本技术涉及一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置，包括辊道，辊道两侧可转动均匀安装有若干滚轮，辊道底部安装有电机，电机与一侧的端部滚轮通过驱动带连接，辊道两侧安装有夹持机构；夹持机构包括油缸、夹持板和连接板，所述油缸倒置固定安装在辊道底部，连接板下端与油缸伸缩端连接，连接板穿过辊道两侧与上部的夹持板连接，夹持板内侧固定安装有合紧扣一。本装置结构简单，设计巧妙，释放人力，降低人工劳动强度，提高了工人安全系数，该装置合紧力一致，保障了砂型的完整性，解决了砂裂、挤砂的缺陷；滚轮采用固轴技术来增加强度，防止在液压合紧过程中称重铁模的滚轮变形导致，保障使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁模合紧，尤其涉及一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置。
技术介绍
1、目前，铁型覆砂生产中采用防胀卡对铁模进行合紧，导致人工强度大，扭力差距大，防胀卡的合紧力不一致易造成型腔覆砂层砂裂、挤砂等缺陷，而且，高温作业下工人易造成烫伤风险。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术的目的在于，提供一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置，以解决上述问题。
2、为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
3、一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置，包括辊道，辊道两侧可转动均匀安装有若干滚轮，其中一侧的滚轮通过转动带连接，滚轮采用固定轴安装在辊道上，辊道底部安装有电机，电机与一侧的端部滚轮通过驱动带连接，辊道两侧安装有夹持机构；
4、夹持机构，包括油缸、夹持板和连接板，所述油缸倒置固定安装在辊道底部，连接板下端与油缸伸缩端连接，连接板穿过辊道两侧与上部的夹持板连接，夹持板内侧固定安装有合紧扣一。
5、作为本技术进一步的改进，所述连接板贴近辊道，起到导向定位作用。
6、作为本技术进一步的改进，所述夹持板上开设有嵌入孔，嵌入孔内开设有螺纹孔，合紧扣一嵌入嵌入孔内，合紧扣一上贯穿螺栓，螺栓螺纹连接在螺纹孔内。
7、作为本技术进一步的改进，所述夹持板背部安装有加强板，且夹持板内侧、合紧扣一下方通过螺栓安装有合紧扣二。
8、作为本技术进一步的改进，所述合紧扣一和合紧扣二的位置与铁模的相对位置为铁模长度中心线到铁模短边的2/3。
>9、本技术的有益效果是：10、本技术结构简单，设计巧妙，释放人力，降低人工劳动强度，提高了工人安全系数，该装置合紧力一致，保障了砂型的完整性，解决了砂裂、挤砂的缺陷；
11、滚轮采用固轴技术来增加强度，防止在液压合紧过程中称重铁模的滚轮变形导致，保障使用寿命。
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【技术保护点】
1.一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置，包括辊道，辊道两侧可转动均匀安装有若干滚轮，其中一侧的滚轮通过转动带连接，辊道底部安装有电机，电机与一侧的端部滚轮通过驱动带连接，其特征在于，辊道两侧分别安装有两组夹持机构；
2.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置，其特征在于，所述连接板贴近辊道，起到导向定位作用。
3.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置，其特征在于，所述夹持板上开设有嵌入孔，嵌入孔内开设有螺纹孔，合紧扣一嵌入嵌入孔内，合紧扣一上贯穿螺栓，螺栓螺纹连接在螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置，其特征在于，所述夹持板背部安装有加强板，且夹持板内侧、合紧扣一下方通过螺栓安装有合紧扣二。
5.根据权利要求4所述的一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置，其特征在于，所述合紧扣一和合紧扣二的位置与铁模的相对位置为铁模长度中心线到铁模短边的2/3。
【技术特征摘要】
1.一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置，包括辊道，辊道两侧可转动均匀安装有若干滚轮，其中一侧的滚轮通过转动带连接，辊道底部安装有电机，电机与一侧的端部滚轮通过驱动带连接，其特征在于，辊道两侧分别安装有两组夹持机构；
2.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置，其特征在于，所述连接板贴近辊道，起到导向定位作用。
3.根据权利要求1所述的一种铁型覆砂线铁模自动合紧装置，其特征在于，所述夹持板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，杨志南，田泉，原国铭，张强强，任雷钧，杨超，徐志勇，韩龙龙，刘洋，王学政，
申请(专利权)人：山西东鑫衡隆机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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