【技术实现步骤摘要】
本技术属于薄膜制造，特别涉及一种薄膜定型设备。
技术介绍
1、塑料薄膜生产过程中由于不同薄膜有不同的宽度要求，通过在吹膜时调整吹制的筒状薄膜的直径以此实现对成品薄膜的宽度控制，使得薄膜符合宽度要求，无需再经过裁切就能够直接卷制成卷材。
2、中国专利公开了一种薄膜二次膨胀工序的水箱结构（授权公告号cn208376195u），包括水箱和水套结构，使用时，薄膜经过水箱中的热水加热膨胀成筒状薄膜，筒状薄膜穿过水套结构冷却定型，然而该技术方案中，筒状薄膜输入到水套结构时并没有对筒状薄膜的直径进行调控，若筒状薄膜的外径远大于水套结构的内径时，往往会导致筒状薄膜无法顺利进入水套结构，以致无法顺利制成符合宽度要求的薄膜。
3、因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种薄膜定型设备，能够准确调控输入的筒状薄膜的直径，解决了因筒状薄膜直径过大而无法顺利进入定型套筒的问题，确保顺利制造出符合宽度要求的薄膜。
2、第一方面，本技术提供一种薄膜定型设备，包括水箱和定型套筒，所述水箱顶部设置有敞开的开口，所述定型套筒架设在所述开口的上方，所述水箱内部装有热水并能够对输入的带状薄膜进行二次加热膨胀以形成筒状薄膜；所述定型套筒用于供所述筒状薄膜穿过以对所述筒状薄膜进行冷却定型，还包括多个顶膜装置，多个所述顶膜装置均安装在所述水箱上且环绕所述筒状薄膜周向设置，每个所述顶膜装置均包括支架和接触辊，所述接触辊转动设置在所述支架的第一端上且浸没在热水中
3、本技术提供的薄膜定型设备利用顶膜装置压迫筒状薄膜以此调控筒状薄膜的外径，避免筒状薄膜外径过大而无法顺利进入定型套筒，确保能够顺利制造出符合宽度要求的薄膜。
4、进一步的，所述顶膜装置还包括调节器，所述调节器转动设置在所述水箱上且能够绕与所述筒状薄膜的轴向方向垂直的旋转轴旋转；所述支架的第二端固定设置在所述调节器上。
5、用户通过控制调节器的旋转角度进而控制接触辊与筒状薄膜的接触位置，进而调控接触辊与定型套筒之间的距离，确保筒状薄膜能够顺利进入定型套筒。
6、进一步的，所述支架的第二端穿设在所述调节器上且能够沿穿设方向往复移动，所述支架的第二端通过与两个螺母螺纹连接以使所述支架固定设置在所述调节器上。
7、配合转动调节器，能够更方便地改变接触辊的位置，达到确保接触辊不会太过远离定型套筒同时也能够适应定型套筒的内径的最优效果。
8、进一步的，所述定型套筒的外侧周面上设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口外接冷却水循环系统以使预设温度的冷却水循环注入到所述定型套筒内部。
9、筒状薄膜与定型套筒接触时，循环流动的冷却水带走筒状薄膜的热量，以此实现对筒状薄膜冷却定型。
10、进一步的，所述定型套筒的内侧周面上设置有多个环状弧面，多个所述环状弧面沿所述定型套筒的轴向方向间隔设置；所有所述环状弧面均与所述筒状薄膜的周面接触。
11、进一步的，最靠近所述定型套筒端面的所述环状弧面沿所述定型套筒轴向方向凸出于对应的所述定型套筒端面。
12、进一步的，所述环状弧面由铜材料制成。
13、进一步的，还包括平台，所述平台架设在所述开口的上方，所述定型套筒固定设置在所述平台上，所述平台设置有遮挡帘，所述遮挡帘覆盖在所述平台和所述水箱之间。
14、进一步的，所述遮挡帘为透明的塑料软膜。
15、进一步的，所述遮挡帘以可拆卸的连接方式与所述平台连接。
16、由上可知，本技术的薄膜定型设备在水箱和定型套筒之间设置多个顶膜装置，多个顶膜装置环绕筒状薄膜周向设置且与筒状薄膜接触，以此均匀地压迫筒状薄膜使其收缩，最终使筒状薄膜的外径减小到与定型套筒的内径相符，从而确保筒状薄膜能够顺利进入定型套筒，进而顺利制成符合宽度要求的薄膜。
17、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种薄膜定型设备，包括水箱（100）和定型套筒（200），所述水箱（100）顶部设置有敞开的开口，所述定型套筒（200）架设在所述开口的上方，所述水箱（100）内部装有热水并能够对输入的带状薄膜（300）进行二次加热膨胀以形成筒状薄膜（400）；所述定型套筒（200）用于供所述筒状薄膜（400）穿过以对所述筒状薄膜（400）进行冷却定型，其特征在于，还包括多个顶膜装置（500），多个所述顶膜装置（500）均安装在所述水箱（100）上且环绕所述筒状薄膜（400）周向设置，每个所述顶膜装置（500）均包括支架（510）和接触辊（520），所述接触辊（520）转动设置在所述支架（510）的第一端上且浸没在热水中，所述接触辊（520）与所述筒状薄膜（400）的周面接触且能够沿所述筒状薄膜（400）的轴向方向相对所述筒状薄膜（400）滚动。
2.根据权利要求1所述的薄膜定型设备，其特征在于，所述顶膜装置（500）还包括调节器（530），所述调节器（530）转动设置在所述水箱（100）上且能够绕与所述筒状薄膜（400）的轴向方向垂直的旋转轴旋转；所述支架（510）的第二端固定
3.根据权利要求2所述的薄膜定型设备，其特征在于，所述支架（510）的第二端穿设在所述调节器（530）上且能够沿穿设方向往复移动，所述支架（510）的第二端通过与两个螺母螺纹连接以使所述支架（510）固定设置在所述调节器（530）上。
4.根据权利要求1所述的薄膜定型设备，其特征在于，所述定型套筒（200）的外侧周面上设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口外接冷却水循环系统以使预设温度的冷却水循环注入到所述定型套筒（200）内部。
5.根据权利要求1所述的薄膜定型设备，其特征在于，所述定型套筒（200）的内侧周面上设置有多个环状弧面（210），多个所述环状弧面（210）沿所述定型套筒（200）的轴向方向间隔设置；所有所述环状弧面（210）均与所述筒状薄膜（400）的周面接触。
6.根据权利要求5所述的薄膜定型设备，其特征在于，最靠近所述定型套筒（200）端面的所述环状弧面（210）沿所述定型套筒（200）轴向方向凸出于对应的所述定型套筒（200）端面。
7.根据权利要求6所述的薄膜定型设备，其特征在于，所述环状弧面（210）由铜材料制成。
8.根据权利要求1所述的薄膜定型设备，其特征在于，还包括平台（600），所述平台（600）架设在所述开口的上方，所述定型套筒（200）固定设置在所述平台（600）上，所述平台（600）设置有遮挡帘（610），所述遮挡帘（610）覆盖在所述平台（600）和所述水箱（100）之间。
9.根据权利要求8所述的薄膜定型设备，其特征在于，所述遮挡帘（610）为透明的塑料软膜。
10.根据权利要求8所述的薄膜定型设备，其特征在于，所述遮挡帘（610）以可拆卸的连接方式与所述平台（600）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜定型设备，包括水箱（100）和定型套筒（200），所述水箱（100）顶部设置有敞开的开口，所述定型套筒（200）架设在所述开口的上方，所述水箱（100）内部装有热水并能够对输入的带状薄膜（300）进行二次加热膨胀以形成筒状薄膜（400）；所述定型套筒（200）用于供所述筒状薄膜（400）穿过以对所述筒状薄膜（400）进行冷却定型，其特征在于，还包括多个顶膜装置（500），多个所述顶膜装置（500）均安装在所述水箱（100）上且环绕所述筒状薄膜（400）周向设置，每个所述顶膜装置（500）均包括支架（510）和接触辊（520），所述接触辊（520）转动设置在所述支架（510）的第一端上且浸没在热水中，所述接触辊（520）与所述筒状薄膜（400）的周面接触且能够沿所述筒状薄膜（400）的轴向方向相对所述筒状薄膜（400）滚动。
2.根据权利要求1所述的薄膜定型设备，其特征在于，所述顶膜装置（500）还包括调节器（530），所述调节器（530）转动设置在所述水箱（100）上且能够绕与所述筒状薄膜（400）的轴向方向垂直的旋转轴旋转；所述支架（510）的第二端固定设置在所述调节器（530）上。
3.根据权利要求2所述的薄膜定型设备，其特征在于，所述支架（510）的第二端穿设在所述调节器（530）上且能够沿穿设方向往复移动，所述支架（510）的第二端通过与两个螺母螺纹连接以使所述支架（510）固定设置在所述调节器（530）上。
【专利技术属性】
技术研发人员：庞思乐，罗旭信，
申请(专利权)人：佛山市南海区悦龙薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。