一种电缆自动切断制样装置制造方法及图纸

技术编号:40155262 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:31
本技术涉及电缆制样技术领域,尤其是涉及一种电缆自动切断制样装置,包括用于输送电缆的托架机构,托架机构上设有多个夹紧组件,夹紧组件包括设在托架机构两侧的两个立板,立板的上端设有连接两个立板的横板,横板上设有用于将电缆压紧于托架机构上的挤压组件,两个立板上相对的设有用于对电缆进行限位的限位组件。本技术,通过设置了挤压组件和限位组件,使得挤压组件能够对电缆施加压力,使得电缆贴紧托架机构上的辊轮,从而增大了辊轮和电缆之间的摩擦力,使得托架机构输送电缆至裁断机构的效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆制样,尤其是涉及一种电缆自动切断制样装置


技术介绍

1、对电缆检测时,需要将电缆切成一段段的进行测试,而以往都是手工切割,不仅无法精确控制每段电缆的长度,而且费时费力。

2、例如专利号为cn212646252u的专利中公开了一种电缆自动切断制样装置,其包括主机框架、出料机构、裁断机构、托架机构和控制台,所述出料机构和裁断机构均固定在主机框架上,按电缆输送方向,托架机构、裁断机构和出料机构依次设置,所述控制台设置在主机框架旁。虽然该电缆自动切断制样装置实现了自动化切断电缆,相对于人工操作省时省力,但是其还存在着利用托架机构进行电缆的输送,由于电缆外表面光滑,导致其和托架机构上辊轮之间易发生打滑,导致托架机构无法较佳地将电缆输送进裁断机构的缺陷。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的电缆和托架机构上辊轮之间易发生打滑,导致托架机构无法较佳地将电缆输送进裁断机构的技术问题,本技术提供一种电缆自动切断制样装置,其能够实现增大电缆和托架机构上辊轮之间的摩擦力,使得托架机构能够较佳地将电缆输送进裁断机构。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种电缆自动切断制样装置,包括用于输送电缆的托架机构,其特征在于:托架机构上设有多个夹紧组件,夹紧组件包括设在托架机构两侧的两个立板,立板的上端设有连接两个立板的横板,横板上设有用于将电缆压紧于托架机构上的挤压组件,两个立板上相对的设有用于对电缆进行限位的限位组件。

4、作为优选,挤压组件包括两个相互平行且上端连接横板的第一定位杆,两个第一定位杆下端间连接有一第一定位块;第一定位块上设有与横板相连的第一立杆,两个第一定位杆之间设有呈u型的第一u型杆,第一u型杆的开口朝下且穿过第一定位块设置,第一u型杆的开口处设有可转动的挤压轮,第一立杆穿过第一u型杆设置,第一立杆上套设有用于拉动第一u型杆下移实现挤压轮压紧电缆的第一压缩弹簧。

5、作为优选,横板上设有第一通孔,第一u型杆的上端面上设有贯穿第一通孔的第一缆绳,第一缆绳用于拉动第一u型杆上移实现挤压轮远离电缆。

6、作为优选,限位组件包括两个相互平行且一端连接于对应立板上的第二定位杆,两个第二定位杆的另一端连接有一第二定位块;第二定位块上设有与对应立板相连的第二立杆,两个第二定位杆之间设有呈u型的第二u型杆,第二u型杆的开口朝向电缆20且穿过对应的第二定位块设置,第二u型杆的开口处设有可转动的挤压轮,第二立杆穿过第二u型杆设置,第二立杆上套设有用于拉动第二u型杆带动挤压轮贴合电缆的第二压缩弹簧。

7、作为优选,两个立板上均沿上下方向对称设有两个槽口,第二定位杆的一端与对应的槽口相对设有螺纹孔,立板外设有穿过槽口伸入对应螺纹孔内用于将第二定位杆固定于对应立板上的第一螺栓。

8、作为优选,横板上设有握把,横板和立板相交处设有第一定滑轮,立板上设有第二定滑轮,握把靠近第一定滑轮的两端上分别设有一第二缆绳,限位机构上方设有用于绷紧两条第二缆绳的绷紧组件,绷紧组件与立板相连接,第二缆绳依次穿过第一定滑轮、绷紧组件和第二定滑轮连接在第二u型杆上,第二缆绳用于拉动第二u型杆靠近立板,实现挤压轮远离电缆。

9、作为优选,绷紧组件包括两个相互平行且一端连接于对应立板上的第三定位杆,两个第三定位杆的另一端间连接有一第三定位块;第三定位块上设有与第三定位杆相连的第三立杆,两个第三定位杆之间设有呈u型的第三u型杆,第三u型杆的开口朝向第二缆绳且穿过第三定位块设置,第三u型杆的开口处设有可转动的挤紧滑轮,第三立杆穿过第三u型杆设置,第三立杆上套设有用于拉动第三u型杆远离立板实现挤紧滑轮紧贴第二缆绳,从而实现第二缆绳绷紧的第三压缩弹簧。

10、作为优选,握把上设有第二通孔,横板上设有贯穿第二通孔使握把能够沿上下方向移动的导向杆。

11、综上所述,本技术包括以下有益效果;

12、1、本技术,通过设置了挤压组件,使得挤压组件能够对电缆施加压力使得电缆贴紧托架机构上的辊轮,从而增大了辊轮和电缆之间的摩擦力,较佳地防止其和托架机构上辊轮之间发生打滑,使得托架机构输送电缆至裁断机构的效果更佳。

13、2、本技术,通过设置了限位组件,限位组件能够对电缆施加压力,使得挤压组件能够贴紧电缆,从而对电缆进行限位,使挤压组件能够对电缆施加压力,实现了辊轮和电缆之间的摩擦力增大,使得托架机构输送电缆至裁断机构的效果更佳。

14、3、本技术,通过设置了第一缆绳和第二缆绳,使得第一缆绳和第二缆绳能够拉动挤压组件和限位组件移动,从而挤压组件和限位组件间隙变大,使得电缆能够顺利进入夹紧组件。

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【技术保护点】

1.一种电缆自动切断制样装置,包括用于输送电缆(20)的托架机构(10),其特征在于:托架机构(10)上设有多个夹紧组件(30),夹紧组件(30)包括设在托架机构(10)两侧的两个立板(100),立板(100)的上端设有连接两个立板(100)的横板(101),横板(101)上设有用于将电缆(20)压紧于托架机构(10)上的挤压组件,两个立板(100)上相对的设有用于对电缆(20)进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种电缆自动切断制样装置,其特征在于:挤压组件包括两个相互平行且上端连接横板(101)的第一定位杆(300),两个第一定位杆(300)下端间连接有一第一定位块(301);第一定位块(301)上设有与横板(101)相连的第一立杆(320),两个第一定位杆(300)之间设有呈U型的第一U型杆(310),第一U型杆(310)的开口朝下且穿过第一定位块(301)设置,第一U型杆(310)的开口处设有可转动的挤压轮(330),第一立杆(320)穿过第一U型杆(310)设置,第一立杆(320)上套设有用于拉动第一U型杆(310)下移实现挤压轮(330)压紧电缆(20)的第一压缩弹簧(420)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆自动切断制样装置,其特征在于:横板(101)上设有第一通孔,第一U型杆(310)的上端面上设有贯穿第一通孔的第一缆绳(200),第一缆绳(200)用于拉动第一U型杆(310)上移实现挤压轮(330)远离电缆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆自动切断制样装置,其特征在于:限位组件包括两个相互平行且一端连接于对应立板(100)上的第二定位杆(500),两个第二定位杆(500)的另一端连接有一第二定位块(501);第二定位块(501)上设有与对应立板(100)相连的第二立杆(520),两个第二定位杆(500)之间设有呈U型的第二U型杆(510),第二U型杆(510)的开口朝向电缆(20)且穿过对应的第二定位块(501)设置,第二U型杆(510)的开口处设有可转动的挤压轮(330),第二立杆(520)穿过第二U型杆(510)设置,第二立杆(520)上套设有用于拉动第二U型杆(510)带动挤压轮(330)贴合电缆(20)的第二压缩弹簧(620)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆自动切断制样装置,其特征在于:两个立板(100)上均沿上下方向对称设有两个槽口(102),第二定位杆(500)的一端与对应的槽口(102)相对设有螺纹孔(640),立板(100)外设有穿过槽口(102)伸入对应螺纹孔(640)内用于将第二定位杆(500)固定于对应立板(100)上的螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种电缆自动切断制样装置,其特征在于:横板(101)上设有握把(210),横板(101)和立板(100)相交处设有第一定滑轮(220),立板(100)上设有第二定滑轮(230),握把(210)靠近第一定滑轮(220)的两端上分别设有一第二缆绳(240),限位机构上方设有用于绷紧两条第二缆绳(240)的绷紧组件,绷紧组件与立板(100)相连接,第二缆绳(240)依次穿过第一定滑轮(220)、绷紧组件和第二定滑轮(230)连接在第二U型杆(510)上,第二缆绳(240)用于拉动第二U型杆(510)靠近立板(100),实现挤压轮(330)远离电缆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆自动切断制样装置,其特征在于:绷紧组件包括两个相互平行且一端连接于对应立板(100)上的第三定位杆(700),两个第三定位杆(700)的另一端间连接有一第三定位块(701);第三定位块(701)上设有与第三定位杆(700)相连的第三立杆(720),两个第三定位杆(700)之间设有呈U型的第三U型杆(710),第三U型杆(710)的开口朝向第二缆绳(240)且穿过第三定位块(701)设置,第三U型杆(710)的开口处设有可转动的挤紧滑轮(730),第三立杆(720)穿过第三U型杆(710)设置,第三立杆(720)上套设有用于拉动第三U型杆(710)远离立板(100)实现挤紧滑轮(730)紧贴第二缆绳(240),从而实现第二缆绳(240)绷紧的第三压缩弹簧(820)。

8.根据权利要求6所述的一种电缆自动切断制样装置,其特征在于:握把(210)上设有第二通孔,横板(101)上设有贯穿第二通孔使握把(210)能够沿上下方向移动的导向杆(110)。

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【技术特征摘要】

1.一种电缆自动切断制样装置,包括用于输送电缆(20)的托架机构(10),其特征在于:托架机构(10)上设有多个夹紧组件(30),夹紧组件(30)包括设在托架机构(10)两侧的两个立板(100),立板(100)的上端设有连接两个立板(100)的横板(101),横板(101)上设有用于将电缆(20)压紧于托架机构(10)上的挤压组件,两个立板(100)上相对的设有用于对电缆(20)进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种电缆自动切断制样装置,其特征在于:挤压组件包括两个相互平行且上端连接横板(101)的第一定位杆(300),两个第一定位杆(300)下端间连接有一第一定位块(301);第一定位块(301)上设有与横板(101)相连的第一立杆(320),两个第一定位杆(300)之间设有呈u型的第一u型杆(310),第一u型杆(310)的开口朝下且穿过第一定位块(301)设置,第一u型杆(310)的开口处设有可转动的挤压轮(330),第一立杆(320)穿过第一u型杆(310)设置,第一立杆(320)上套设有用于拉动第一u型杆(310)下移实现挤压轮(330)压紧电缆(20)的第一压缩弹簧(420)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆自动切断制样装置,其特征在于:横板(101)上设有第一通孔,第一u型杆(310)的上端面上设有贯穿第一通孔的第一缆绳(200),第一缆绳(200)用于拉动第一u型杆(310)上移实现挤压轮(330)远离电缆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆自动切断制样装置,其特征在于:限位组件包括两个相互平行且一端连接于对应立板(100)上的第二定位杆(500),两个第二定位杆(500)的另一端连接有一第二定位块(501);第二定位块(501)上设有与对应立板(100)相连的第二立杆(520),两个第二定位杆(500)之间设有呈u型的第二u型杆(510),第二u型杆(510)的开口朝向电缆(20)且穿过对应的第二定位块(501)设置,第二u型杆(510)的开口处设有可转动的挤压轮(330),第二立杆(520)穿过第二u型杆(510)设置,第二立杆(520)上套设有用于拉动第二u型杆(510)带动挤压轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶振青周德凯叶勇伟史文杰朱志华吕新星王琰昊朱少华刘丹宛亚琴姚丽陈姣
申请(专利权)人:实链检测浙江有限公司
类型:新型
国别省市:

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