本技术公开了一种铝棒夹持机构,包括水平设置的滑轨、安装在滑轨上方的升降机构以及安装在升降机构侧面的横移机构，所述滑轨前方的导轨上设置有左夹持块和右夹持块，右夹持块靠近升降机构的一侧设置有固定安装在滑轨上的第二固定板，所述升降机构固定安装在滑轨顶部，升降机构包括竖直设置的第二气缸，所述横移机构包括横移框架以及安装在横移框架内的第三气缸，横移框架通过连接结构与第二气缸活动连接。本技术通过对铝棒的两侧端面的夹持实现全方位移动，根据不同直径的铝棒更换适配规格的限位块，调整左右夹持块的间距满足不同长度的铝棒夹持作业，结构简单，抗弯矩能力强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝棒生产，特别是涉及一种铝棒夹持机构。
技术介绍
1、铝棒是铝业生产中较为常见的一种铝材形式，各行业中用量非常大，因此，铝业生产企业中经常会布设铝棒生产线，铝棒轧制成型后从流水线上连续向外输送，在向外输送流水线的末端进行切割，得到一定长度的铝棒进行堆叠码放后进入后续环节，为了完成切割，自然需要对铝棒进行必要的夹持，为输送的铝棒提供必要的支撑，以实现切割操作，现有的夹持装置通过机械夹爪抓取铝棒的弧面，难以对铝棒进行精确的定位。
技术实现思路
1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种铝棒夹持机构。
2、为实现上述目的，本技术公开了一种铝棒夹持机构，包括水平设置的滑轨、安装在滑轨上方的升降机构以及安装在升降机构侧面的横移机构，所述滑轨前方的导轨上设置有左夹持块和右夹持块，右夹持块靠近升降机构的一侧设置有固定安装在滑轨上的第二固定板，所述升降机构固定安装在滑轨顶部，升降机构包括竖直设置的第二气缸，所述横移机构包括横移框架以及安装在横移框架内的第三气缸，横移框架通过连接结构与第二气缸活动连接。
3、进一步地，所述左夹持块与右夹持块结构相同，右夹持块包括固定安装在滑轨正面的第一安装板和滑动安装在第一安装板上的第一气缸，第一气缸的活动端设置有夹持板，夹持板底部固定有限位块，限位块上开设有弧形缺口。
4、更进一步地，所述右夹持块底部的限位块与第一气缸分别安装在对应的夹持板的两侧，所述左夹持块底部的限位块与第一气缸分别安装在对应的夹持板同侧。
>5、更进一步地，所述第二气缸中心设置有固定安装的圆柱形缸体，缸体下方的活塞杆连接至第一连接板，活塞杆的两侧平行设置有导杆，两根导杆顶部通过第二连接板固定连接。6、更进一步地，所述连接结构包括与第二气缸连接的第三连接板和与第三连接板平行设置的第四连接板，第三连接板与第四连接板之间设置有与之垂直的过渡板，过渡板与第四连接板之间设置有加强肋板。
7、更进一步地，所述第四连接板靠近横移框架的一侧设置有两组水平的滑块，与滑块位置对应的横移框架侧面固定安装有相匹配的滑动导轨，滑动导轨之间的横移框架上开设有矩形开口，两组滑块之间的第四连接板上设置有连接夹爪，连接夹爪穿过开口与第三气缸的活动端固定连接。
8、更进一步地，所述第二气缸和第一气缸采用导杆气缸。
9、与现有技术相比本技术产生的有益效果：本技术公开了一种铝棒夹持机构，通过对铝棒的两侧端面的夹持实现全方位移动，根据不同直径的铝棒更换适配规格的限位块，调整左右夹持块的间距满足不同长度的铝棒夹持作业，结构简单，抗弯矩能力强。
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【技术保护点】
1.一种铝棒夹持机构，其特征在于，包括水平设置的滑轨（1）、安装在滑轨（1）上方的升降机构（5）以及安装在升降机构（5）侧面的横移机构（6），所述滑轨（1）前方的导轨上设置有左夹持块（3）和右夹持块（2），右夹持块（2）靠近升降机构（5）的一侧设置有固定安装在滑轨（1）上的第二固定板（4），所述升降机构（5）固定安装在滑轨（1）顶部，升降机构（5）包括竖直设置的第二气缸（52），所述横移机构（6）包括横移框架（60）以及安装在横移框架（60）内的第三气缸（67），横移框架（60）通过连接结构与第二气缸（52）活动连接。
2.按照权利要求1所述的一种铝棒夹持机构，其特征在于，所述左夹持块（3）与右夹持块（2）结构相同，右夹持块（2）包括固定安装在滑轨（1）正面的第一安装板（20）和滑动安装在第一安装板（20）上的第一气缸（21），第一气缸（21）的活动端设置有夹持板（22），夹持板（22）底部固定有限位块（23），限位块（23）上开设有弧形缺口。
3.按照权利要求2所述的一种铝棒夹持机构，其特征在于，所述右夹持块（2）底部的限位块（23）与第一气缸（21）分别安装在对应的夹持板（22）的两侧，所述左夹持块（3）底部的限位块与第一气缸分别安装在对应的夹持板同侧。
4.按照权利要求1所述的一种铝棒夹持机构，其特征在于，所述第二气缸（52）中心设置有固定安装的圆柱形缸体（55），缸体（55）下方的活塞杆（53）连接至第一连接板（51），活塞杆（53）的两侧平行设置有导杆（54），两根导杆（54）顶部通过第二连接板（56）固定连接。
5.按照权利要求1所述的一种铝棒夹持机构，其特征在于，所述连接结构包括与第二气缸（52）连接的第三连接板（61）和与第三连接板（61）平行设置的第四连接板（63），第三连接板（61）与第四连接板（63）之间设置有与之垂直的过渡板（62），过渡板（62）与第四连接板（63）之间设置有加强肋板。
6.按照权利要求5所述的一种铝棒夹持机构，其特征在于，所述第四连接板（63）靠近横移框架（60）的一侧设置有两组水平的滑块（64），与滑块（64）位置对应的横移框架（60）侧面固定安装有相匹配的滑动导轨（65），滑动导轨（65）之间的横移框架（60）上开设有矩形开口，两组滑块（64）之间的第四连接板（63）上设置有连接夹爪（66），连接夹爪（66）穿过开口与第三气缸（67）的活动端固定连接。
7.按照权利要求1所述的一种铝棒夹持机构，其特征在于，所述第二气缸（52）和第一气缸（21）采用导杆气缸。
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【技术特征摘要】
1.一种铝棒夹持机构，其特征在于，包括水平设置的滑轨（1）、安装在滑轨（1）上方的升降机构（5）以及安装在升降机构（5）侧面的横移机构（6），所述滑轨（1）前方的导轨上设置有左夹持块（3）和右夹持块（2），右夹持块（2）靠近升降机构（5）的一侧设置有固定安装在滑轨（1）上的第二固定板（4），所述升降机构（5）固定安装在滑轨（1）顶部，升降机构（5）包括竖直设置的第二气缸（52），所述横移机构（6）包括横移框架（60）以及安装在横移框架（60）内的第三气缸（67），横移框架（60）通过连接结构与第二气缸（52）活动连接。
2.按照权利要求1所述的一种铝棒夹持机构，其特征在于，所述左夹持块（3）与右夹持块（2）结构相同，右夹持块（2）包括固定安装在滑轨（1）正面的第一安装板（20）和滑动安装在第一安装板（20）上的第一气缸（21），第一气缸（21）的活动端设置有夹持板（22），夹持板（22）底部固定有限位块（23），限位块（23）上开设有弧形缺口。
3.按照权利要求2所述的一种铝棒夹持机构，其特征在于，所述右夹持块（2）底部的限位块（23）与第一气缸（21）分别安装在对应的夹持板（22）的两侧，所述左夹持块（3）底部的限位块与第一气缸分别安装在对应的夹持板同侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈列，
申请(专利权)人：江苏双隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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