【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竹炭烧制，具体为一种节能环保型竹炭烧制设备。
技术介绍
1、竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中，在烧制竹子的过程中容易产生烟灰，这样的烟灰如果排放出去会污染环境，同时现有的节能环保型竹炭烧制设备加燃料效果差，由于竹炭烧制的过程中温度要求高，所以工作人员必须加入燃料，由于设备加燃料效果差，会影响烧制效果，降低产出竹炭的质量，所以需要一种节能环保型竹炭烧制设备。
2、现有专利(公开号：cn208944115u)公开了一种节能环保型竹炭烧制设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有燃烧室，且所述设备主体的顶部设置有进料口，该种节能环保型竹炭烧制设备设置有扭力弹簧和隔板，当工作人员需要加入燃料的时候，可以将燃料倒入进料口内，燃料由进料口滑落至连接管，并且连接管和隔板都是由隔热材料制作而成，当燃料的给予隔板的压力大于扭力弹簧的弹力时候，隔板向下倾斜使燃料进入燃烧室加热，这时燃料的给予隔板的压力小于扭力弹簧的弹力，扭力弹簧复位使隔板复原，防止烟灰和气体由进料口排出，这样不仅方便工作人员加入燃料，也防止了烟灰的排出。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、竹炭烧制设备采用了挡板阻挡烟尘，但长时间燃烧工作，进行排烟尘可能会有烟尘可能会堵塞在挡板上影响排烟；2、竹炭烧
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种节能环保型竹炭烧制设备，以解决上述
技术介绍
中提出竹炭烧制设备采用了挡板阻挡烟尘，长时间挡板可能堵塞和的竹炭烧制设备通过出风管直接将燃烧的气体排出，可能会造成空气污染问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型竹炭烧制设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧固定安装有送风结构，所述设备本体的顶部固定安装有进料结构，所述设备本体的一侧固定安装有除尘结构；
2、所述送风结构包括箱体一侧固定安装的第一风机，所述第一风机的一侧固定安装有通风管，所述通风管的顶部固定安装有第一安装座，所述第一安装座的前端贯穿活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁固定安装有第一盖板；
3、所述进料结构包括箱体的顶部固定安装的进料管，所述进料管的顶部固定安装有壳体，所述进料管的内壁固定安装有安装卡块，所述安装卡块的内壁活动安装有活动球，所述活动球的一侧活动安装有活动杆，所述活动杆的一侧固定安装有把手，所述进料管的一侧固定安装有第二安装座，所述第二安装座的前端贯穿活动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁固定安装有第二盖板，所述第二盖板的顶部设有弹簧；
4、所述除尘结构包括箱体一侧固定安装的连接块，所述连接块的一侧固定安装有旋风机本体，所述旋风机本体的一侧固定安装有第二风机，所述旋风机本体的底部固定安装有集尘箱，所述集尘箱的内壁固定安装有密封橡胶圈，所述集尘箱的内壁活动安装有集尘盒，所述旋风机本体的顶部固定安装有净化箱，所述净化箱的内壁固定安装有带孔板，所述带孔板的顶部设有活性炭层，所述净化箱的一侧固定安装有第二合页，所述第二合页的一侧固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有排气管。
5、进一步优选的，所述第一盖板通过第一连接杆与第一安装座构成旋转机构，且通风管与第一盖板接触的一侧设为斜面。
6、进一步优选的，所述安装卡块与活动球构成卡接结构，且安装卡块顶部设有贯穿的圆孔直径与活动球顶部设有贯穿的圆孔直径相一致，并且活动球通过活动杆与安装卡块构成旋转机构。
7、进一步优选的，所述第二盖板通过第二连接杆与第二连接杆构成旋转机构，且第二盖板通过弹簧与进料管构成弹性机构。
8、进一步优选的，所述集尘盒通过密封橡胶圈与集尘箱构成密封结构，且集尘盒与集尘箱构成滑动结构。
9、进一步优选的，所述设备本体包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支腿，所述箱体的底部固定安装有加热板，所述箱体的前端固定安装有第一合页，所述第一合页的后端固定安装有门板。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果：
11、本技术中，旋风机本体的一侧固定安装有第二风机，旋风机本体的底部固定安装有集尘箱，集尘箱的内壁固定安装有密封橡胶圈，集尘箱的内壁活动安装有集尘盒，燃烧的灰尘和有害气体，进入旋风机本体，后灰尘向下落入集尘盒，密封橡胶圈可以防止灰尘从集尘盒和集尘箱之间的缝隙逃逸，加工结束后，可以将集尘盒从集尘箱内抽出，清理集尘盒内的灰尘。
12、本技术中，旋风机本体的顶部固定安装有净化箱，净化箱的内壁固定安装有带孔板，带孔板的顶部设有活性炭层，净化箱的一侧固定安装有第二合页，第二合页的一侧固定安装有活动板，活动板的顶部固定安装有排气管，当气体经过旋风机本体进行向上移动，后经过活性炭层净化之后从排气管排出，当长时间工作，需要更换活性炭层时，可以第二合页打开活动板，进行更换活性炭层。
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1.一种节能环保型竹炭烧制设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的一侧固定安装有送风结构(2)，所述设备本体(1)的顶部固定安装有进料结构(3)，所述设备本体(1)的一侧固定安装有除尘结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述第一盖板(205)通过第一连接杆(204)与第一安装座(203)构成旋转机构，且通风管(202)与第一盖板(205)接触的一侧设为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述安装卡块(303)与活动球(304)构成卡接结构，且安装卡块(303)顶部设有贯穿的圆孔直径与活动球(304)顶部设有贯穿的圆孔直径相一致，并且活动球(304)通过活动杆(305)与安装卡块(303)构成旋转机构。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述第二盖板(309)通过第二连接杆(308)与第二连接杆(308)构成旋转机构，且第二盖板(309)通过弹簧(3010)与进料管(301)构成弹性机构。
5.根据权利要求1所
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述设备本体(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的底部固定安装有支腿(102)，所述箱体(101)的底部固定安装有加热板(103)，所述箱体(101)的前端固定安装有第一合页(104)，所述第一合页(104)的后端固定安装有门板(105)。
...【技术特征摘要】
1.一种节能环保型竹炭烧制设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的一侧固定安装有送风结构(2)，所述设备本体(1)的顶部固定安装有进料结构(3)，所述设备本体(1)的一侧固定安装有除尘结构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述第一盖板(205)通过第一连接杆(204)与第一安装座(203)构成旋转机构，且通风管(202)与第一盖板(205)接触的一侧设为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述安装卡块(303)与活动球(304)构成卡接结构，且安装卡块(303)顶部设有贯穿的圆孔直径与活动球(304)顶部设有贯穿的圆孔直径相一致，并且活动球(304)通过活动杆(305)与安装卡块(303)构成旋转机构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：贺德松，周勇金，
申请(专利权)人：会同汇达竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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