【技术实现步骤摘要】
本技术属于薄膜制造，特别涉及一种薄膜制造系统。
技术介绍
1、塑料薄膜的生产过程一般包括吹制、辊压和卷绕，首先将熔融状态的塑料输入到吹膜机中，吹膜机将其吹制成筒状薄膜，然后筒状薄膜经辊压制成带状薄膜，最后将带状薄膜卷绕制成卷材。
2、实际生产时，由于不同薄膜有不同的宽度要求，在吹制筒状薄膜时需要控制吹膜机的出气量以此改变筒状薄膜的外径，进而在辊压时制成符合宽度要求的带状薄膜。然而，确认吹膜机的出气量和带状薄膜的宽度往往需要进行长时间的调试，例如工人需要反复丈量带状薄膜的宽度并反复调节吹膜机的出气量，经多次调试后才能够输出符合宽度要求的带状薄膜，整个过程费时费力，繁琐且低效。
3、因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种薄膜制造系统，能够实时监测带状薄膜的宽度，以便于调节吹膜机的出气量，有利于确保制成的带状薄膜符合宽度要求的同时使调试过程达到更高效、更省时和更省力的效果。
2、第一方面，本技术提供一种薄膜制造系统，包括吹膜机和辊压装置，所述吹膜机用于吹制筒状薄膜，所述辊压装置用于将所述筒状薄膜压制成带状薄膜，薄膜制造系统还包括输出装置，所述输出装置包括机座、输送辊、驱动电机、固定杆和两个接触开关；所述输送辊转动设置在所述机座上且用于带动所述带状薄膜移动；所述驱动电机与所述输送辊连接且用于驱动所述输送辊转动；所述固定杆固定设置在所述机座上且沿前后方向延伸；两个所述接触开关均滑动设置在所述固定杆上且能够沿前后方向相互
3、本技术提供的薄膜制造系统，通过设置两个接触开关管控带状薄膜的实际宽度，在实际宽度超出宽度要求时自动调控吹膜机的出气量，达到实时监测和自动调试的效果，大大提高调试效率，省时且省力。
4、进一步的，所述固定杆上设置沿前后方向延伸的直线刻度。
5、进一步的，所述接触开关套设在所述固定杆上且能够以所述固定杆为转轴旋转。
6、接触开关的角度可调节则确保带状薄膜宽度变化大时能够与接触开关正常接触，以此反馈触发信号调节吹膜机的出气量，进而确保带状薄膜的实际宽度符合宽度要求。
7、进一步的，所述吹膜机连接有多条通气管，每条所述通气管均以可拆卸的连接方式与所述吹膜机连接；所述通气管外接气源且用于为所述吹膜机供气。
8、可拆卸的连接方式便于用户维修或更换通气管。
9、进一步的，所述通气管为波纹管。
10、进一步的，所述输出装置还包括吹风机，所述吹风机设置在所述带状薄膜的上方且用于对所述带状薄膜进行吹风散热。
11、有助于带状薄膜散热，使得带状薄膜更快实现冷却定型。
12、进一步的，所述吹风机的出风口沿前后方向延伸且延伸长度大于等于所述带状薄膜的宽度。
13、进一步的，所述输出装置还包括沿左右方向延伸的滑轨，所述机座滑动设置在所述滑轨上且能够沿左右方向往复移动。
14、进一步的，所述机座上设置有锁定螺钉，所述锁定螺钉与所述机座螺纹连接且能够穿过所述机座与所述滑轨接触。
15、进一步的，辊压装置包括两个固定架，每个所述固定架上均设置有多个可转动的压辊，同一所述固定架上的多个所述压辊沿对应的所述固定架的长度方向间隔分布；两个所述固定架呈倒“v”字形设置；两个所述固定架用于将从宽端输入的所述筒状薄膜压制成所述带状薄膜并从窄端输出。
16、由上可知，本技术的薄膜制造系统，用户根据宽度要求设定两个接触开关的位置，当带状薄膜的实际宽度大于宽度要求时，带状薄膜与接触开关接触，系统接收到接触开关的触发信号后控制总气阀，进而逐步减少吹膜机的出气量直至触发信号消失，由此确保制成的带状薄膜符合宽度要求，整个调试过程简单且高效，全程无需人工干预，有效节省人力成本、时间成本。
17、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种薄膜制造系统，包括吹膜机（100）和辊压装置，所述吹膜机（100）用于吹制筒状薄膜，所述辊压装置用于将所述筒状薄膜压制成带状薄膜，其特征在于，还包括输出装置，所述输出装置包括机座（210）、输送辊（220）、驱动电机、固定杆（230）和两个接触开关（240）；所述输送辊（220）转动设置在所述机座（210）上且用于带动所述带状薄膜移动；所述驱动电机与所述输送辊（220）连接且用于驱动所述输送辊（220）转动；所述固定杆（230）固定设置在所述机座（210）上且沿前后方向延伸；两个所述接触开关（240）均滑动设置在所述固定杆（230）上且能够沿前后方向相互靠近或远离，所述带状薄膜位于两个所述接触开关（240）之间；所述接触开关（240）用于监测带状薄膜的宽度；所述吹膜机（100）设置有总气阀（110），所述接触开关（240）与所述总气阀（110）电性连接，所述总气阀（110）用于根据带状薄膜的宽度控制所述吹膜机（100）的出气量。
2.根据权利要求1所述的薄膜制造系统，其特征在于，所述固定杆（230）上设置沿前后方向延伸的直线刻度。
3.根据权利要求
4.根据权利要求1所述的薄膜制造系统，其特征在于，所述吹膜机（100）连接有多条通气管（120），每条所述通气管（120）均以可拆卸的连接方式与所述吹膜机（100）连接；所述通气管（120）外接气源且用于为所述吹膜机（100）供气。
5.根据权利要求4所述的薄膜制造系统，其特征在于，所述通气管（120）为波纹管。
6.根据权利要求1所述的薄膜制造系统，其特征在于，所述输出装置还包括吹风机（250），所述吹风机（250）设置在所述带状薄膜的上方且用于对所述带状薄膜进行吹风散热。
7.根据权利要求6所述的薄膜制造系统，其特征在于，所述吹风机（250）的出风口沿前后方向延伸且延伸长度大于等于所述带状薄膜的宽度。
8.根据权利要求1所述的薄膜制造系统，其特征在于，所述输出装置还包括沿左右方向延伸的滑轨（260），所述机座（210）滑动设置在所述滑轨（260）上且能够沿左右方向往复移动。
9.根据权利要求8所述的薄膜制造系统，其特征在于，所述机座（210）上设置有锁定螺钉（211），所述锁定螺钉（211）与所述机座（210）螺纹连接且能够穿过所述机座（210）与所述滑轨（260）接触。
10.根据权利要求1所述的薄膜制造系统，其特征在于，辊压装置包括两个固定架（310），每个所述固定架（310）上均设置有多个可转动的压辊（320），同一所述固定架（310）上的多个所述压辊（320）沿对应的所述固定架（310）的长度方向间隔分布；两个所述固定架（310）呈倒“V”字形设置；两个所述固定架（310）用于将从宽端输入的所述筒状薄膜压制成所述带状薄膜并从窄端输出。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜制造系统，包括吹膜机（100）和辊压装置，所述吹膜机（100）用于吹制筒状薄膜，所述辊压装置用于将所述筒状薄膜压制成带状薄膜，其特征在于，还包括输出装置，所述输出装置包括机座（210）、输送辊（220）、驱动电机、固定杆（230）和两个接触开关（240）；所述输送辊（220）转动设置在所述机座（210）上且用于带动所述带状薄膜移动；所述驱动电机与所述输送辊（220）连接且用于驱动所述输送辊（220）转动；所述固定杆（230）固定设置在所述机座（210）上且沿前后方向延伸；两个所述接触开关（240）均滑动设置在所述固定杆（230）上且能够沿前后方向相互靠近或远离，所述带状薄膜位于两个所述接触开关（240）之间；所述接触开关（240）用于监测带状薄膜的宽度；所述吹膜机（100）设置有总气阀（110），所述接触开关（240）与所述总气阀（110）电性连接，所述总气阀（110）用于根据带状薄膜的宽度控制所述吹膜机（100）的出气量。
2.根据权利要求1所述的薄膜制造系统，其特征在于，所述固定杆（230）上设置沿前后方向延伸的直线刻度。
3.根据权利要求1所述的薄膜制造系统，其特征在于，所述接触开关（240）套设在所述固定杆（230）上且能够以所述固定杆（230）为转轴旋转。
4.根据权利要求1所述的薄膜制造系统，其特征在于，所述吹膜机（100）连接有多条通气管（120），每条所述通气管（120）均以可拆卸的连接方式与所述吹膜机...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞思乐，罗旭信，
申请(专利权)人：佛山市南海区悦龙薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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