一种吊装机器的吊装头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊装机器的吊装头，包括连接顶杆，所述连接顶杆底端固定安装在吊装外框顶端中部，所述吊装外框底端中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁中部插设有活动插杆，所述活动插杆顶端中部电性连接有电性抵接块，所述第一限位槽内壁中部电性连接有另一电性抵接块，两组所述电性抵接块对接连接，所述活动插杆底端固定安装在限位底板顶端中部，所述吊装外框外壁底端通过限位机构与限位底板外壁上端进行连接。本实用新型专利技术可以相对较为便捷的对吊装外框和限位底板之间进行稳定的插设工作，有效的保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的稳定性和实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装机器的吊装头


[0001]本技术涉及吊装头
，尤其涉及一种吊装机器的吊装头。

技术介绍

[0002]随着我国工业技术的不断发展，在机器进行吊装时，需要用到不同的吊装头对其进行夹取，目前社会上的吊装机器的吊装头基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的吊装头与吊装机器在进行安装时操作相对繁琐，费时费力，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种吊装机器的吊装头来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种吊装机器的吊装头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种吊装机器的吊装头，包括连接顶杆，所述连接顶杆底端固定安装在吊装外框顶端中部，所述吊装外框底端中部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁中部插设有活动插杆，所述活动插杆顶端中部电性连接有电性抵接块，所述第一限位槽内壁中部电性连接有另一电性抵接块，两组所述电性抵接块对接连接，所述活动插杆底端固定安装在限位底板顶端中部，所述吊装外框外壁底端通过限位机构与限位底板外壁上端进行连接，所述限位底板底端中部开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁中部通过轴承连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆外壁螺纹连接有两组螺纹套块，所述螺纹套块底端中部固定安装有挤压侧板，所述挤压侧板内壁中部皆胶粘有防护软垫，所述反向螺纹杆右侧顶端贯穿限位底板的外壁安装在电性转把内壁中部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括第三限位槽、第一弹簧、第一滑轨、第一滑块、活动内杆、拉动板和固定插块，所述限位底板外壁的中部上端对称开设有第三限位槽，所述第三限位槽内壁中部皆焊接有第一弹簧，所述第一弹簧外侧顶端皆焊接在活动内杆内壁中部，所述活动内杆外壁顶端皆固定安装有拉动板，所述拉动板内侧的中部上端固定安装有固定插块，所述固定插块内侧顶端皆插设在吊装外框外壁的中部下端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述活动内杆内壁的上下两端皆固定安装有第一滑块，所述第一滑块皆滑动连接在第一滑轨内侧，所述第一滑轨皆对称开设在第三限位槽内壁上下两端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一限位槽内壁的中部下端等距离开设有第四限位槽，且第四限位槽内壁中部皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧内侧顶端皆焊接在固定外框外壁中部，所述固定外框内壁中部皆滚动安装有滚珠，所述滚珠内侧的外壁顶端皆滚动抵接在活动插杆外壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定外框外壁的上下两端皆固定安装有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在第二滑轨的内侧，所述第二滑轨皆对称开设在第四限位
槽内壁的上下两端。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，向外侧在第一滑轨和第一滑块的滑动作用下拉动拉动板，带动固定插块内侧顶端向外侧进行移动后，此时将活动插杆在滚珠的滚动作用下插设进第一限位槽内侧后，直至两组电性抵接块抵接后，再将拉动板松开，此时在第一弹簧的弹性势能的作用下使得固定插块内侧顶端插设进吊装外框外壁的中部下端即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对吊装外框和限位底板之间进行稳定的插设工作，有效的保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的稳定性和实用性。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0016]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中A处放大结构示意图；
[0017]图5示出了根据本技术实施例提供的图3中B处放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、连接顶杆；2、吊装外框；3、第一限位槽；4、电性抵接块；5、活动插杆；6、限位底板；7、第二限位槽；8、反向螺纹杆；9、螺纹套块；10、挤压侧板；11、防护软垫；12、电性转把；13、第三限位槽；14、第一弹簧；15、第一滑轨；16、第一滑块；17、活动内杆；18、拉动板；19、固定插块；20、滚珠；21、固定外框；22、第二滑块；23、第二滑轨；24、第四限位槽；25、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种吊装机器的吊装头，包括连接顶杆1，连接顶杆1底端固定安装在吊装外框2顶端中部，吊装外框2底端中部开设有第一限位槽3，第一限位槽3内壁中部插设有活动插杆5，活动插杆5顶端中部电性连接有电性抵接块4，第一限位槽3内壁中部电性连接有另一电性抵接块4，两组电性抵接块4对接连接，活动插杆5底端固定安装在限位底板6顶端中部，吊装外框2外壁底端通过限位机构与限位底板6外壁上端进行连接，限位底板6底端中部开设有第二限位槽7，第二限位槽7内壁中部通过轴承连接有反向螺纹杆8，反向螺纹杆8外壁螺纹连接有两组螺纹套块9，螺纹套块9底端中部固定安装有挤压侧板10，挤压侧板10内壁中部皆胶粘有防护软垫11，反向螺纹杆8右侧顶端贯穿限位底板6的外壁安装在电性转把12内壁中部。
[0022]限位机构包括第三限位槽13、第一弹簧14、第一滑轨15、第一滑块16、活动内杆17、拉动板18和固定插块19，限位底板6外壁的中部上端对称开设有第三限位槽13，第三限位槽13内壁中部皆焊接有第一弹簧14，第一弹簧14外侧顶端皆焊接在活动内杆17内壁中部，活动内杆17外壁顶端皆固定安装有拉动板18，拉动板18内侧的中部上端固定安装有固定插块
19，固定插块19内侧顶端皆插设在吊装外框2外壁的中部下端，其作用在于可以相对较为便捷的对吊装外框2和限位底板6之间进行稳定的插设工作，有效的保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的稳定性和实用性。
[0023]活动内杆17内壁的上下两端皆固定安装有第一滑块16，第一滑块16皆滑动连接在第一滑轨15内侧，第一滑轨15皆对称开设在第三限位槽13内壁上下两端，其作用在于可以在第一滑轨15和第一滑块16的滑动作用下能够相对稳定的保障活动内杆17在第三限位槽13内侧进行移动，提高了装置在使用过程中的稳固性。
[0024]第一限位槽3内壁的中部下端等距离开设有第四限位槽24，且第四限位槽24内壁中部皆焊接有第二弹簧25，第二弹簧25内侧顶端皆焊接在固定外框21外壁中部，固定外框21内壁中部皆滚动安装有滚珠20，滚珠20内侧的外壁顶端皆滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装机器的吊装头，包括连接顶杆(1)，所述连接顶杆(1)底端固定安装在吊装外框(2)顶端中部，所述吊装外框(2)底端中部开设有第一限位槽(3)，所述第一限位槽(3)内壁中部插设有活动插杆(5)，所述活动插杆(5)顶端中部电性连接有电性抵接块(4)，所述第一限位槽(3)内壁中部电性连接有另一电性抵接块(4)，两组所述电性抵接块(4)对接连接，其特征在于：所述活动插杆(5)底端固定安装在限位底板(6)顶端中部，所述吊装外框(2)外壁底端通过限位机构与限位底板(6)外壁上端进行连接，所述限位底板(6)底端中部开设有第二限位槽(7)，所述第二限位槽(7)内壁中部通过轴承连接有反向螺纹杆(8)，所述反向螺纹杆(8)外壁螺纹连接有两组螺纹套块(9)，所述螺纹套块(9)底端中部固定安装有挤压侧板(10)，所述挤压侧板(10)内壁中部皆胶粘有防护软垫(11)，所述反向螺纹杆(8)右侧顶端贯穿限位底板(6)的外壁安装在电性转把(12)内壁中部。2.根据权利要求1所述的一种吊装机器的吊装头，其特征在于，所述限位机构包括第三限位槽(13)和固定插块(19)，所述限位底板(6)外壁的中部上端对称开设有第三限位槽(13)，所述第三限位槽(13)内壁中部皆焊接有第一弹簧(14)，所述第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞冬冬，朱伟，薛豪，
申请(专利权)人：江苏广亚建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：