【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材挤压设备，尤其涉及一种铝材高效挤压成型设备。
技术介绍
1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，在铝中加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜等，即可得到具有不同性能的铝合金，再加工成铸造品，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，其广泛运用于多个领域。
2、目前装置在对铝材挤压成型的过程中，铝材在挤压时有时容易与模具贴合过紧导致出现难以脱模的问题，需要人工将挤压成型的铝材取出，耗时耗力的同时，降低了工作效率，且铝材在挤压时会产生一些铁屑留在模具中，容易使铁屑遗留在模具中影响后续加工，提高了清理难度。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种铝材高效挤压成型设备，旨在改善在挤压时铝材与模具贴合过紧，导致出现难以脱模的现象，需要人工将铝材取出，耗时耗力，以及，且铝材在挤压时会产生的铁屑留在模具中，容易使铁屑遗留在模具中影响后续加工的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝材高效挤压成型设备，包括底座，所述底座的内部右端中下侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外侧左右两端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有顶板，所述底座的顶端右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左端中部固定连接有气缸，所述气缸的左端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有清理板。
4、所述底座的底部四角处均固定连接有支脚。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述底座的顶端中部后侧固定连接有l型板，所述l型板的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述底座的顶端中部右侧固定连接有压铸模，所述压铸模的左端固定连接有斜板。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述底座的顶端左侧设置有放置槽，所述放置槽的内部底端固定连接有筛板。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述底座的内部左端顶侧滑动连接有收集箱，所述收集箱的左端中部固定连接有把手。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述螺纹杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块的相邻一侧均固定连接有固定块。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述套筒的外侧均设置有限位槽，所述限位槽的内部均设置有固定块。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、本技术中，通过电机带动转杆转动，从而使第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，经由螺纹杆带动套筒和顶板上升，从而使铝材快速从模具中脱离，省时省力的同时，避免铝材与模具贴合过紧难以脱模的问题，提高了工作效率。
19、2、本技术中，通过气缸、推板和清理板，使铝材和铁屑一同落在放置槽上，接着，铁屑在通过筛板进入收集箱中，接着拉动把手将收集箱从底座中滑出，便于收集和清理的同时，避免铝材加工时产生的碎屑遗留在工作台上影响后续加工，降低了清理难度。
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1.一种铝材高效挤压成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部右端中下侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端贯穿底座(1)的一侧固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的外侧左右两端均固定连接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)啮合连接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的顶端固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)螺纹连接有套筒(22)，所述套筒(22)的顶端固定连接有顶板(16)，所述底座(1)的顶端右侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的左端中部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的左端固定连接有推板(9)，所述推板(9)的底部固定连接有清理板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定连接有支脚(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部后侧固定连接有L型板(4)，所述L型板(4)的顶端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端固定连接有压板(6)。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧设置有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部底端固定连接有筛板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的内部左端顶侧滑动连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的左端中部固定连接有把手(13)。
7.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述螺纹杆(21)的顶端固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)的相邻一侧均固定连接有固定块(23)。
8.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述套筒(22)的外侧均设置有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内部均设置有固定块(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材高效挤压成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部右端中下侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端贯穿底座(1)的一侧固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的外侧左右两端均固定连接有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)啮合连接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的顶端固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)螺纹连接有套筒(22)，所述套筒(22)的顶端固定连接有顶板(16)，所述底座(1)的顶端右侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的左端中部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的左端固定连接有推板(9)，所述推板(9)的底部固定连接有清理板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定连接有支脚(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材高效挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部后侧固定连接有l型板(4)，所述l型板(4)的顶端固定连接有液压杆(5)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：四川诚丰铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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