【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及金属粉末加工，尤其涉及一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置。
技术介绍
1、利用微波等离子体来制备超细粉末的过程中，粉末的均匀雾化送粉技术直接关系到粉末在等离子体中的熔化过程，分散度不够的粉末送入等离子体会导致多颗粉末互相粘接或者直接合并形成大粒径粉末，影响细粉收率。
2、相关技术中，用于超细粉末的反吹式沸腾分散输送装置，通过下方和左侧方两股气流对从上方进入的粉末进行吹散，然后从右侧送粉管送出，该装置不适用于等离子体球化。粉末充分雾化需要大量雾化气体，雾化气体会以较快速率携带粉末经过等离子体，导致球化时间过短，粉末不能完全球化。
3、因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
4、需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本专利技术的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，进而至少在一定程度上解决由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
2、本专利技术提供一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，包括：
3、筒体，所述筒体的内部设有雾化腔体，且所述雾化腔体的形状为拉瓦尔喷管形状，所述雾化腔体包括与拉瓦尔喷管形状相对应的呈收缩趋势的雾化腔体上部和呈扩张趋势的雾化腔体下部，所述雾化腔体下部外周设有泄气通道，所述雾化腔体下部的侧壁设有多个分
4、进料装置，所述进料装置设置在所述筒体上，且与所述雾化腔体相连通，所述进料装置上方连接送粉器；
5、雾化装置，所述雾化装置设置在所述筒体上，且与所述雾化腔体相连通，用于对从进料装置进入所述雾化腔体内的金属粉末进行雾化；
6、内导体管，所述内导体管的上端位于所述筒体内且和所述雾化腔体下部相连接，所述内导体管包括外筒体和内筒体，所述外筒体和所述内筒体之间设有水流方向呈u型的冷却水通道。
7、本专利技术中，所述雾化腔体下部与竖直方向的夹角小于气流在雾化腔体最窄部分的完全喷射区的角度。
8、本专利技术中，所述冷却水通道的进水口和出水口均位于所述筒体上。
9、本专利技术中，所述送料装置还包括反应室，所述反应室和所述筒体相连通，所述内导体管的下端位于所述反应室内部，所述泄气通道和所述反应室相连通。
10、本专利技术中，所述进料装置为进料管，设置在所述筒体的上端面。
11、本专利技术中，所述雾化装置包括开设于所述筒体侧壁一周的气体通道、与所述气体通道相连通的雾化气体进气口以及多个雾化气体出气口，所述雾化气体出气口的高度低于所述进料管的出料口的高度，所述雾化气体出气口的直径小于所述进料管的出料口的直径，且进料管内气体压力＞气体通道内压力＞雾化腔体内压力。
12、本专利技术中，多个所述雾化气体出气口沿所述气体通道均匀分布。
13、本专利技术中，所述送料装置和真空系统相连通，利用所述真空系统对所述送料装置进行抽真空。
14、本专利技术中，所述雾化装置的材质为耐高温材质。
15、本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
16、本专利技术利用雾化装置对进入雾化腔体的金属粉末进行充分雾化，避免粉末互相粘结形成大粒径颗粒，然后通过设置拉瓦尔喷管形状的雾化腔体，使雾化后的金属粉末以较小的速度进行流动，部分雾化气体经分气孔逸出，达到了分流的效果，减小了气体流量，从而减小金属粉末的下落速度，增加粉末在等离子体的加热时间。本装置使粉末不仅得到了均匀雾化，而且经过冷却、降速后的粉末更加有利于后续粉末的加工处理。
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1.一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，所述雾化腔体下部与竖直方向的夹角小于气流在雾化腔体最窄部分的完全喷射区的角度。
3.根据权利要求1所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，所述冷却水通道的进水口和出水口均位于所述筒体上。
4.根据权利要求1所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，所述送料装置还包括反应室，所述反应室和所述筒体相连通，所述内导体管的下端位于所述反应室内部，所述泄气通道和所述反应室相连通。
5.根据权利要求1所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，所述进料装置为进料管，设置在所述筒体的上端面。
6.根据权利要求5所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，所述雾化装置包括开设于所述筒体侧壁一周的气体通道、与所述气体通道相连通的雾化气体进气口以及多个雾化气体出气口，所述雾化气体出气口的高度低于所述进料管的出料口
7.根据权利要求6所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，多个所述雾化气体出气口沿所述气体通道均匀分布。
8.根据权利要求1所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，所述送料装置和真空系统相连通，利用所述真空系统对所述送料装置进行抽真空。
9.根据权利要求1-8任一项的所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，所述雾化装置的材质为耐高温材质。
...【技术特征摘要】
1.一种微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，所述雾化腔体下部与竖直方向的夹角小于气流在雾化腔体最窄部分的完全喷射区的角度。
3.根据权利要求1所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，所述冷却水通道的进水口和出水口均位于所述筒体上。
4.根据权利要求1所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，所述送料装置还包括反应室，所述反应室和所述筒体相连通，所述内导体管的下端位于所述反应室内部，所述泄气通道和所述反应室相连通。
5.根据权利要求1所述微波等离子体粉末球化设备用的金属粉末送料装置，其特征在于，所述进料装置为进料管，设置在所述筒体的上端面。
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，孙念光，陈斌科，向长淑，王超，康鑫，张伟，
申请(专利权)人：西安赛隆增材技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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