【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贝雷梁施工，特别是一种用于贝雷梁的限位装置。
技术介绍
1、贝雷梁以其承载能力强、安拆方便，广泛应用于公路桥梁、拼装龙门吊车、导梁、架桥机、吊篮等。贝雷梁在使用过程中，需要采用相应的固定装置来限制贝雷梁的横向位移。贝雷梁放置在支撑梁上，横向分配梁下，通过u形扣件将贝雷梁与横向分配梁固定后，再将横向分配梁与限位装置进行焊接固定。检查焊接点的完整性，对于焊接有发生锈蚀应去除锈蚀焊接，严重锈蚀的不予使用，对于个别节点存有开裂、脱落的地方进行焊接加强，检查完毕无误后完成贝雷梁的安装；待贝雷梁使用完毕后，将u型扣锯断拆卸，横向分配梁与贝雷梁的拆卸采用同样的方法，拆卸后需将贝雷梁表面打磨平整。
2、焊接工艺比较繁琐，而且高空焊接难度大安全隐患大，对临时连接的构件焊接质量难以全面检测保证质量，构件重复利用率低不利于节能节材。如何保证贝雷梁的安装便捷、拆卸方便、减少工人高空焊接作业量、降低施工风险，是贝雷梁施工应用应该思考的方向。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：解决现有技术存在的贝雷梁的横向限位需进行高空焊接，而高空焊接难度大、安全隐患大、焊接施工过程比较繁琐等问题，提供了一种用于贝雷梁的限位装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种用于贝雷梁的限位装置，包含支撑型钢和限位销，所述支撑型钢垂直连接于贝雷梁端的顶部和/或底部，所述支撑型钢设有第一连接孔，所述第一连接孔能够通过所述限位销连接于第二连接孔，所述第二连接孔位于已安装
4、通过采用上述技术方案，在地面将所述支撑型钢采用焊接、铆接、u形构件栓接等常规连接方式固定连接于所述贝雷梁的顶面和/或底面，在所述支撑型钢按照预设的搭接长度处进行钻孔，该孔为所述第一连接孔；所述已安装构件按照预设的搭接长度处进行钻孔，该孔为所述第二连接孔。
5、在贝雷梁吊装时，将所述第一连接孔与所述第二连接孔对准，再使用所述限位销将两个孔固定连接。同时在所述贝雷梁的顶面和底面均连接所述限位装置能保证结构更加稳固，但具体实施方式还是以实际使用为准。将所述支撑型钢与所述贝雷梁顶面和/或底面提前进行连接固定，减少了高空焊接的问题，降低了高空焊接的难度和安全隐患，所述限位销的使用能够使工人快速将所述贝雷梁连接，不用额外培训所述贝雷梁的连接方法，代替了传统限位器中焊接的做法，进一步减少了高空焊接的施工。
6、作为本技术的优选方案，所述限位销包含螺杆、螺母和活动手柄，所述活动手柄的两个连接端均设有通孔，所述活动手柄能够通过所述通孔套设于所述螺杆上，并且所述活动手柄的两个连接端分别跨设于所述支撑型钢和已安装构件两外侧，所述支撑型钢和已安装构件分别与所述活动手柄的两个连接端之间设有垫块，所述垫块套设于所述螺杆，所述螺母连接于所述螺杆的两端。
7、通过采用上述技术方案，使用所述活动手柄先对准所述第一连接孔和所述第二连接孔，再使用所述螺杆穿过，所述活动手柄能够配合所述垫块对所述支撑型钢和所述已有构件进行锁紧夹持，在螺杆两端连接螺母，转动螺母对中部构件进行紧固，所述垫块用于增加所述支撑型钢、所述已有构件与所述限位销的接触面积和摩擦力，使对所述支撑型钢、所述已有构件的锁定更加牢固、不易松动。
8、作为本技术的优选方案，所述垫块包含第一咬合部和第二咬合部，所述第一咬合部分别连接于所述活动手柄的两个连接端内侧，所述第一咬合部与所述第二咬合部相啮合。
9、通过采用上述技术方案，在所述活动手柄的两个连接端内侧固定连接了所述第一咬合部，固定方式可以采用焊接、锚固等，所述第一咬合部和所述第二咬合部均能采用能够相啮合的体积形状，使咬合更稳固，在所述手柄转动下，带动所述第一咬合部转与和所述第二咬合部进行咬合锁紧，从而夹紧所述支撑型钢和所述已有构件，反向转动所述手柄，带动所述第一咬合部转动与所述第二咬合部的啮合松开。
10、作为本技术的优选方案，所述螺母与所述活动手柄之间还设有垫片，所述垫片和所述活动手柄之间设有所述弹簧。
11、通过采用上述技术方案，所述弹簧能够缓冲所述螺母对所述活动手柄的锁紧的力，减少对所述活动手柄的损伤。
12、作为本技术的优选方案，所述弹簧替换设置在所述弹簧与所述垫片和所述螺母之间。
13、通过采用上述技术方案，所述弹簧用于将所述螺母的作用力缓慢施加给所述垫片，避免对所述活动手柄造成损坏。
14、作为本技术的优选方案，所述活动手柄的形状包含圆弧形。
15、通过采用上述技术方案，圆弧形的所述活动手柄能够在安装过程中更加便捷地操作，能够更方便地握持。
16、作为本技术的优选方案，所述限位销包含螺栓。
17、作为本技术的优选方案，在所述贝雷梁的顶部使用所述限位销时，所述活动手柄都调节朝下使用。
18、通过采用上述技术方案，在所述贝雷梁的顶部使用所述限位销时，所述活动手柄使用朝下设置，工人在安装时能更加便捷，不用再上下攀爬安装。
19、作为本技术的优选方案，所述已安装构件连接有悬挑型钢，所述第二连接孔位于所述悬挑型钢。
20、所述悬挑型钢可以采用槽钢或角钢。在所述已安装构件上预留所述悬挑型钢，能够便于和所述支撑型钢连接。
21、作为本技术的优选方案，所述悬挑型钢的腰高小于所述支撑型钢的腰高。
22、所述悬挑型钢的腰板正对所述支撑型钢的腰板设置，保证所述悬挑型钢和所述支撑型钢结合使用，保证所述悬挑型钢能有一侧与所述支撑型钢紧密连接，增大连接的接触面，使结构更加稳固。
23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
24、一种用于贝雷梁的限位装置，采用限位销将贝雷梁底部的支撑型钢与现有构件上的悬挑型梁进行连接，操作方便且连接可视化，不需要采用焊接方式，减少高空施焊操作，提高了贝雷梁的限位销施工便利性和安全性，且限位销拆卸方便、可重复利用，节约工程造价。
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1.一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，包含支撑型钢（1）和限位销（2），所述支撑型钢（1）垂直连接于贝雷梁（3）端的顶部和/或底部，所述支撑型钢（1）设有第一连接孔（11），所述第一连接孔（11）能够通过所述限位销（2）连接于第二连接孔（4），所述第二连接孔（4）位于已安装构件。
2.根据权利要求1所述的一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，所述限位销（2）包含螺杆（21）、螺母（22）和活动手柄（23），所述活动手柄（23）的两个连接端均设有通孔，所述活动手柄（23）能够通过所述通孔套设于所述螺杆（21）上，并且所述活动手柄（23）的两个连接端分别跨设于所述支撑型钢（1）和所述已安装构件两外侧，所述支撑型钢（1）和所述已安装构件分别与所述活动手柄（23）的两个连接端之间设有垫块，所述垫块套设于所述螺杆（21），所述螺母（22）连接于所述螺杆（21）的两端。
3.根据权利要求2所述的一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，所述垫块包含第一咬合部（5）和第二咬合部（6），所述第一咬合部（5）分别连接于所述活动手柄（23）的两个连接端的内侧，所述第一咬合部（
4.根据权利要求2所述的一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，所述螺母（22）与所述活动手柄（23）之间还设有垫片（7），所述垫片（7）和所述活动手柄（23）之间设有弹簧（8）。
5.根据权利要求4所述的一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，所述弹簧（8）替换设置在所述弹簧（8）与所述垫片（7）和所述螺母（22）之间。
6.根据权利要求2所述的一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，所述活动手柄（23）的形状包含圆弧形。
7.根据权利要求1所述的一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，所述限位销（2）包含螺栓。
8.根据权利要求2至6任意一项所述的一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，在所述贝雷梁（3）的顶部使用所述限位销（2）时，所述活动手柄（23）都调节朝下使用。
9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，所述已安装构件连接有悬挑型钢（9），所述第二连接孔（4）位于所述悬挑型钢（9）。
10.根据权利要求9所述的一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，所述悬挑型钢（9）的腰高小于所述支撑型钢（1）的腰高。
...【技术特征摘要】
1.一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，包含支撑型钢（1）和限位销（2），所述支撑型钢（1）垂直连接于贝雷梁（3）端的顶部和/或底部，所述支撑型钢（1）设有第一连接孔（11），所述第一连接孔（11）能够通过所述限位销（2）连接于第二连接孔（4），所述第二连接孔（4）位于已安装构件。
2.根据权利要求1所述的一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，所述限位销（2）包含螺杆（21）、螺母（22）和活动手柄（23），所述活动手柄（23）的两个连接端均设有通孔，所述活动手柄（23）能够通过所述通孔套设于所述螺杆（21）上，并且所述活动手柄（23）的两个连接端分别跨设于所述支撑型钢（1）和所述已安装构件两外侧，所述支撑型钢（1）和所述已安装构件分别与所述活动手柄（23）的两个连接端之间设有垫块，所述垫块套设于所述螺杆（21），所述螺母（22）连接于所述螺杆（21）的两端。
3.根据权利要求2所述的一种用于贝雷梁的限位装置，其特征在于，所述垫块包含第一咬合部（5）和第二咬合部（6），所述第一咬合部（5）分别连接于所述活动手柄（23）的两个连接端的内侧，所述第一咬合部（5）通过转动能与所述第二咬合部（6）相啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，钟雪琳，张成龙，周强，齐拥军，白天，唐孝明，左进，张思敏，
申请(专利权)人：中铁成都规划设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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