【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铜材生产，特别是一种具有铜液除杂功能的下溜装置。
技术介绍
1、下溜槽是scr4500连铸连轧生产线竖炉区域设备的关键部件。高温铜液通过下溜槽的引流顺利进入浇包。下溜槽采用焊接钢壳和耐火材料浇筑而成，通过溜槽上盖内的燃烧器对引流的铜液加热，既能在引流过程中确保铜液温度，又能对引流铜液所处环境的气氛进行调控，主要通过调节空气——燃气的比率，以实现对铜液生产所得铜线杆内氧气含量合格。
2、但生产过程中，由于熔铜所用竖炉内壁所用耐火材料受高温后表层容易剥落，同时耐火材料中所含硅酸根离子(sio32-)和铜离子(cu2+)组成盐类化合物cusio3，也会形成铜液夹杂进入铜液中，导致铜液中杂质含量较高，铜液铸造成为铜材尤其是铸造φ8mm电工用圆铜线后，如果铜液中残留的杂质容于铜材中会导致所得圆铜线部分段中存在夹渣、夹杂的情况，此类铜线用于拉制细线时容易出现断线，断线后恢复生产难度较大，生产效率降低，细线长度缩短，产品质量降低。夹杂铜液制成的铜材的导电性能降低、拉制性能降低，无法制得满足下游使用要求的超细线(直径小于0.05mm或0.002英寸)。
3、铜液温度较高，现有过滤装置无法在过滤的同时避免其他杂质的再次进入。同时现有下溜槽在满足上述两项功能的同时也不具有过滤除杂的功能。
4、公开于
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
2、本申请提供了一种具有铜液除杂功能的下溜装置，包括：溜槽槽体、溜槽内壁；
3、溜槽内壁为耐火材料浇筑并与溜槽槽体一体成型设置于溜槽槽体内；
4、溜槽内壁内分段设置相互依次连通的第一斜槽、造渣池、折流道、圆弧底溜槽流道；
5、造渣池的池底斜向上延伸并与折流道底面相接；第一斜槽的槽底朝向造渣池方向斜向上延伸；第一斜槽的槽底面与水平面的夹角为174°；圆弧底溜槽流道的底面从折流道向下倾斜延伸设置；
6、折流道内拆卸设置挡渣砖、过滤板；
7、1105℃～1115℃的铜液依次流经第一斜槽、造渣池、折流道、圆弧底溜槽流道并流至浇包；铜液中所含各类杂质流经第一斜槽、造渣池后析出上浮，并在挡渣砖处聚集后通过扒渣去除；
8、铜液流经折流道中过滤板过滤后出液。
9、优选地，造渣池容积大于第一斜槽容积。
10、优选地，折流道与造渣池凹陷设置于第一斜槽、折流道设置折线流道最高点之间；折流道底面与造渣池底面相连为斜向上的斜线，并从第一斜槽下方侧壁向圆弧底溜槽流道斜向上延伸。
11、优选地，包括：第一卡槽；第一卡槽成对设置于折流道内侧壁上；挡渣砖两侧插接于第一卡槽内；挡渣砖底面与折流道底面间隔设置。
12、优选地，包括：第二卡槽和第三卡槽；第二卡槽和第三卡槽间隔设置；第二卡槽成对设置于折流道内侧壁上；第三卡槽成对设置于折流道内侧壁上；过滤板两侧边插设于第二卡槽或第三卡槽中；过滤板底面与圆弧底溜槽流道底面接触设置。
13、优选地，过滤板设置于挡闸板与圆弧底溜槽流道之间。
14、优选地，包括：缓冲槽；缓冲槽垂直圆弧底溜槽流道侧壁设置，并向圆弧底溜槽流道外突出设置。
15、优选地，折流道靠近造渣池一端的截面面积大于靠近圆弧底溜槽流道一端的截面面积；折流道内腔从造渣池向圆弧底溜槽流道收缩。
16、优选地，溜槽槽体为合金材质制成。
17、优选地，溜槽槽体的一端与竖炉出料口相连通，另一端与浇包进料口相连通。
18、本申请能产生的有益效果包括：
19、1)本申请所提供的具有铜液除杂功能的下溜装置，该装置在不改变原有下溜槽引流、加热保温、调节环境气氛作用的同时通过在槽体的铜液进口端内设置造渣池，并与前方溜道形成174°的夹角，在槽体内部形成折线溜道，并在造渣池与溜道接口处设置斜向上平面及其后的斜向下平面，增加铜液流动路径长度，增加造渣池内容量，为铜液中杂质在槽内经过上升、下降移动提供条件，从而利用杂质与铜液的流动性的不同，实现铜液杂质从铜液中上浮后在造渣池内上浮后挡渣板阻挡后通过扒渣实现除去，实现铜液除杂。
20、2)本申请所提供的具有铜液除杂功能的下溜装置，通过在造渣池前方内部的两侧设置有三个卡槽，在第一个卡槽内安装挡渣砖，去除铜液表面浮渣，第二、三个卡槽内安装过滤板，两个卡槽交替使用，便于在更换时保证槽内过滤功能正常，过滤板过滤铜液中的杂质，过滤效果好，能进一步提高铜液的洁净度，达到铸造高端铜材产品质量要求。
21、3)本申请所提供的具有铜液除杂功能的下溜装置，实现对引流铜液的除渣、过滤，有效除去铜液中所含各类杂质，达到纯净铜液的效果。采用该装置后，所生产电工用铜线坯拉制电工圆铜线、铜丝时，拉制直径在φ0.1mm时，实现拉制断线率由使用前的22次/100t下降至6次
22、/100t，有效提高拉制产品质量和长度，提高生产效率，降低断线停机次数。拉制性能得到明显改善。
23、4)本申请所提供的具有铜液除杂功能的下溜装置，该装置可实现所产出电工用铜线坯的体积电阻率由0.017070ω·mm2/m下降至0.017000ω·mm2/m及以下，能有效降低所得铜线坯的电导率大于0.4％，提高产品质量。
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1.一种具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，包括：溜槽槽体、溜槽内壁；
2.根据权利要求1所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，造渣池容积大于第一斜槽容积。
3.根据权利要求1所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，折流道与造渣池凹陷设置于第一斜槽、折流道设置折线流道最高点之间；折流道底面与造渣池底面相连为斜向上的斜线，并从第一斜槽下方侧壁向圆弧底溜槽流道斜向上延伸。
4.根据权利要求1所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，包括：第一卡槽；第一卡槽成对设置于折流道内侧壁上；挡渣砖两侧插接于第一卡槽内；挡渣砖底面与折流道底面间隔设置。
5.根据权利要求1所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，包括：第二卡槽和第三卡槽；第二卡槽和第三卡槽间隔设置；第二卡槽成对设置于折流道内侧壁上；第三卡槽成对设置于折流道内侧壁上；过滤板两侧边插设于第二卡槽或第三卡槽中；过滤板底面与圆弧底溜槽流道底面接触设置。
6.根据权利要求4所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，过滤板设置于挡闸板与圆弧底溜槽流道之
7.根据权利要求4所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，包括：缓冲槽；缓冲槽垂直圆弧底溜槽流道侧壁设置，并向圆弧底溜槽流道外突出设置。
8.根据权利要求4所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，折流道靠近造渣池一端的截面面积大于靠近圆弧底溜槽流道一端的截面面积；折流道内腔从造渣池向圆弧底溜槽流道收缩。
9.根据权利要求4所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，溜槽槽体为合金材质制成。
10.根据权利要求4所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，溜槽槽体的一端与竖炉出料口相连通，另一端与浇包进料口相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，包括：溜槽槽体、溜槽内壁；
2.根据权利要求1所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，造渣池容积大于第一斜槽容积。
3.根据权利要求1所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，折流道与造渣池凹陷设置于第一斜槽、折流道设置折线流道最高点之间；折流道底面与造渣池底面相连为斜向上的斜线，并从第一斜槽下方侧壁向圆弧底溜槽流道斜向上延伸。
4.根据权利要求1所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，包括：第一卡槽；第一卡槽成对设置于折流道内侧壁上；挡渣砖两侧插接于第一卡槽内；挡渣砖底面与折流道底面间隔设置。
5.根据权利要求1所述的具有铜液除杂功能的下溜装置，其特征在于，包括：第二卡槽和第三卡槽；第二卡槽和第三卡槽间隔设置；第二卡槽成对设置于折流道内侧壁上；第三卡槽成对设置于折流道内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，王应学，陈红亮，牛占先，何剑辉，罗平，李刚，余晓军，高鹏，徐云栋，刘增，惠强，俞森俊，陈祖春，杨致远，
申请(专利权)人：中铜昆明铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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