【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊缝检测，尤其涉及一种钢桁架焊缝检测系统。
技术介绍
1、钢桁架是指用钢材制造的桁架。工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。对于钢桁架建筑，往往需要注意其结构和力学性能，所以其质量的检测显得尤为重要，在钢桁架的检测中，最重要的就是要检测其焊缝的质量以及焊缝的连接强度。
2、目前钢桁架结构在焊接好后，针对其焊缝的检测过程往往都是人工采用目视法或通过相关视觉检测仪器观测焊缝表观质量来判断焊缝连接的可靠性，从而判断该钢桁架为合格品或不合格品，这种视觉检测方式只能够观察到表面的焊缝形态，却不能很好地检测出焊缝位置的实际连接强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢桁架焊缝检测系统，旨在解决上述技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种钢桁架焊缝检测系统，包括底座和桁架体，所述底座上端两侧设置有侧架，所述侧架上端固定安装有顶板，所述底座上端设置有一对输送台，所述桁架体架置于两个输送台之间并进行输送，所述顶板上设置有驱动组件，所述顶板上贯穿设置有一组让位槽，每个所述让位槽内设置有定位组件，所述驱动组件带动两组定位组件相向运动，所述顶板底部中央设置有冲压组件，两个所述输送台之间设置有检测组件，所述桁架体的焊缝位置处于冲压组件与检测组件之间。
4、所述定位组件包括驱动杆、固定支架以及副支架，所述驱动杆与驱动组件相连接，所述驱动杆底部与固定支架固定连接，所述
5、所述检测组件包括检测筒、检测球以及滑杆，所述检测筒固定安装于底座上，所述检测球固定设置于滑杆顶端且抵靠在桁架体焊缝的底部，所述滑杆滑动贯穿检测筒顶端并与随动板相连接，所述随动板底部设置有检测杆，所述检测杆底部设置有感应贴片，所述检测筒内的底部设置有光电开关，所述光电开关正对着感应贴片设置。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述检测筒内壁上周向设置有延伸板，所述检测杆从延伸板中央穿过，所述随动板与延伸板之间设置有复位弹簧。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述夹持气缸输出端与驱动座固定连接，所述驱动座朝向夹持板的一侧设置有楔形块，所述夹持板一侧设置有楔形槽，所述楔形块滑动安装于楔形槽内，所述夹持板朝向桁架体的一端设置有夹持块。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述夹持板顶端固定设置有连接柱，所述连接柱上固定设置有滑动座，所述提升电机的输出端连接有提升板，所述提升板上贯穿设置有一组滑槽，所述滑动座适配安装于对应的滑槽内。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述副支架上固定安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有定位支架，所述定位支架前端滑动安装有定位板，所述定位支架的两侧设置有限位槽，所述固定支架的两侧设置有限位板，所述限位板适配滑动安装于限位槽内，所述定位支架上固定安装有升降马达，所述升降马达的输出端连接有升降齿轮。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述定位支架的前端面设置有斜面槽，所述定位板背侧设置有斜面块，所述斜面块适配滑动安装于斜面槽内，所述定位板的一侧设置有齿槽，所述升降齿轮与齿槽齿接配合，所述定位板顶端一体连接有挡板。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括双向螺杆，所述顶板上固定安装有转动座，所述双向螺杆转动安装于转动座上，所述双向螺杆上套接设置有从动齿轮，所述顶板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮齿接配合，所述双向螺杆两端的螺纹段分别螺纹贯穿对应的驱动杆。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述冲压组件包括冲压气缸，所述冲压气缸固定设置于顶板底部，所述冲压气缸输出端固定连接有冲压板，所述冲压板上端四角设置有导杆，所述导杆顶端滑动贯穿顶板并与挡片固定连接，所述挡片与顶板之间设置有压力弹簧，所述冲压板底部设置有冲压块，所述冲压块正对着桁架体的焊缝设置。
13、本专利技术的有益效果：
14、（1）通过设置定位组件，首先利用定位板从两端对桁架体进行限位阻挡，然后利用两端的定位气缸左右推动定位板，以调整桁架体的水平位置，直到桁架体焊缝处于冲压组件的正下方，然后利用夹持气缸通过驱动座对夹持板施加推力作用，从而利用夹持块对桁架体进行夹持固定，同时，提升电机向上抬升提升板，提升板通过连接柱以及滑动座对夹持板施加拉力作用，使得夹持板能够在夹紧桁架体后向上位移，从而实现对桁架体焊缝的准确定位过程。
15、（2）通过设置检测组件，当对桁架体焊缝进行冲压测试时，桁架体受到压力作用将会在焊缝位置逐渐发生形变，检测球向下位移，随动板向下挤压复位弹簧，任何微小的形变都将通过检测球反馈到检测杆，利用光电开关监测与感应贴片之间的细微间距变化，当冲击压力施加到预设压力值时，通过光电开关监测感应贴片的位移距离，利用感应贴片的位移距离直观反馈桁架体焊缝位置的形变量，从而实现对桁架体焊缝的连接强度进行统一标准的连接强度测试。
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1.一种钢桁架焊缝检测系统，包括底座（1）和桁架体（8），所述底座（1）上端两侧设置有侧架（2），所述侧架（2）上端固定安装有顶板（3），所述底座（1）上端设置有一对输送台（7），所述桁架体（8）架置于两个输送台（7）之间并进行输送，其特征在于，所述顶板（3）上设置有驱动组件（4），所述顶板（3）上贯穿设置有一组让位槽（301），每个所述让位槽（301）内设置有定位组件（6），所述驱动组件（4）带动两组定位组件（6）相向运动，所述顶板（3）底部中央设置有冲压组件（5），两个所述输送台（7）之间设置有检测组件（9），所述桁架体（8）的焊缝位置处于冲压组件（5）与检测组件（9）之间；
2.根据权利要求1所述的一种钢桁架焊缝检测系统，其特征在于，所述检测筒（901）内壁上周向设置有延伸板（905），所述检测杆（907）从延伸板（905）中央穿过，所述随动板（904）与延伸板（905）之间设置有复位弹簧（906）。
3.根据权利要求1所述的一种钢桁架焊缝检测系统，其特征在于，所述夹持气缸（625）输出端与驱动座（6251）固定连接，所述驱动座（6251）朝向夹持板
4.根据权利要求3所述的一种钢桁架焊缝检测系统，其特征在于，所述夹持板（626）顶端固定设置有连接柱（6263），所述连接柱（6263）上固定设置有滑动座（6264），所述提升电机（623）的输出端连接有提升板（624），所述提升板（624）上贯穿设置有一组滑槽（6241），所述滑动座（6264）适配安装于对应的滑槽（6241）内。
5.根据权利要求4所述的一种钢桁架焊缝检测系统，其特征在于，所述副支架（63）上固定安装有定位气缸（631），所述定位气缸（631）的输出端连接有定位支架（632），所述定位支架（632）前端滑动安装有定位板（633），所述定位支架（632）的两侧设置有限位槽（6322），所述固定支架（62）的两侧设置有限位板（627），所述限位板（627）适配滑动安装于限位槽（6322）内，所述定位支架（632）上固定安装有升降马达（6323），所述升降马达（6323）的输出端连接有升降齿轮（6324）。
6.根据权利要求5所述的一种钢桁架焊缝检测系统，其特征在于，所述定位支架（632）的前端面设置有斜面槽（6321），所述定位板（633）背侧设置有斜面块（6331），所述斜面块（6331）适配滑动安装于斜面槽（6321）内，所述定位板（633）的一侧设置有齿槽（6332），所述升降齿轮（6324）与齿槽（6332）齿接配合，所述定位板（633）顶端一体连接有挡板（6333）。
7.根据权利要求1所述的一种钢桁架焊缝检测系统，其特征在于，所述驱动组件（4）包括双向螺杆（401），所述顶板（3）上固定安装有转动座（302），所述双向螺杆（401）转动安装于转动座（302）上，所述双向螺杆（401）上套接设置有从动齿轮（404），所述顶板（3）上固定安装有驱动电机（402），所述驱动电机（402）输出端连接有主动齿轮（403），所述主动齿轮（403）与从动齿轮（404）齿接配合，所述双向螺杆（401）两端的螺纹段分别螺纹贯穿对应的驱动杆（61）。
8.根据权利要求1所述的一种钢桁架焊缝检测系统，其特征在于，所述冲压组件（5）包括冲压气缸（501），所述冲压气缸（501）固定设置于顶板（3）底部，所述冲压气缸（501）输出端固定连接有冲压板（502），所述冲压板（502）上端四角设置有导杆（503），所述导杆（503）顶端滑动贯穿顶板（3）并与挡片（504）固定连接，所述挡片（504）与顶板（3）之间设置有压力弹簧（505），所述冲压板（502）底部设置有冲压块（506），所述冲压块（506）正对着桁架体（8）的焊缝设置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢桁架焊缝检测系统，包括底座（1）和桁架体（8），所述底座（1）上端两侧设置有侧架（2），所述侧架（2）上端固定安装有顶板（3），所述底座（1）上端设置有一对输送台（7），所述桁架体（8）架置于两个输送台（7）之间并进行输送，其特征在于，所述顶板（3）上设置有驱动组件（4），所述顶板（3）上贯穿设置有一组让位槽（301），每个所述让位槽（301）内设置有定位组件（6），所述驱动组件（4）带动两组定位组件（6）相向运动，所述顶板（3）底部中央设置有冲压组件（5），两个所述输送台（7）之间设置有检测组件（9），所述桁架体（8）的焊缝位置处于冲压组件（5）与检测组件（9）之间；
2.根据权利要求1所述的一种钢桁架焊缝检测系统，其特征在于，所述检测筒（901）内壁上周向设置有延伸板（905），所述检测杆（907）从延伸板（905）中央穿过，所述随动板（904）与延伸板（905）之间设置有复位弹簧（906）。
3.根据权利要求1所述的一种钢桁架焊缝检测系统，其特征在于，所述夹持气缸（625）输出端与驱动座（6251）固定连接，所述驱动座（6251）朝向夹持板（626）的一侧设置有楔形块（6252），所述夹持板（626）一侧设置有楔形槽（6262），所述楔形块（6252）滑动安装于楔形槽（6262）内，所述夹持板（626）朝向桁架体（8）的一端设置有夹持块（6261）。
4.根据权利要求3所述的一种钢桁架焊缝检测系统，其特征在于，所述夹持板（626）顶端固定设置有连接柱（6263），所述连接柱（6263）上固定设置有滑动座（6264），所述提升电机（623）的输出端连接有提升板（624），所述提升板（624）上贯穿设置有一组滑槽（6241），所述滑动座（6264）适配安装于对应的滑槽（6241）内。
5.根据权利要求4所述的一种钢桁架焊缝检测系统，其特征在于，所述副支架（63）上固定安装有定位气缸（631），所述定位气缸（631）的输出端连接有定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忆，周俊，王星，崔荣，贺建明，
申请(专利权)人：江苏广亚建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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