灭弧系统技术方案

本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧系统，其两组灭弧装置为分别用于与两组接触对配合，每组接触对均包括旋转触头组件的旋转接触部和承接触头且两组旋转接触部绕同一轴线转动而与两个承接触头同步闭合和断开，两组灭弧装置，其电弧入口相对、整体呈环形结构且围成用于容纳旋转触头组件的旋转触头装配腔，左灭弧装置两端分别与右灭弧装置两端相对而形成两个承接触头避让口；所述灭弧系统还包括吹弧部分，吹弧部分包括两组吹弧结构，每组吹弧结构的上导磁板和下导磁板相对且之间形成吹弧通道，吹弧通道一端用于旋转接触部的转动轨迹连通配合且另一端与对应灭弧装置的电弧入口连通配合；所述灭弧系统，其灭弧效果好、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧系统。

技术介绍

1、现有旋转隔离开关的开关单元内一般设有接触系统和灭弧系统，接触系统用于导通和分断电路，灭弧系统用于熄灭接触系统产生的电弧；首先，灭弧系统缺少必要的吹弧结构，电弧进入灭弧系统的灭弧装置内的效率较低，影响灭弧性能；其次，灭弧装置为单一整体结构，在灭弧装置的规格尺寸较大时，增大了制作难度。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种灭弧系统，其灭弧效果好、效率高。

2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种灭弧系统，其包括两组灭弧装置，为分别用于与两组接触对配合的左灭弧装置和右灭弧装置，每组接触对均包括旋转触头组件的旋转接触部和承接触头且两组旋转接触部绕同一轴线转动而与两个承接触头同步闭合和断开，两组灭弧装置，其电弧入口相对、整体呈环形结构且围成用于容纳旋转触头组件的旋转触头装配腔，左灭弧装置两端分别与右灭弧装置两端相对而形成两个与旋转触头装配腔连通且用于供两个承接触头插入的承接触头避让口；

4、所述灭弧系统还包括吹弧部分，吹弧部分包括两组吹弧结构，分别为左吹弧结构和右吹弧结构，每组吹弧结构均包括上导磁板和下导磁板，上导磁板和下导磁板相对且之间形成吹弧通道，吹弧通道一端用于旋转接触部的转动轨迹连通配合且另一端与对应灭弧装置的电弧入口连通配合。

5、进一步的，在所述吹弧结构的上导磁板和下导磁板相对的方向上，吹弧通道的高度小于对应灭弧装置的相邻灭弧栅片之间的间隙的高度。

6、进一步的，所述吹弧部分中，两组吹弧结构的上导磁板为一体式结构而构成第二吹弧件，两组吹弧结构的下导磁板为一体式结构而构成第一吹弧件，第一吹弧件和第二吹弧件中部均设有用于避让旋转触头组件的支持的避让孔，两个避让孔相对。

7、进一步的，所述第一吹弧件和第二吹弧件互为对称结构，均包括多个用于与固定结构插接配合的插孔。

8、进一步的，两组所述灭弧装置互为中心对称结构。

9、进一步的，所述灭弧装置均包括至少两个灭弧室，各灭弧室沿所述环形结构的环向依次布置。

10、进一步的，所述灭弧装置包括三组灭弧室，三组灭弧室沿所述环形结构的环向依次布置且整体成c形结构，三组灭弧室为依次设置首灭弧室、中间灭弧室和尾灭弧室，两个首灭弧室分别与两个尾灭弧室相对形成两个承接触头避让缺口，首灭弧装置2-0b用于与对应承接触头配合，尾灭弧室用于与转动至断开位置的旋转接触部相对配合。

11、进一步的，所述中间灭弧室的电弧入口端插置在首灭弧室和尾灭弧室的电弧入口端之间。

12、进一步的，所述灭弧装置还包括中间引弧件，中间引弧件包括弯折相连的两块引弧板，分别为第一中间引弧板和第二中间引弧板；所述中间灭弧室和尾灭弧室之间设有中间引弧件，为第一中间引弧件，第一中间引弧件的两块引弧板分别与中间灭弧室的灭弧栅片、尾灭弧室的灭弧栅片并排设置。

13、进一步的，所述首灭弧室与中间灭弧室之间设有中间引弧件，为第二中间引弧件，第二中间引弧件的两块引弧板分别与首灭弧室的灭弧栅片、中间灭弧室的灭弧栅片并排设置。

14、进一步的，所述灭弧装置还包括尾部引弧板，尾部引弧板与尾灭弧室的灭弧栅片并排，尾部引弧板设置在尾灭弧室的远离中间灭弧室的一端外侧，尾部引弧板一端相对于尾灭弧室向旋转触头装配腔内凸出。

15、进一步的，所述尾部引弧板凸出在旋转触头装配腔内的一端，用于与对应的转动至断开位置的旋转接触部抵接。

16、本技术灭弧系统，其吹弧结构包括上导磁板和下导磁板，加快了电弧进入灭弧装置的效率，提高了灭弧效率和效果。

17、此外，在所述吹弧结构的上导磁板和下导磁板相对的方向上，吹弧通道的宽度小于对应灭弧装置的相邻灭弧栅片的间隙的宽度，电弧流经吹弧通道时，提高了电弧弧压，灭弧装置的灭弧栅片的前后部之间形成气压差，迫使电弧能够更快速的运动而进入灭弧装置的灭弧栅片之间，提高灭弧效率。

18、此外，所述灭弧装置由多个灭弧室组合而成，与灭弧装置由多块灭弧栅片安装在一对隔板之间的方式相比，每个灭弧室的生产制作和装配操作更加简单，有利于降低生产和装配难度，提高效率。

19、此外，所述灭弧系统的两组灭弧装置互为中心对称结构，简化了灭弧系统结构，便于生产制作和装配。

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【技术保护点】

1.一种灭弧系统，其包括两组灭弧装置(2)，为分别用于与两组接触对配合的左灭弧装置(2l)和右灭弧装置(2r)，每组接触对均包括旋转触头组件(11)的旋转接触部(112c)和承接触头(3)且两组旋转接触部(112c)绕同一轴线转动而与两个承接触头(3)同步闭合和断开，两组灭弧装置(2)，其电弧入口相对、整体呈环形结构且围成用于容纳旋转触头组件(11)的旋转触头装配腔，左灭弧装置(2l)两端分别与右灭弧装置(2r)两端相对而形成两个与旋转触头装配腔连通且用于供两个承接触头(3)插入的承接触头避让口；

2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：在所述吹弧结构的上导磁板和下导磁板相对的方向上，吹弧通道的高度小于对应灭弧装置(2)的相邻灭弧栅片之间的间隙的高度。

3.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述吹弧部分(1213)中，两组吹弧结构的上导磁板为一体式结构而构成第二吹弧件(13)，两组吹弧结构的下导磁板为一体式结构而构成第一吹弧件(12)，第一吹弧件(12)和第二吹弧件(13)中部均设有用于避让旋转触头组件(11)的支持(11s)的避让孔，两个避让孔相对。

4.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：所述第一吹弧件(12)和第二吹弧件(13)互为对称结构，均包括多个用于与固定结构插接配合的插孔。

5.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：两组所述灭弧装置(2)互为中心对称结构。

6.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧装置(2)均包括至少两个灭弧室(2-0)，各灭弧室(2-0)沿所述环形结构的环向依次布置。

7.根据权利要求6所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧装置(2)包括三组灭弧室(2-0)，三组灭弧室(2-0)沿所述环形结构的环向依次布置且整体成C形结构，三组灭弧室(2-0)为依次设置首灭弧室(2-0b)、中间灭弧室(2-0m)和尾灭弧室(2-0e)，两个首灭弧室(2-0b)分别与两个尾灭弧室(2-0e)相对形成两个承接触头避让缺口，首灭弧装置2-0b用于与对应承接触头(3)配合，尾灭弧室(2-0e)用于与转动至断开位置的旋转接触部(112c)相对配合。

8.根据权利要求7所述的灭弧系统，其特征在于：所述中间灭弧室(2-0m)的电弧入口端插置在首灭弧室(2-0b)和尾灭弧室(2-0e)的电弧入口端之间。

9.根据权利要求7所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧装置(2)还包括中间引弧件(9)，中间引弧件(9)包括弯折相连的两块引弧板，分别为第一中间引弧板(9-0)和第二中间引弧板(9-1)；所述中间灭弧室(2-0m)和尾灭弧室(2-0e)之间设有中间引弧件(9)，为第一中间引弧件，第一中间引弧件的两块引弧板分别与中间灭弧室(2-0m)的灭弧栅片、尾灭弧室(2-0e)的灭弧栅片并排设置。

10.根据权利要求9所述的灭弧系统，其特征在于：所述首灭弧室(2-0b)与中间灭弧室(2-0m)之间设有中间引弧件(9)，为第二中间引弧件，第二中间引弧件的两块引弧板分别与首灭弧室(2-0b)的灭弧栅片、中间灭弧室(2-0m)的灭弧栅片并排设置。

11.根据权利要求7或9或10所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧装置(2)还包括尾部引弧板(7)，尾部引弧板(7)与尾灭弧室(2-0e)的灭弧栅片并排，尾部引弧板(7)设置在尾灭弧室(2-0e)的远离中间灭弧室(2-0m)的一端外侧，尾部引弧板(7)一端相对于尾灭弧室(2-0e)向旋转触头装配腔内凸出。

12.根据权利要求11所述的灭弧系统，其特征在于：所述尾部引弧板(7)凸出在旋转触头装配腔内的一端，用于与对应的转动至断开位置的旋转接触部(112c)抵接。

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【技术特征摘要】

1.一种灭弧系统，其包括两组灭弧装置(2)，为分别用于与两组接触对配合的左灭弧装置(2l)和右灭弧装置(2r)，每组接触对均包括旋转触头组件(11)的旋转接触部(112c)和承接触头(3)且两组旋转接触部(112c)绕同一轴线转动而与两个承接触头(3)同步闭合和断开，两组灭弧装置(2)，其电弧入口相对、整体呈环形结构且围成用于容纳旋转触头组件(11)的旋转触头装配腔，左灭弧装置(2l)两端分别与右灭弧装置(2r)两端相对而形成两个与旋转触头装配腔连通且用于供两个承接触头(3)插入的承接触头避让口；

2.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：在所述吹弧结构的上导磁板和下导磁板相对的方向上，吹弧通道的高度小于对应灭弧装置(2)的相邻灭弧栅片之间的间隙的高度。

3.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述吹弧部分(1213)中，两组吹弧结构的上导磁板为一体式结构而构成第二吹弧件(13)，两组吹弧结构的下导磁板为一体式结构而构成第一吹弧件(12)，第一吹弧件(12)和第二吹弧件(13)中部均设有用于避让旋转触头组件(11)的支持(11s)的避让孔，两个避让孔相对。

4.根据权利要求3所述的灭弧系统，其特征在于：所述第一吹弧件(12)和第二吹弧件(13)互为对称结构，均包括多个用于与固定结构插接配合的插孔。

5.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：两组所述灭弧装置(2)互为中心对称结构。

6.根据权利要求1所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧装置(2)均包括至少两个灭弧室(2-0)，各灭弧室(2-0)沿所述环形结构的环向依次布置。

7.根据权利要求6所述的灭弧系统，其特征在于：所述灭弧装置(2)包括三组灭弧室(2-0)，三组灭弧室(2-0)沿所述环形结构的环向依次布置且整体成c形结构，三组灭弧室(2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家政，葛伟骏，顾哲，顾斌斌，李闯，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：