【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热分解装置,尤其是涉及一种废轮胎等废旧有机材料的热分解装置。
技术介绍
1、目前,废弃的有机材料,如废轮胎、石油材料、废谷物、基于有机聚合物的塑料、橡胶材料等,很多地方是通过焚烧来处理。这种焚烧处理产生的烟气会给环境带来巨大负担,同时无法实现废物的回收再利用。
2、为了即经济又环保地处理废弃的有机材料,人们经过研究开始采用热解处理废弃物,即在各种结构的熔炉中进行热分解,在不燃烧的情况下进行热分解。通过热分解处理,可以获得有价值的、可用的二次原料。特别是,通过热处理从有机材料中可以获得含碳颗粒和油性冷凝物。
3、热分解时需要采用各种类型的炉,带有加热腔,用于对材料进行热处理,这些炉配有加热单元。但是现有热分解装置存在一些亟待解决的问题:
4、由于热分解需要在不同的温度区域获得不同的热解产物,通常炉内一批废料处理完后要待熔炉冷却再添加新的废料,重新开始加热处理;由于熔炉体积较大,需要耗费相当多的电力或燃料将加热腔加热到一定的高温,这样的冷却再加热的过程会造成巨大的能源浪费,处理效率低;
5、同时,在热解过程后熔炉的加热腔中会残留一定量的烟气,这些烟气在打开熔炉后会被释放出来,造成环境污染或对操作人员造成伤害。
技术实现思路
1、针对前述现有技术存在的问题,本技术提供了一种废旧有机材料的热分解装置,其可以有效减少能源的消耗、降低有害烟气的排放,大幅提高处理效率,其技术方案如下所述:
2、一种废旧有机材料的热分解装置
3、所述熔炉设置有加热单元,加热单元位于由熔炉的隔热炉体与加热腔工作空间隔开的位置。
4、所述排气通道还配备有抽吸部件,用于调节排气通道中的介质流量。
5、所述可动加热室为封闭的中空体,其上设置有出口,出口的一端进入腔体,另一端伸出熔炉的隔热炉体外侧。
6、所述可动加热室上设置有入口,可拆卸地连接到供气单元或介质输入单元。
7、所述可动加热室配备有车轮形式的移动装置,使可动加热室能够移动,所述可动加热室还配备有气密门。
8、所述出口或入口设置有关闭部件,所述关闭部件采用手动或自动的气密阀。
9、所述隔热炉体上设置有开口,用于配合可动加热室的出口、入口。
10、根据本技术的废旧有机材料的热分解装置,其设置的可动加热室可以方便地在炉外的室外填充和排空,从而不需要对熔炉进行冷却再加热;同时可动加热室可适用于各种烟气排放解决方案,更方便对待热解材料进行供气或加入改性介质。
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1.一种废旧有机材料的热分解装置,其特征在于,包括具有至少一个加热腔的熔炉,所述加热腔中放置有可动加热室,所述可动加热室的出口与排气通道的入口相连接,排气通道经过冷却器进行冷凝,冷凝后的冷凝液经过排放管由收集器收集,所述排气通道的出口与气体收集器相连接。
2.根据权利要求1所述的热分解装置,其特征在于,所述熔炉设置有加热单元,加热单元位于由熔炉的隔热炉体与加热腔工作空间隔开的位置。
3.根据权利要求1所述的热分解装置,其特征在于,所述排气通道还配备有抽吸部件,用于调节排气通道中的介质流量。
4.根据权利要求1所述的热分解装置,其特征在于,所述可动加热室为封闭的中空体,其上设置有出口,出口的一端进入腔体,另一端伸出熔炉的隔热炉体外侧。
5.根据权利要求1所述的热分解装置,其特征在于,所述可动加热室上设置有入口,可拆卸地连接到供气单元或介质输入单元。
6.根据权利要求1所述的热分解装置,其特征在于,所述可动加热室配备有车轮形式的移动装置,使可动加热室能够移动,所述可动加热室还配备有气密门。
7.根据权利要求1所述
8.根据权利要求2所述的热分解装置,其特征在于,所述隔热炉体上设置有开口,用于配合可动加热室的出口、入口。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧有机材料的热分解装置,其特征在于,包括具有至少一个加热腔的熔炉,所述加热腔中放置有可动加热室,所述可动加热室的出口与排气通道的入口相连接,排气通道经过冷却器进行冷凝,冷凝后的冷凝液经过排放管由收集器收集,所述排气通道的出口与气体收集器相连接。
2.根据权利要求1所述的热分解装置,其特征在于,所述熔炉设置有加热单元,加热单元位于由熔炉的隔热炉体与加热腔工作空间隔开的位置。
3.根据权利要求1所述的热分解装置,其特征在于,所述排气通道还配备有抽吸部件,用于调节排气通道中的介质流量。
4.根据权利要求1所述的热分解装置,其特征在于,所述可动加热室为封闭的中...
【专利技术属性】
技术研发人员:余子杰,邵傲心,洪扬波,梁瑞华,庞欢成,
申请(专利权)人:广州世朗普力斯绿色环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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