一种新型工字钢强吸附吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吊装设备，提供了一种新型工字钢强吸附吊装装置，包括工字钢，弹性导向机构对称布置在横向杆上，弹性导向机构相对的一侧与工字钢的表面抵接；对称摆动机构铰接于横向杆的两端，对称摆动机构的活动端安装有拉绳；连杆机构安装于对称摆动机构活动端的底部，且连杆机构的底端与弹性导向机构连接；弹性抵紧机构的底端与工字钢的上表面抵接，并对工字钢施加压力避免吊装时发生晃动；本吊装装置在进行吊装时，能够实现对工字钢位置的自动夹持，夹持后吊装的过程中，工字钢的稳定性较高，不容易发生松动，并在吊装到指定位置后，下落时自动将工字钢松开，无需人工手动对工字钢进行夹持，极大程度上提高了吊装的效率。极大程度上提高了吊装的效率。极大程度上提高了吊装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工字钢强吸附吊装装置


[0001]本技术涉及一种吊装设备，尤其涉及一种新型工字钢强吸附吊装装置。

技术介绍

[0002]建筑行业在施工过程中对工字钢进行吊装时，需要使用到吊装设备，现有的吊装设备使用过程中，需要人工捆绑工字钢，或将工字钢放置在底座上，配合套管，并在高强度弹簧的作用下实现对工字钢位置的固定，还通过拉伸件在高度方向上调整工字钢的位置。
[0003]但在吊装时，吊装前后捆绑不便，工作强度大，吊装过程中，容易发生脱落，装置稳定性偏低。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种新型工字钢强吸附吊装装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种新型工字钢强吸附吊装装置，包括工字钢以及设置在工字钢侧面的横向杆，还包括：
[0006]弹性导向机构，所述弹性导向机构对称布置在横向杆上，所述弹性导向机构相对的一侧与工字钢的表面抵接，用于实现对工字钢位置的固定，从而防止其发生滑动；
[0007]对称摆动机构，所述对称摆动机构铰接于横向杆的两端，所述对称摆动机构的活动端安装有拉绳，所述拉绳与外置的牵引设备连接，用于调节工字钢高度；
[0008]连杆机构，所述连杆机构安装于对称摆动机构活动端的底部，且所述连杆机构的底端与弹性导向机构连接；
[0009]弹性抵紧机构，所述弹性抵紧机构相对布置在对称摆动机构的内侧，且所述弹性抵紧机构的底端与工字钢的上表面抵接，并对工字钢施加压力避免吊装时发生晃动。
[0010]优选地，所述弹性导向机构包括设置在横向杆上的横向滑槽、滑动安装在横向滑槽上的横向滑杆以及安装在横向滑杆侧面的纵向杆；
[0011]所述纵向杆的顶端铰接有上滚筒，所述上滚筒的底端铰接有下滚筒；
[0012]所述横向滑槽内还设置有弹性支撑件一，所述弹性支撑件一的一端与横向滑杆连接。
[0013]优选地，所述对称摆动机构包括铰接于横向杆上的摆杆一、设置在摆杆一侧面的横向杆二；
[0014]所述摆杆一上还开设有导向槽，所述导向槽与横向杆二上安装的固定桩滑动连接；
[0015]所述横向杆二的侧面还安装有导向杆。
[0016]优选地，所述连杆机构包括安装于横向杆二底端的纵向杆二、铰接在纵向杆二底端的活动杆；
[0017]所述活动杆与弹性导向机构的活动端铰接，以便于在纵向杆二升降时对工字钢进
行抵紧。
[0018]优选地，所述弹性抵紧机构包括铰接于摆杆一上的摆杆二、设置在摆杆二底端的抵紧块；
[0019]所述抵紧块的底部与工字钢的上表面抵接；
[0020]其中，相邻的抵紧块之间通过弹性支撑件二连接。
[0021]本技术实施例提供的一种新型工字钢强吸附吊装装置，本吊装装置在进行吊装时，能够实现对工字钢位置的自动夹持，夹持后吊装的过程中，工字钢的稳定性较高，不容易发生松动，并在吊装到指定位置后，下落时自动将工字钢松开，无需人工手动对工字钢进行夹持，极大程度上提高了吊装的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的一种新型工字钢强吸附吊装装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的一种新型工字钢强吸附吊装装置中弹性导向机构的正视图；
[0024]图3为本技术实施例提供的一种新型工字钢强吸附吊装装置中纵向杆二的立体结构图。
[0025]附图中：1
‑
工字钢；2
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横向杆；3
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横向滑槽；4
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横向滑杆；5
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纵向杆；6
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上滚筒；7
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下滚筒；8
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弹性支撑件一；9
‑
摆杆一；10
‑
导向槽；11
‑
横向杆二；12
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固定桩；13
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拉绳；14
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导向杆；15
‑
纵向杆二；16
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活动杆；17
‑
摆杆二；18
‑
抵紧块；19
‑
弹性支撑件二。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]如图1
‑
图3所示，为本技术的一个实施例提供的一种新型工字钢强吸附吊装装置的结构图，包括工字钢1、横向杆2、弹性导向机构、对称摆动机构、连杆机构和弹性抵紧机构，所述弹性导向机构对称布置在横向杆2上，所述弹性导向机构相对的一侧与工字钢1的表面抵接，用于实现对工字钢1位置的固定，从而防止其发生滑动；所述对称摆动机构铰接于横向杆2的两端，所述对称摆动机构的活动端安装有拉绳13，所述拉绳13与外置的牵引设备连接，用于调节工字钢1高度；所述连杆机构安装于对称摆动机构活动端的底部，且所述连杆机构的底端与弹性导向机构连接；所述弹性抵紧机构相对布置在对称摆动机构的内侧，且所述弹性抵紧机构的底端与工字钢1的上表面抵接，并对工字钢1施加压力避免吊装时发生晃动。
[0029]在本实施例具体实施的过程中，本吊装装置在进行吊装时，能够实现对工字钢1位置的自动夹持，夹持后吊装的过程中，工字钢1的稳定性较高，不容易发生松动，并在吊装到指定位置后，下落时自动将工字钢1松开，无需人工手动对工字钢1进行夹持，极大程度上提高了吊装的效率。
[0030]在本技术的一个实例中，本实施例中牵引设备可选用电机带动同步带或链条
进行拉伸，且设备的侧面设置有竖向槽，竖向槽与导向杆14的一端滑动连接，从而防止吊装的过程中发生转动。
[0031]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述弹性导向机构包括设置在横向杆2上的横向滑槽3、滑动安装在横向滑槽3上的横向滑杆4以及安装在横向滑杆4侧面的纵向杆5；
[0032]所述纵向杆5的顶端铰接有上滚筒6，所述上滚筒6的底端铰接有下滚筒7；
[0033]所述横向滑槽3内还设置有弹性支撑件一8，所述弹性支撑件一8的一端与横向滑杆4连接。
[0034]在本实施例具体实施的过程中，本申请在使用时，当所述横向滑杆4受力沿横向滑槽3滑动时，所述弹性支撑件一8受力发生弹性形变，使得所述上滚筒6与工字钢1的顶端的圆角铰接，所述下滚筒7与工字钢1的中部抵接，防止所述工字钢1发生晃动；此外，还可根据需要在上滚筒6以及下滚筒7的内侧设置磁极，以便于实现对工字钢1的吸附。
[0035]如图1和图3所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述对称摆动机构包括铰接于横向杆2上的摆杆一9、设置在摆杆一9侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工字钢强吸附吊装装置，包括工字钢以及设置在工字钢侧面的横向杆，其特征在于，还包括：弹性导向机构，所述弹性导向机构对称布置在横向杆上，所述弹性导向机构相对的一侧与工字钢的表面抵接，用于实现对工字钢位置的固定，从而防止其发生滑动；对称摆动机构，所述对称摆动机构铰接于横向杆的两端，所述对称摆动机构的活动端安装有拉绳，所述拉绳与外置的牵引设备连接，用于调节工字钢高度；连杆机构，所述连杆机构安装于对称摆动机构活动端的底部，且所述连杆机构的底端与弹性导向机构连接；弹性抵紧机构，所述弹性抵紧机构相对布置在对称摆动机构的内侧，且所述弹性抵紧机构的底端与工字钢的上表面抵接，并对工字钢施加压力避免吊装时发生晃动。2.根据权利要求1所述的新型工字钢强吸附吊装装置，其特征在于，所述弹性导向机构包括设置在横向杆上的横向滑槽、滑动安装在横向滑槽上的横向滑杆以及安装在横向滑杆侧面的纵向杆；所述纵向杆的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丛泉，李献民，郭凯瑞，孙新海，汪微，谈利军，李蒙男，李贤超，刘文清，窦海鸥，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：