一种用于磨削两节同轴模仁外径锥度的夹具及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种用于磨削两节同轴模仁外径锥度的夹具，包括底座、调节螺杆、上顶组件和下顶组件，下顶组件包括下顶块，底座上端设置有容纳腔，下顶块设置于容纳腔内，下顶块中轴设置有供调节螺杆伸出的第一通孔，上顶组件包括上顶块和上锁紧螺母，调节螺杆一端与底座相连，另一端穿过上顶块与上锁紧螺母螺纹连接，上顶块与下顶块皆包括有操作部和圆台状的顶部，下顶块顶部高于底座对应容纳腔的端面，上顶块与下顶块同轴相对设置。通过采用上述技术方案，保证模仁内孔的同心度，保证两节模仁的外径轴心与底面垂直度良好；一次装夹同时磨削两节模仁，加工效率提高100%；外径锥度尺寸保证压入模壳的过盈量一致，稳定其模具生产寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨削两节同轴模仁外径锥度的夹具及其加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种用于磨削两节同轴模仁外径锥度的夹具及其加工方法。

技术介绍

[0002]现有的模具产品由于采用一体模仁，用整体钨钢会导致坯料在模腔内部成型时，模腔内部的气体无法排出，因模具模腔内的气体的存在，强制坯料成型的后果，模腔内的气体会使模具钨钢涨裂，模具失效，不满足现有的产品需求。
[0003]因此如果采用两节式模仁，夹具两端中心孔装顶于外圆磨床设备的两顶尖之间进行对模具钨钢两节模仁的外径锥度的同时磨削加工，加工完成后两节钨钢锥度模仁需要过盈压配合于模壳内孔；上下两节模具仁的的尺寸大小需要精准过盈配合压于模壳内；否则会出现两节模仁的过盈量会有差异，导致模具寿命降低。
[0004]目前现有技术对于两节钨钢由外圆磨设备原有的装夹方式（两顶尖顶住磨削），两节模仁外径锥度依次磨削加工；要求保证两节外径的锥度是一致的，加工锥度测量第一节模仁的大头尺寸要与第二节的小头尺寸完全相等，才能保证压入模壳的过盈量完全相等，由于模仁是锥度面，现场加工时很难测量到其直径的准确数值，也导致上下节模仁的连接处的直径尺寸会有偏差，从而压入模壳的过盈量因上下节的尺寸大小不一样产生偏差。因此如何更好更高效率的加工两节同轴模仁的外径锥度是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于磨削两节同轴模仁外径锥度的夹具。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于磨削两节同轴模仁外径锥度的夹具，包括底座、调节螺杆、上顶组件和下顶组件，所述下顶组件包括下顶块，所述底座上端设置有上端开口设置的容纳腔，所述下顶块设置于所述容纳腔内，所述下顶块中轴设置有供所述调节螺杆伸出的第一通孔，所述上顶组件包括上顶块和上锁紧螺母，所述调节螺杆一端与底座相连，另一端穿过所述上顶块与上锁紧螺母螺纹连接，所述上顶块与下顶块皆包括有操作部和圆台状的顶部，所述下顶块的操作部设置于容纳腔内，其顶部高于所述底座对应所述容纳腔一端的端面，所述上顶块与下顶块同轴相对设置，所述上顶块与下顶块之间设置有供两节同轴钨钢模仁放置的间隙。
[0007]通过采用上述技术方案，上顶块与下顶块的内孔间隙配合于调节螺杆的小杆径端，为了保证上顶块与下顶块所顶的模仁内孔的同心度；加工磨削上下节钨钢外锥度时为了保证其垂直度良好，要以模仁平面为基准加工，下节模仁的底面贴合锁紧于底座上端面，通过上锁紧螺母固定锁紧模仁于夹具上进行加工磨削，保证两节模仁的加工好的外径轴心与底面垂直度良好；两节模仁锥度尺寸在此夹具上一次装夹完成的磨削尺寸能更好的保证其锥面的尺寸压入模壳中的过盈量是一致的；一次装夹同时磨削两节钨钢模仁，加工效率
提高100%；且外径锥度尺寸能保证压入模壳的过盈量是一致的，而解决两节模仁过盈压入模壳的过盈量要保证一致性，要使上节的大头直径等于下节的小头直径，才能保证其过盈量一致，稳定其模具生产寿命。
[0008]本专利技术进一步设置：所述底座相对容纳腔的另一端设置有延伸通道，所述延伸通道一端开口设置，另一端与容纳腔相连通，所述延伸通道与容纳腔同轴设置，所述下顶组件还包括下拉紧螺母，所述调节螺杆对应下顶块的一端依次穿过所述下顶块、延伸通道与底座外的下拉紧螺母螺纹连接，所述下拉紧螺母与底座下端面相抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，调节螺杆采用贯穿底座的方式，配合上锁紧螺母和下拉紧螺母固定锁紧模仁于夹具上进行加工磨削，因此调节螺杆与底座相对配合设置，可拆卸连接，其两端长度可根据模仁规格进行上下调整或更换，适用性更广。
[0010]本专利技术进一步设置：所述调节螺杆包括与第一通孔内径相适配的轴部和用于调节下顶块位置的顶轴，所述轴部与顶轴同轴设置，所述顶轴与下顶块底面抵接，所述顶轴直径大于所述轴部直径，所述延伸通道内径与顶轴直径相适配，所述轴部对应上锁紧螺母的一端设置有与之相适配的螺纹段，所述顶轴对应下拉紧螺母的一端设置有与之相适配的螺纹段。
[0011]通过采用上述技术方案，由于加工的模仁内径根据需求会有不同，因此为保证模仁内孔的同心度，需要根据不同的模仁内径调整下顶块的高度，确保其与模仁抵接的稳定，因此由于顶轴直径大于下顶块内径，因此顶轴上端与下顶块底面抵接，通过调整顶轴的高度，可调整下顶块的位置，配合下拉紧螺母固定锁紧模仁，加强其夹具的稳定性和提高加工精度。
[0012]本专利技术进一步设置：所述下顶块与容纳腔底壁之间设置有弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，调节螺杆的直径相同，便于加工，结构简化，便于生产，通过弹簧的压缩的复原力使下顶块与模仁抵接，但弹簧受力大，存在稳定性不高，长期使用易变形，寿命短等问题。
[0014]本专利技术进一步设置：所述底座对应延伸通道的一端的侧面设置有定位孔，所述定位孔内设置用于防止调节螺杆转动的定位螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，为了防止在锁紧过程中，调节螺杆会随着锁紧方向转动，侧面拧入防打转定位螺栓，防止螺杆随着锁紧力而转动，加强夹具的稳定性，从而提高两节模仁外径锥度加工的精度。
[0016]本专利技术进一步设置：所述调节螺杆对应定位孔的一侧设置有定位槽，所述定位槽长度大于定位螺栓的直径。
[0017]通过采用上述技术方案，相较于定位螺栓抵接调节螺栓，采用定位槽，定位螺栓插接于定位槽内，防止螺杆随着锁紧力而转动，进一步加强夹具的稳定性，从而提高两节模仁外径锥度加工的精度；定位槽长度较长，方便调整调节螺杆的相对位置，定位螺栓都能通过定位孔与定位槽卡接，适用性更广。
[0018]本专利技术进一步设置：所述定位螺栓长度大于定位孔的深度。
[0019]通过采用上述技术方案，定位螺栓一端卡设于定位槽内，另一端延伸至底座外作为传动点，便于外圆磨设备传动作用时，通过外圆磨设备头架主轴伸出传动杆进行带动，带动整体夹具转动，避免因磨削力大而打滑，进一步加强夹具在磨削过程中稳定性和实用性。
[0020]本专利技术进一步设置：所述调节螺杆的两端分别设置有中心孔。
[0021]通过采用上述技术方案，调节螺杆两端中心孔装顶于外圆磨床设备的两顶尖之间进行对模具钨钢两节模仁的外径锥度的同时磨削加工。
[0022]一种磨削两节同轴模仁外径锥度的加工方法，利用一种用于磨削两节同轴模仁外径锥度的夹具，依次进行步骤S1：将调解螺杆插入底座；步骤S2：将下拉紧螺母拧入大概位置，将下顶块穿过调解螺杆的轴部置入底座内与顶轴相抵，顶部朝外；步骤S3：将两节需要磨削加工的钨钢模仁依次穿入调节螺杆内直至模仁内孔贴着下顶块的顶部；步骤S4：将上顶块穿入调节螺杆内，拧入上锁紧螺母并锁紧；步骤S5：定位螺栓从侧面拧入底座与调节螺杆顶紧，避免下拉紧螺母拧紧时调节螺杆转动；步骤S6：将下拉紧螺母拧紧使模仁平面紧贴于底座上端面；步骤S7：将安装完成的模仁夹具的两头中心孔固定在外圆磨设备的两顶尖，对两节钨钢模仁的的外锥面进行磨削加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磨削两节同轴模仁外径锥度的夹具，其特征在于：包括底座、调节螺杆、上顶组件和下顶组件，所述下顶组件包括下顶块，所述底座上端设置有上端开口设置的容纳腔，所述下顶块设置于所述容纳腔内，所述下顶块中轴设置有供所述调节螺杆伸出的第一通孔，所述上顶组件包括上顶块和上锁紧螺母，所述调节螺杆一端与底座相连，另一端穿过所述上顶块与上锁紧螺母螺纹连接，所述上顶块与下顶块皆包括有操作部和圆台状的顶部，所述下顶块的操作部设置于容纳腔内，其顶部高于所述底座对应所述容纳腔一端的端面，所述上顶块与下顶块同轴相对设置，所述上顶块与下顶块之间设置有供两节同轴钨钢模仁放置的间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于磨削两节同轴模仁外径锥度的夹具，其特征在于：所述底座相对容纳腔的另一端设置有延伸通道，所述延伸通道一端开口设置，另一端与容纳腔相连通，所述延伸通道与容纳腔同轴设置，所述下顶组件还包括下拉紧螺母，所述调节螺杆对应下顶块的一端依次穿过所述下顶块、延伸通道与底座外的下拉紧螺母螺纹连接，所述下拉紧螺母与底座下端面相抵接。3.根据权利要求2所述的一种用于磨削两节同轴模仁外径锥度的夹具，其特征在于：所述调节螺杆包括与第一通孔内径相适配的轴部和用于调节下顶块位置的顶轴，所述轴部与顶轴同轴设置，所述顶轴与下顶块底面抵接，所述顶轴直径大于所述轴部直径，所述延伸通道内径与顶轴直径相适配，所述轴部对应上锁紧螺母的一端设置有与之相适配的螺纹段，所述顶轴对应下拉紧螺母的一端设置有与之相适配的螺纹段。4.根据权利要求1所述的一种用于磨削两节同轴模仁外径锥度的夹具，其特征在于：所述下顶块与容纳腔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱秀锋，朱达冲，金盼盼，郝剑，
申请(专利权)人：浙江明泰控股发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：