有要求，避免电镀过程中混镀带来的混料风险，实现了电镀过程产能最大化，同时对于混镀后的产品，采用机器智能分选的方式，实现高效化，准确化的作业，提高分选作业的可靠性及减轻人工劳动强度。
[0006]本专利技术进一步设置：所述称重传感器设置于承接平台下方，所述输送组件包括设置于承接平台上方的传送带和传输管，所述收纳盒环绕承接平台设置，所述传输管一端固定设置传送带一端下方，另一端受操作机构控制在收纳盒上方摆动，所述操作机构与控制器电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，振动盘振动的频率设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定，目的是保证在承接平台工作过程中，只能有一件产品在承接平台上，当产品进入承接平台后，根据传送带运行速度和承接平台长度，系统可以判定，产品离开承接平台的时间，称重传感器将检测到信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得
到产品的重量，将此重量与设定的标准值比较以判断产品重量属于哪一区，然后操作机构控制传输管的下端摆动至对应收纳盒上方，然后产品从传送带经传输管落至对应收纳盒内，全程自动化操作，分选更加精准稳定，效率高。
[0008]本专利技术进一步设置：所述操作机构包括伺服电机、减速齿轮和分料齿轮，所述分料齿轮与传输管相连，所述伺服电机通过减速齿轮控制分料齿轮带动传输管转动至对应的收纳盒上方。
[0009]通过采用上述技术方案，收纳盒环绕承接平台设置，伺服电机通过减速齿轮控制分料齿轮带动传输管转动至对应的收纳盒上方，相较于机械手移送，效率更高，成本更低。
[0010]本专利技术进一步设置：所述传送带和传输管之间设置有漏斗。
[0011]通过采用上述技术方案，方便承接，稳定性更高。
[0012]本专利技术进一步设置：所述分选机构设置于工作台上，所述传输管一端固定于工作台上，所述操作机构设置于工作台上并设置于分选机构下方。
[0013]通过采用上述技术方案，设置工作台，结构更紧凑，减少占地空间，稳定性更高。
[0014]一种螺栓自动称重分选装置的操作方法，利用一种螺栓自动称重分选装置，依次进行步骤S1.产品进入振动盘；S2.当零件从振动盘进入承接平台后，根据传送带运行速度和承接平台的长度，系统可以判定零件离开承接平台的时间；S3.从产品进入承接平台到离开承接平台，称重传感器检测信号，控制器选取信号稳定区域的信号进行处理，就可得到产品的重量；S4.当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行检重，中控系统将此重量与设定的标准值比较以判断被检测物重量属于哪一区，同时伺服电机驱动分料齿轮与传输管转动，使产品进入特定收纳盒以实现不同类别的产品自动归类；S5.当被检测物离开承接平台后，自动零点跟踪开始工作直到下一件零件进入秤台。
[0015]通过采用上述技术方案，解决单一产品订单数量过少时，电镀工序混镀后人工挑选成本增加，且不易挑干净有混入汽车厂装配现场的风险，本专利技术利用零件自身重量的差异，使得即使在混镀条件下，产品也能实现自动分选且不会受混镀零件品种的多少限制，在保证分选质量的前提下，实用机器换人的目的，全程自动化操作，机器智能分选，更加高效、准确。
[0016]实施例描述本专利技术具体实施方式。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的结构图；
[0018]图2为本专利技术实施例的流程图；
[0019]附图标记：1.振动盘，2.分选机构，21.承接平台，22.称重传感器，23.输送组件，231.传送带，232.传输管，3.收纳机构，31.收纳盒，4.操作机构，41.伺服电机，42.减速齿轮，43.分料齿轮，5.漏斗，6.工作台。
具体实施方式
[0020]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0021]参见附图1，一种螺栓自动称重分选装置，包括自上至下设置的振动盘1、分选机构2和收纳机构3，所述分选机构2包括用于承接零件的承接平台21、用于检测零件重量的称重传感器22、用于将零件从承接平台21输送至收纳机构3的输送组件23和控制器，所述控制器分别与称重传感器22、输送组件23电连接，所述收纳机构3包括多个收纳盒31，所述收纳盒31环绕承接平台21设置。
[0022]本实施例进一步设置：所述称重传感器22设置于承接平台21下方，所述输送组件23包括设置于承接平台21上方的传送带231和传输管232，所述传输管232一端固定设置传送带231一端下方，另一端受操作机构4控制在收纳盒31上方摆动，所述操作机构4与控制器电连接。
[0023]本实施例进一步设置：所述操作机构4包括伺服电机41、减速齿轮42和分料齿轮43，所述分料齿轮43与传输管232相连，所述伺服电机41通过减速齿轮42控制分料齿轮43带动传输管232转动至对应的收纳盒31上方。
[0024]本实施例进一步设置：所述传送带231和传输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓自动称重分选装置，其特征在于：包括自上至下设置的振动盘、分选机构和收纳机构，所述分选机构包括用于承接零件的承接平台、用于检测零件重量的称重传感器、用于将零件从承接平台输送至收纳机构的输送组件和控制器，所述控制器分别与称重传感器、输送组件电连接，所述收纳机构包括多个收纳盒。2.根据权利要求1所述的一种螺栓自动称重分选装置，其特征在于：所述称重传感器设置于承接平台下方，所述输送组件包括设置于承接平台上方的传送带和传输管，所述收纳盒环绕承接平台设置，所述传输管一端固定设置传送带一端下方，另一端受操作机构控制在收纳盒上方摆动，所述操作机构与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种螺栓自动称重分选装置，其特征在于：所述操作机构包括伺服电机、减速齿轮和分料齿轮，所述分料齿轮与传输管相连，所述伺服电机通过减速齿轮控制分料齿轮带动传输管转动至对应的收纳盒上方。4.根据权利要求2所述的一种螺栓自动称重分选装置，其特征在于：所述传送带和传输管之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，林景荣，陆包菊，周浩伟，李华林，
申请(专利权)人：浙江明泰控股发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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